一种高压绝缘子揉头成型设备的制作方法

本实用新型涉及制作绝缘子的自动化机械设备领域，特别是涉及一种高压高压绝缘子揉头成型设备。

背景技术：

电瓷瓶是一种特殊的绝缘控件，也叫绝缘子，能够在架空输电线路中起到重要作用。通常由玻璃或陶瓷制成。现有技术中是通过机械将泥土搅拌挤压后人工的放置到成型的模具中，按照要求进行成型，成型后手工修边。将成型完成后的泥坯整体放入烤炉干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工切削与修边都由人工操作，单个泥坯的重量比较重，人工劳动强度大，加工精度低，人工放置到成型的模具中，一方面泥坯中易伴有气泡，后期烧制过程中该气泡受热膨胀，影响绝缘子的质量不统一；另一方面泥坯挤压的致密度低后道修坯中容易塌陷，变形泥坯制作失败，生产效率低。

目前市场上需要一种高压绝缘子揉头成型设备。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效便捷的高压绝缘子揉头成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案是：

一种高压绝缘子揉头成型设备，包括：支架、驱动电机、上盖帽、工作台、工作台升降装置；所述驱动电机固定于所述支架，其包含输出端，用以驱动所述上盖帽旋转；所述上盖帽连接所述输出端，基于所述输出端的旋转带动所述上盖帽同步旋转；所述工作台包含第一表面，用以放置待成型的泥坯；第二表面，与所述工作台升降装置的升降杆连接，基于升降杆的上升或下降带动所述工作台移动；所述工作台升降装置安装于所述支架的底座中。

优选的，该上盖帽的转速介于200～500转/分。

优选的，该升降装置的驱动向所述工作台向所述上盖帽侧移动，所述升降杆的轴线与所述上盖帽的轴线同轴。

优选的，该工作台设置有吸附孔，用以抽真空的形式固定待成型的坯泥。

优选的，该工作台设置有定位孔，所述定位孔可插拔的安装定位柱，所述定位柱用以定位待成型的坯泥。

优选的，该工作台的第一表面上安装有泥坯座，待成型的泥坯放置于所述泥坯座上。

优选的，该待成型的坯泥呈圆柱状，其一端放置于所述工作台。

优选的，该所述上盖帽包含一连接端，所述连接端连接所述驱动电机的输出端或通过中间件连接所述驱动电机的输出端；

腔体，用以在所述上盖帽在旋转时将以一定推力推入的坯泥整形成预设的形状。

优选的，该上盖帽采用金属材质或塑料材质。

优选的，该支架的底座配置有第一调整导轨、第二调整导轨，调整所述第一调整导轨、第二调整导轨使得工作台升降装置的升降杆的轴线与所述上盖帽的轴线同轴。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的(全自动高压)高压绝缘子揉头成型设备，此设备绝缘子成型的占地面积小，制作的效率高，制作过程减少人工的干预提高产品的一致性。同时由于在成型的过程中对绝缘子坯泥挤压，提高泥土的致密性，进而提高成品的良率(减小由于坯泥中的气泡在后道高温烧制过程中产生的缺陷)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。本实用新型实施例中上盖帽有时也称为成型模具。

图1是本实用新型实施例的绝缘子成型装设备的立体结构示意图；

图2为驱动电机与上盖帽连接的总成结构示意图；

图3为图1中的上盖帽的结构示意图；

图4为图1中的上盖帽的侧面示意图

图5为图1中的工作台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

需要说明的是，当元件/部件被称为“固定于”另一个元件/部件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例：

接下来结合图1对描述本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型设备的结构示意图。而且，附图中包括示意图，会有各个部件的缩尺以及纵横的比率等与实际不同的情况。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型设备。

高压绝缘子揉头成型设备1，包括：支架2、驱动电机3、上盖帽4、工作台5、工作台升降装置6；

该驱动电机3固定于支架2，用以驱动上盖帽4旋转，

工作台5与工作台升降装置6的升降杆连接，基于升降杆的上升或下降带动工作台5移动。这样上盖帽在旋转的同时对以一定推力送入其内部的坯泥挤压旋转整形成预设的形状。

通过上述的实施方案，待成型的坯泥的在上盖帽的旋转作用下成型同时在升降装置上升挤压的共同作用下提高坯泥的致密性，坯泥中的气泡由于挤压通过穿孔排出。该穿孔还具有抽真空的作用，在上盖帽旋转时吸住坯泥，提高成型的良率。改善由于待成型的坯泥中通常会有气泡或局部的质地不致密(局部坯泥松软)导致的产品缺陷，提高绝缘子的良品率。

