一种防错位的分割导体股块模具及分割导体的制作方法

本实用新型涉及电缆分割导体生产领域，特别是涉及一种高压陆缆用防错位的分割导体股块模具及分割导体。

背景技术：

导体传输电流的容量并不是随着导体截面的增加而线性增加,这种现象是由于导体在传输交流电流的过程中存在“集肤效应”和“邻近效应”造成的。而且随着导体截面的增大，这种现象会越来越显著。因此，在GB/T 11017-2002、GB/T 18890-2002等标准中明确规定，截面积在800mm²及以上时必须采用分割导体结构，以降低集肤效应对电缆载流量的影响。

分割导体股块在实际生产中经常会发生股块表面存在飞边、毛刺等不正常现象。现场跟踪发现，出现以上现象时大部分存在一个共同点，制作分割导体股块时，模具安装在固定模座上，随着模座的转动，由于重力等原因模具会发生不对等移动，从而导致模具中分割导体股块上轧辊与分割导体股块下轧辊发生错位。当分割导体股块轧辊发生错位时，铜导体从模具口经过就会发生偏移，部分铜导体就会被挤压成飞边或毛刺，对下一道工序中分割导体成缆后的外径有着严重影响，并使电缆导体产品存在质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防错位的分割导体股块模具及分割导体，能够有效解决现有分割导体股块模具在实际生产过程中发生的不对等移动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分割导体股块模具，包括：安装在模座上的分割导体上轧辊和分割导体下轧辊；所述分割导体上轧辊的圆周面的中部带有V形凹槽，所述V形凹槽的两侧环设有凸块；所述分割导体下轧辊的圆周面的中部带有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧环设有矩形凹槽；所述分割导体上轧辊上的V形凹槽与分割导体下轧辊上的弧形凹槽配合，构成分割导体股块型腔；所述分割导体上轧辊上的凸块与分割导体下轧辊上的矩形凹槽扣合，从而使所述分割导体上轧辊与分割导体下轧辊以凹凸环扣式配合，形成联动式滚动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块的高度为6mm，宽度为10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块的顶部为圆弧结构，圆弧结构所在的半径为13mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述矩形凹槽的深度比所述凸块的高度大0.5mm，所述矩形凹槽的宽度比所述凸块的宽度大1mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述矩形凹槽的底部为圆弧结构，圆弧结构所在的半径大于凸块顶部的圆弧结构所在的半径。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种分割导体，包括中心支撑股块和5块分割导体股块，所述中心支撑股块为圆形，5块所述分割导体股块以所述中心支撑股块为中心围绕设置在所述中心支撑股块上；所述分割导体股块采用所述的分割导体股块模具制备而成，其形状与所述分割导体股块型腔的结构相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种分割导体股块模具，通过分割导体股块上轧辊和分割导体股块下轧辊的结构设计，使得分割导体股块上轧辊和分割导体股块下轧辊之间以凹凸环扣式配合，从而形成联动式滚动，可有效防止轧辊错位，避免制备的分割导体股块出现飞边、毛刺等现象，实用性较强，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种分割导体股块模具的分割导体股块上轧辊的侧面结构示意图；

图2是本实用新型一种分割导体股块模具的分割导体股块下轧辊的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种分割导体股块模具的分割导体股块上轧辊与分割导体股块下轧辊的配合结构示意图；

图4是所示分割导体的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.分割导体上轧辊，11.V形凹槽，12.凸块，2.分割导体下轧辊，21.弧形凹槽，22.矩形凹槽，3.分割导体股块，4.中心支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种分割导体股块模具，包括：安装在模座上的分割导体上轧辊1和分割导体下轧辊2；其中，所述分割导体上轧辊1的圆周面的中部带有V形凹槽11，所述V形凹槽11的两侧环设有凸块12；所述分割导体下轧辊2的圆周面的中部带有弧形凹槽21，所述弧形凹槽21的两侧环设有矩形凹槽22；所述分割导体上轧辊1上的V形凹槽11与分割导体下轧辊2上的弧形凹槽21配合，构成分割导体股块型腔；所述分割导体上轧辊1上的凸块12与分割导体下轧辊2上的矩形凹槽22扣合，从而使所述分割导体上轧辊与分割导体下轧辊以凹凸环扣式配合，形成联动式滚动，从而防止在底座转动的过程中，分割导体上轧辊1与分割导体下轧辊2出现错位现象，可有效避免制备的分割导体股块出现飞边、毛刺等问题。

具体地，所述凸块12的高度为6mm，宽度为10mm。所述凸块12的顶部为圆弧结构，圆弧结构所在的半径为13mm。

所述矩形凹槽22的深度比所述凸块的高度大0.5mm，所述矩形凹槽的宽度比所述凸块的宽度大1mm，且矩形凹槽的底部也为圆弧结构，其圆弧结构所在的半径大于凸块顶部的圆弧结构所在的半径，具体为15.62mm。。

利用本实施例的分割导体股块模具制备分割导体股块3，从而制备分割导体，该分割导体包括中心支撑股块4和5块分割导体股块3，述中心支撑股块为圆形，5块所述分割导体股块以所述中心支撑股块为中心围绕设置在所述中心支撑股块上。所制备的分割导体股块3的形状与上述分割导体上轧辊1和分割导体下轧辊2构成的分割导体股块型腔的形状相同。

本实用新型的分割导体股块模具，通过分割导体股块上轧辊和分割导体股块下轧辊圆周面的结构设计，使分割导体股块上轧辊和分割导体股块下轧辊之间形成联动式滚动的工作模式，可以有效防止因位移等原因发生的错位现象，所制备的分割导体股块表面光滑，质量可靠，没有飞边、毛刺等现象。利用本实用新型制备的分割导体股块制备的分割导体，质量可靠，性能稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。