输变电云母管的制作方法

本实用新型涉及高压输电领域，更具体地说，它涉及一种输变电云母管。

背景技术：

云母管是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂，粘合在单面补强材料上，经卷制加工而成的硬质管状绝缘材料。云母管具有较高的机械强度，适用于各种电器设备中的电极、棒或出线套管绝缘。

现有的云母管由于在运输过程中容易损坏，因此大多做的较短，以减少其运输过程中的损坏几率。

短云母管虽然可以减少运输过程中损坏的几率，但是其在使用时需要多根拼接，导致影响施工效率，且因为不是一个整体，容易发生击穿，影响使用效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输变电云母管，可以在减少损坏几率的同时制作的相对较长，并延长爬电距离，从而提高施工效率和使用效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输变电云母管，包括呈空心柱状的云母管本体，述云母管本体外壁套设固定有增强环，所述增强环为多个，多个增强环沿云母管本体的长度方向排列设置，所述增强环具有绝缘性。

通过采用上述技术方案，在云母管本体上设置有多个增强环，使得云母管的强度增强，可以制作的相对较长，以适应更多施工需求，减少施工时拼接的麻烦，提高工作效率；增强环的设置，还可以有效延长本实用新型的爬电距离，使得本实用新型可以承受更高的电压，使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述增强环为云母环。

通过采用上述技术方案，增强环采用云母管本体的加工废料制成，以提高资料利用率，并节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述增强环包括多个不同宽度的废料带，所述废料带具有柔性，且呈卷绕云母管本体设置，多个所述废料带依次相互卷绕。

通过采用上述技术方案，可以直接使用云母管本体加工剩下的边料作为废料带；由多个废料带卷绕形成的增强环，其侧面并不平整，从而可以进一步延长本实用新型的爬电距离。

本实用新型进一步设置为：包括呈柔性的增强带，所述增强带卷绕于云母管本体外壁，且卷绕多周后形成增强环，所述增强带的宽度沿其长度方向变化。

通过采用上述技术方案，使用者可以先对云母管本体的加工废料进行一定处理，例如加工成三角形，后续可以将其卷绕在云母管的本体上，并使形成的增强环侧面不平整，以进一步延长本实用新型的爬电距离。

本实用新型进一步设置为：所述增强环的截面呈梯形，且梯形的下底位于背离增强环中心轴一侧。

通过采用上述技术方案，在云母管本体发生弯折时，相邻的增强环的外环边沿，即增强环远离中心轴一侧会先相互抵触，阻止云母管本体继续弯折，从而进一步减小云母管本体的损坏几率。

本实用新型进一步设置为：所述云母管本体内沿长度方向设置有多个加强筋，多个所述加强筋环绕云母管本体内腔排列设置。

通过采用上述技术方案，可以利用加强筋进一步增强云母管本体的强度，以减少其损坏几率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在云母管本体上设置多个增强环，利用增强环可以加强本实用新型的强度，减少云母管本体损坏的几率，从而本实用新型可以制作的更长，以减少施工过程中拼接的麻烦，提高工作效率；

2、增强环的设置，可以有效延长本实用新型的爬电距离，使得本实用新型能够使用在更强的电压环境下，从而使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的剖图一，主要用以展示增强环为增强带时的结构；

图3为本实用新型的剖图二，主要用以展示增强环包括多个废料带时的结构；

图4为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示增强带的结构；

图5为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示云母管本体弯折时的结构视图；

图6为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示加强筋的结构。

图中：1、云母管本体；11、加强筋；2、增强环；21、废料带；22、增强带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

输变电云母管，参照图1，包括呈空心柱状的云母管本体1，云母管本体1采用剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂卷制而成。

在云母管本体1的外壁套设固定有增强环2，增强环2有多个；多个增强环2沿云母管本体1的长度方向均匀排列设置。

增强环2的设置可以在一定程度上加强本实用新型的强度，使得本实用新型在搬运时损坏的几率更小，从而本实用新型可以制作的相对更长，以适应更多施工需求，减少原有云母管施工时需要拼接的步骤，提高施工效率。

增强环2选择云母材质制成，使其具有绝缘性，避免其干扰云母管本体1的原有使用效果。

因为增强环2具有绝缘性，所以其除了能够增强本实用新型的强度外，还可以有效延长本实用新型的爬电距离（爬电距离可以理解为：蚂蚁从云母管本体1的一端爬到另一端所经过的距离），使得本实用新型能够承受更大的电压，从而本实用新型更加不易被击穿，使用效果更佳。经测试，本实用新型最大可制成4m长，耐压等级最大为160万伏。