本实施方式中，设备在运行时，上盖帽在驱动电机的驱动下以200～500转/ 分的速度旋转，较佳的以300～400转/分的速度旋转。工作台升降装置的升降杆上/下移动带动工作台移动，待成型的坯泥防止与工作台第一表面(工作台的第二表面与升降杆固定连接)。较佳的，升降装置基于液压或气动的方式驱动升降杆。上盖帽在旋转的同时其内部的腔体将以一定推力(介于13Mpa～20Mpa)推入的坯泥整形成预设的形状。在一实施方式中升降杆向上盖帽方向移动时的挤压力(也称推力)介于13Mpa～20Mpa。在一实施方式中升降杆向上盖帽方向移动时的挤压力介于13Mpa～15Mpa。这样，在待成型的坯泥被送入上盖帽的过程被制作成与上盖帽匹配的形状，同时由于挤压的作用提高坯泥(坯土)的致密度，减小坯泥中的气泡，提高绝缘子的成品的良率。加工后的泥坯再经过外表面的修理，内侧的修理，上釉，烧制等工序制作成绝缘子成品。

本实施方式中，工作台上设有吸附孔(通孔，参考图1)，通过该吸附孔使得待成型的圆柱形坯泥固定(吸住)在工作台上。

在一实施方案中，驱动电机固定于支架，该电机包含输出端，其与上盖帽连接，用以驱动所述上盖帽旋转；上盖帽连接输出端，基于该输出端的旋转带动上盖帽同步旋转；工作台包含第一表面，用以放置待成型的泥坯；第二表面，与工作台升降装置的升降杆连接，基于升降杆的上升或下降带动工作台移动；工作台升降装置安装于所述支架的底座中。

图1的实施方案中,驱动电机通过调整部件连接上盖帽,参照图2,图2为驱动电机与上盖帽连接的总成结构示意图；驱动电机与上盖帽连接的总成，包含驱动电机3、调整部件3a、中间件4a、上盖帽4，驱动电机3的输出轴(图未示)连接至调整部件3a，调整部件3a的输出端连接至中间件4a，中间件4a固定至上盖帽4的固定端。本实施方式中，调整部件3a的输出端旋转带动中间件 4a与上盖帽4同步旋转。调整部件3a用以调整转速和/或调整输出扭矩。在一较佳的实施方式中，采用减速箱。

在一实施方式中，可省略调整部件3a，这样驱动电机3的输出轴连接至中间件4a，输出轴的旋转带动中间件4a与上盖帽4同步旋转。

图3是本实用新型实施例的上盖帽的立体示意图。上盖帽100，包括：本体 101、过渡部102、颈部103；颈部103通过过渡部连接本体101，该颈部103设置有复数个穿孔104；上盖帽的内壁配置有复数个间隔的凹槽(图未示)，用以成型待加工的坯泥。该颈部呈伞状，本体呈中空的圆柱状。颈部的端部配置有连接端，该连接端通过中间连接件将上盖帽连接至驱动电机的输出部，在驱动电机的带动下旋转。本实施方式中，该穿孔104呈圆形。在其他的实施方式中穿孔104可呈椭圆形，四方形等。这样的设计，上盖帽在旋转整形坯泥时，该坯泥以一定的推力挤入，坯泥中混入的气泡被挤出，通过该穿孔排出。另一方面，可通过该穿孔往模具内注入润滑油，模具碍旋转的时润滑油涂布至内壁的表面，减少泥土粘到该内壁。在一实施方式中，上盖帽内壁配置有铁氟龙涂层。较佳的，该铁氟龙涂层的厚度0.5mm以上。

如图4所示为本实用新型实施例的上盖帽的侧面示意图(正视图)。上盖帽 200的颈部203配置有复数个穿孔204，该穿孔204的形状同上在此不再重复阐述。颈部203两侧的轮廓203a与203b的夹角θ1介于30～44°。较佳的，夹角θ1选用30°，35°，40°，44°。也可以为30～44°间的其它值，视应用场合。过渡部202两侧的轮廓202a与202b的夹角θ2的夹角大致为θ1的四倍。θ2 介于120～170°较佳的，夹角θ1选用120°，130°，134°，135°，136°， 160°，170°。也可以为120～170°间的其它值，视应用场合。复数个穿孔204 沿颈部203的轴向排列，颈部203的中心连线大致与上盖帽的轴线(A-A')垂直。本实施方式中，上盖帽本体201的外径介于480～500mm。

