精密电气连接器模具的制作方法

本实用新型涉及连接器模具技术领域，尤其涉及精密电气连接器模具。

背景技术：

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接生活中的应用非常广泛，需求量非常大，同时精电气密连接器作为连接器的一种，同样在市场中拥有很大的市场，因此对制造连接器的模具也有着很大的要求。

传统电气连接器模具存在模具在部分损坏的时候，会将整个的电气连接器模具更换或者扔掉，会造成大量的材料资源的浪费，增加生产成本，降低了企业利润，同时电气连接器模具在连接器制作完成之后很难将连接器取出或者取出的步骤繁琐，大大影响了电气连接器的生产量，降低生产效率，减少企业利润等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密电气连接器模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密电气连接器模具，包括模具外壳，所述模具外壳上方设置有模具顶体，且模具顶体的顶端设置有挡板，所述挡板的上表面中心位置处设置有拧板，所述挡板的下表面中心位置处设置有连接杆，所述挡板远离连接杆边缘处设置有导向板，所述模具外壳与导向板竖直方向对应位置处开设有导向凹槽，所述模具外壳的内部开设有模具成型容腔，所述模具成型容腔的顶板内表面设置有四个模型圆柱杆，所述模具外壳的底部设置有底板，且底板的内部水平方向嵌设有抽板，所述模具外壳的顶板中心处贯穿有顶体活塞，所述顶体活塞的顶端开设有连接凹槽，所述顶体活塞的底端设置有活塞块，所述导向板与述模具顶体、模具外壳顶板形成腔体，且腔体内均匀安装有四个复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述复位弹簧的底端焊接固定在模具外壳的顶板外表面处，所述复位弹簧的顶端焊接固定有环形顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽板的一端设置有挡体，所述抽板的另一端设置有切割刀板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆、顶体活塞通过连接杆和连接凹槽螺纹连接固定在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞块的底部设置有防粘结板，所述活塞块、防粘结板与模型圆柱杆对应位置处开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拧板、挡板、导向板和连接杆采用熔融态一体成型的方式制成，所述模具外壳、模型圆柱杆和底板采用熔融态一体成型的方式制成。

本实用新型中，首先，电连接器模具整个装置采用多个部位拼接的方式连接在一起能够有效地避免了当部分零件破损时，将整个电连接器扔掉对材料的浪费的情况出现，只对损坏部分进行更换，减少资源的浪费，降低了生产成本，其次，顶体活塞、复位弹簧等零件的设置能够简便的将模具成型容腔内的制作完成的电气连接器取出，同时能够复位，大大提高了电气连接器生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密电气连接器模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的精密电气连接器模具的模具顶体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的精密电气连接器模具的模具外壳剖视结构示意图。

图中：1、拧板；2、模具顶体；3、腔体；4、复位弹簧；5、导向板；6、顶体活塞；7、导向凹槽；8、模具外壳；9、切割刀板；10、环形顶板；11、连接杆；12、连接凹槽；13、活塞块；14、防粘结板；15、模具成型容腔；16、模型圆柱杆；17、底板；18、抽板；19、挡体；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：精密电气连接器模具，包括模具外壳8，模具外壳8上方设置有模具顶体2，且模具顶体2的顶端设置有挡板20，挡板20的上表面中心位置处设置有拧板1，用于按压模具顶体2和将模具顶体2和顶体活塞6分离更换，分离挡板20的下表面中心位置处设置有连接杆11，挡板20远离连接杆11边缘处设置有导向板5，模具外壳8与导向板5竖直方向对应位置处开设有导向凹槽7，导向板5和导向凹槽7能够互相配合使顶体活塞6在模具成型容腔15内精确移动，模具外壳8的内部开设有模具成型容腔15，模具成型容腔15的顶板内表面设置有四个模型圆柱杆16，用于开设电连接器导线插孔，模具外壳8的底部设置有底板17，且底板17的内部水平方向嵌设有抽板18，模具外壳8的顶板中心处贯穿有顶体活塞6，顶体活塞6的顶端开设有连接凹槽12，顶体活塞6的底端设置有活塞块13，导向板5与述模具顶体2、模具外壳8顶板形成腔体3，且腔体3内均匀安装有四个复位弹簧4，用于将模具顶体2复位，便于模具制造下一个电气连接器。

四个复位弹簧4的底端焊接固定在模具外壳8的顶板外表面处，复位弹簧4的顶端焊接固定有环形顶板10，抽板18的一端设置有挡体19，抽板18的另一端设置有切割刀板9，便于切割电连接器底部不平整的地方，连接杆11、顶体活塞6通过连接杆11和连接凹槽12螺纹连接固定在一起，活塞块13的底部设置有防粘结板14，活塞块13、防粘结板14与模型圆柱杆16对应位置处开设有通孔，拧板1、挡板20、导向板5和连接杆11采用熔融态一体成型的方式制成，模具外壳8、模型圆柱杆16和底板17采用熔融态一体成型的方式制成。

工作原理：将模具顶体2放在模具外壳8的上方，此时复位弹簧4位于腔体3的内部，环形顶板10与挡板20的内部表面接触，将防粘结板14粘结在活塞块13的下表面，将顶体活塞6按照与模型圆柱杆16对应的方向放入到模具成型容腔15内，转动拧板1通过连接杆11和连接凹槽12的配合将模具顶体2和顶体活塞6连接在一起，多个部件的活动组合，能够对每个部件进行更换，避免了模具本体一个部件的损坏需要更换所有整个模具而造成的浪费，将制造电气连接器的材料加入到模具成型容腔15内，加满之后，推动底板17内部设置的抽板18，切割刀板9能够将电连接器底部的多余部分清理达到光整的效果，将抽板18抽回原来的位置，按动拧板1带动活塞块13将位于模具成型容腔15内的已成型电气连接器推出，复位弹簧4带动环形顶板10带动模具顶体2复位，为制造下一个模具做准备，活塞块13复位弹簧4能够很好简化将电气连接器取出的步骤，提高了模具的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。