由于增强环2选择采用云母制成，即云母环，所以生产商可以采用云母管本体1的加工废料来制作增强环2，以提高资料利用率，降低本实用新型的生产成本。

采用云母管本体1的加工废料制作增强环2，有以下两种形式。

A：增强环2包括多个宽度不同的废料带21，如图3所示。

加工时，先选择一个废料带21将其卷绕云母管本体1上，并通过胶粘剂连接固定；在第一个废料带21卷绕若干圈之后，再拿取另一不同宽度的废料带21，将其卷绕在第一个废料带21外，并通过胶粘剂连接固定；若干次重复上述步骤直到达到某一预定值，该预设值由生产方根据产品需求确定；多个依次相互卷绕的废料带21形成增强环2。

由于各个废料带21的宽度不同，所以卷绕形成的增强环2的侧面不会平整，此时的增强环2可以进一步延长爬电距离，以增强本实用新型的耐压特性。

B：增强环2为增强带22，如图2和图4所示。

增强带22卷绕在云母管本体1，并在卷绕多圈后形成增强环2。增强带22的宽度设置为不断变化，例如：增强带22设置为呈三角形。

此时增强带22卷绕形成的增强环2同第一种类似，其侧面不会平整，从而可以进一步的延长爬电距离，增强本实用新型的耐压特性。

参照图2和图3，增强环2的截面设置为梯形，且梯形的下底位于背离增强环2中心轴一侧。

上述增强环2的截面和其自身中心轴处于同一平面，梯形的下底为梯形长度较大的底。

要使得增强环2的截面设置为梯形，增强环2在上述两种成型方式的基础上需要进一步改进：

A，需要选取宽度更窄的为第一个废料带21，之后卷绕在其上的废料带21宽度依次逐渐增大；

B，增强带22需要制成等腰三角形，且等腰三角形的底角部位先进行卷绕。

增强环2设置为截面呈梯形，可以保证延长爬电距离。同时在云母管发生弯折时，如图5所示，相邻的两个增强带22可以更早相互抵触，以阻止弯折继续发生，从而本实用新型更加不易损坏，可以制作的相对更长。

参照图6，在云母纸上通过胶粘剂均匀固定多个加强筋11，使得后续云母纸配合补强材料卷绕形成云母管本体1时，其内部夹有多个加强筋11，且多个加强筋11环绕云母管本体1的内腔设置。加强筋11采用强度（韧性、硬度）相对较好的材料制成—例如玻璃纤维和石棉纱聚合形成的集束，以进一步增大本实用新型的强度，减少运输过程中的损坏几率。

加工过程：

1、在制作云母管本体1的云母纸上通过胶粘剂均匀固定若干加强筋11；

2、配合补强材料将制得的云母纸卷绕成云母管本体1，此时的云母管本体1内环绕设置有多个加强筋，可以增强其强度，减少其损坏几率；

3、固定增强环2有A、B两种方式；

当以A方式操作时：先选取宽度相对较窄的废料带21，将其卷绕在云母管本体1上，并通过胶粘剂连接固定；完成第一个废料带21的卷绕后，选取另一废料带21，另一废料带21要求宽度大于第一废料带21的宽度，之后将其卷绕在第一个废料带21上，并通过胶粘剂连接固定；多次重复上述操作直到达到加工需求；

4、多次重复步骤3，直到云母管本体1的长度方向上均匀排列固定有多个增强环2，此时完成本实用新型的加工。

当以B方式操作时：

1、使用者需要先收集云母管本体1的加工废料，将其加工成等腰三角形的增强带22；

2、将增强带22卷绕固定在云母管本体1上，并通过胶粘剂固定；要求增强带22其等腰三角形的顶角部位先进行卷绕；

3、多次重复步骤2直到云母管本体1的长度方向上均匀排列固定有多个增强环2，此时完成本实用新型的加工。

综上所述，本实用新型的强度更高，从而本实用新型可以制作的相对更长，以减少施工时拼接的麻烦；增强环2的设置同时还可以延长本实用新型的爬电距离，从而本实用新型更加不易被击穿，使用效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。