图5为图1中的工作台的包含升降装置的结构示意图。升降装置6固定于支架的底座2a中，该底座配置有第一调整导轨21，第二调整导轨22，调整第一调整导轨21，第二调整导轨22使得升降装置的升降杆的轴线与上盖帽旋转形成的轴线同轴。调整好后，通过螺栓(或卡扣)使得升降装置6牢靠的固定于支架的底座2a。升降装置6的升降杆(图未示)连接工作台5，通过升降杆上升/下降带动工作台5移动。

在一实施方式中，工作台上设有固定卡爪，通过该卡爪使得待成型的圆柱形坯泥固定(吸住)在工作台上。

在一实施方式中，工作台连接有第一调整导轨，第二调整导轨导；调整该第一调整导轨，第二调整导轨导使得待成型的圆柱形坯泥的轴线与上盖帽的轴线一致。这样提高在制作过程的稳定性，减小由于待成型的圆柱形坯泥的轴线与上盖帽的轴线一致引发的产品缺陷。

在一实施方式中，工作台连接有第一调整导轨，第二调整导轨导；调整该第一调整导轨，第二调整导轨导使得待成型的圆柱形坯泥的轴线与上盖帽的轴线一致。工作台的第一表面预设有定位柱，用以定位待成型的圆柱形，这样提高在制作过程的稳定性，减小由于待成型的圆柱形坯泥的轴线与上盖帽的轴线一致引发的产品缺陷。在一实施方式中，待成型的坯泥大致呈半球形，其端面用以放置于工作台上。

上述实施方式中，在驱动电机的设计中，驱动电机固定于支架，其输出端与上盖帽的一端部固定连接(如，通过螺栓连接)，在电机的驱动下带动上盖帽旋转；上盖帽的转速介于200～500转/分。转速太高时容易影响成品的良率。较佳的，该驱动电机采用变频的控制方式。

在上盖帽的设计中，该上盖帽采用金属材质(如不锈钢材质,铝合金材质) 或塑料材质，可拆卸的连接与驱动电机的输出端。不同的绝缘子规格匹配的有不同的的上盖帽。

在升降装置设计中，升降装置配置有升降杆该升降杆在液压或气动的作用下往复移动；上升时，泥坯未接触上盖帽(也称空载状态)之前的移动速度高于泥坯接触上盖帽后的移动速度(也称载荷状态)。

在升降装置设计中，升降装置配置有升降杆该升降杆在伺服电机的控制下上升/下降移动；上升时，泥坯未接触上盖帽(也称空载状态)之前的移动速度高于泥坯接触上盖帽后的移动速度(也称载荷状态)。

在升降装置设计中，升降装置固定于支架的底座，该底座配置有第一调整导轨，第二调整导轨，调整第一调整导轨，第二调整导轨使得升降装置的升降杆的轴线与上盖帽旋转形成的轴线同轴。

在升降装置设计中，升降装置包含升降丝杆，该升降丝杆基于液压或气动的驱动上升或下降。

在工作台设计中，工作台设置有吸附孔或固定装置用以固定待成型的圆柱形坯泥(放置时圆柱形坯泥的一端面固定于该工作台的表面)。

在工作台设计中，工作台上设置有吸附孔待成型的圆柱形坯泥的吸盘(也称泥坯座，放置时圆柱形坯泥的一端面固定于该泥坯座)。

在工作台设计中，工作台在升降装置的作用下往复移动；绝缘子成型时工作台向上盖帽方向移动，移动至预设的行程并维持预设的时间t(如3S，5S具体视应用场合在此不作限定)时后返回。移动时升降装置的升降杆的轴线与上盖帽旋转形成的轴线同轴。

在工作台设计中，工作台在升降装置的作用下往复移动；绝缘子成型时工作台向上盖帽方向移动，移动至预设的行程时后返回。移动时升降装置的升降杆的轴线与上盖帽旋转形成的轴线同轴。

在成型设备的设计中，该成型设备将装载的坯泥，利用旋转的上盖帽及升降装置的挤压将坯泥制作成预设的形状。利用机械以将成型的坯泥送入下一工序(坯泥内部修整)。

在成型设备的设计中，该成型设备将装载的坯泥，利用旋转的上盖帽及升降装置的挤压将坯泥制作成预设的形状。在一较佳的实施方式中，该成型设备与机械手配合使用，该机械手用以传送待成型的坯泥，以进一步提高自动化的程度，减轻人工的劳动强度。

也就是说，可以将本实用新型的上述特征作任意的排列组合，并用于高压绝缘子揉头成型设备的改进，并且仅以示例的方式描述上述实施例。并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。