一种插头接线片成型模具的制作方法

本实用新型涉及插头生产技术领域，具体为一种插头接线片成型模具。

背景技术：

一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头，家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座，尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求，尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。

现有的成型模具在冲压过程中只能将插头连接片冲压呈一字状的连接片，需要后续折弯，以达到后续使用，同时在使用中模具没有良好的预固定能力，多是直接进行固定，在使用中可能出现一定偏差导致冲压尺寸出现偏差，为此，我们提出一种插头接线片成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插头接线片成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模具在冲压过程中只能将插头连接片冲压呈一字状的连接片，需要后续折弯，以达到后续使用，同时在使用中模具没有良好的预固定能力，多是直接进行固定，在使用中可能出现一定偏差导致冲压尺寸出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插头接线片成型模具，包括底座、支撑板和液压杆，所述底座的上端连接有操作台，且操作台的上端四周分布有立柱，所述支撑板设于立柱的顶端，且支撑板的顶端中部固定有固定架，所述液压杆设置于固定架的内侧中部，且液压杆的顶端连接有液压连接管道，所述液压杆的下端安装有法兰盘，且法兰盘的底部固定有活动板，所述活动板的下端中部设置有上模具，所述操作台的上端中部连接有下模具，且下模具的外壁两侧安装有夹头，所述夹头的中部右侧贯穿有丝杆，且丝杆的右侧固定有支板，所述支板的下端左侧设置有压缩弹簧，所述下模具的内侧中部连接有模槽，且下模具的外壁四周贯穿有穿入孔。

优选的，所述底座与操作台之间为焊接一体化结构，且底座与操作台之间呈水平状放置。

优选的，所述立柱沿操作台的外壁四周均匀分布，且立柱与操作台之间呈垂直状分布。

优选的，所述夹头呈工字状分布，且夹头沿下模具的中轴线对称分布。

优选的，所述模槽等距离均匀分布在下模具的内侧，且模槽的左侧高度高于模槽的右侧高度。

优选的，所述活动板通过法兰盘和液压杆沿立柱的外壁四周上下滑动，且液压杆沿操作台的竖直中轴线处分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插头连接片成型模具设置有底座，底座与操作台之间为焊接一体化结构，且底座与操作台之间呈水平状放置，底座与操作台均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个底座与操作台呈水平状摆放，能够保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行，减少不必要的磨损，活动板的下端中部设置有上模具，液压杆沿操作台的竖直中轴线处分布，当使用者需要进行冲压时，使用者能够通过开启液压缸，通过空气压缩机向内压缩空气，液压油从液压缸流入液压杆内，液压杆向下端伸缩，带动活动板向下移动，活动板缓缓向下移动，直至活动板带动上模具与下模具相互贴合，对工件进行冲压成型，形成一个完整的插头连接片；

丝杆的右侧固定有支板，夹头沿下模具的中轴线对称分布，当使用者需要夹头对下模具进行一个简单的预固定时，使用者能够通过将下模具放置到夹头内，压缩弹簧复位弹出，与下模具相互贴合，此时使用者旋转丝杆，丝杆沿支板向内移动，抵住夹头，两侧的夹头对下模具进行横向固定夹紧，方便后续使用者将固定柱放入穿入孔内，进行纵向固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型下模具结构示意图；

图3为本实用新型下模具截面结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、立柱；4、支撑板；5、固定架；6、液压杆；7、液压连接管道；8、法兰盘；9、上模具；10、下模具；11、夹头；12、丝杆；13、支板；14、压缩弹簧；15、模槽；16、活动板；17、穿入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插头接线片成型模具，包括底座1、操作台2、立柱3、支撑板4、固定架5、液压杆6、液压连接管道7、法兰盘8、上模具9、下模具10、夹头11、丝杆12、支板13、压缩弹簧14、模槽15、活动板16和穿入孔17，底座1的上端连接有操作台2，且操作台2的上端四周分布有立柱3，底座1与操作台2之间为焊接一体化结构，且底座1与操作台2之间呈水平状放置，底座1与操作台2均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，同时整个底座1与操作台2呈水平状摆放，能够保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行，减少不必要的磨损，支撑板4设于立柱3的顶端，且支撑板4的顶端中部固定有固定架5，立柱3沿操作台2的外壁四周均匀分布，且立柱3与操作台2之间呈垂直状分布，立柱3共设置有四根，立柱3作为整个装置的滑动机构，当活动板16沿立柱3进行上下滑动时，呈匀速平滑状滑动，同时四根立柱3对活动板16进行限位，能够有效减少在冲压过程中由于晃动产生的误差；

液压杆6设置于固定架5的内侧中部，且液压杆6的顶端连接有液压连接管道7，液压杆6的下端安装有法兰盘8，且法兰盘8的底部固定有活动板16，活动板16的下端中部设置有上模具9，活动板16通过法兰盘8和液压杆6沿立柱3的外壁四周上下滑动，且液压杆6沿操作台2的竖直中轴线处分布，当使用者需要进行冲压时，使用者能够通过开启液压缸，通过空气压缩机向内压缩空气，液压油从液压缸流入液压杆6内，液压杆6向下端伸缩，带动活动板16向下移动，活动板16缓缓向下移动，直至活动板16带动上模具9与下模具10相互贴合，对工件进行冲压成型，形成一个完整的插头连接片，操作台2的上端中部连接有下模具10，且下模具10的外壁两侧安装有夹头11，夹头11的中部右侧贯穿有丝杆12，且丝杆12的右侧固定有支板13，夹头11呈工字状分布，且夹头11沿下模具10的中轴线对称分布，当使用者需要夹头11对下模具10进行一个简单的预固定时，使用者能够通过将下模具10放置到夹头11内，压缩弹簧14复位弹出，与下模具10相互贴合，此时使用者旋转丝杆12，丝杆12沿支板13向内移动，抵住夹头11，两侧的夹头11对下模具10进行横向固定夹紧，方便后续使用者将固定柱放入穿入孔17内，进行纵向固定；

支板13的下端左侧设置有压缩弹簧14，下模具10的内侧中部连接有模槽15，且下模具10的外壁四周贯穿有穿入孔17，模槽15等距离均匀分布在下模具10的内侧，且模槽15的左侧高度高于模槽15的右侧高度，当工件进行冲压时，工件与模槽15相互贴合，在冲压过程中插头连接片中部具有一定的折角，方便后续在装配中与插头相互贴合固定，同时当上模具9与下模具10相互贴合时，能够一次成型多个插头连接片，能够有效加快插头连接片的生产。

工作原理：对于这类的插头连接片成型模具首先通过将下模具10放置到夹头11内，压缩弹簧14复位弹出，与下模具10相互贴合，使用者旋转丝杆12，丝杆12沿支板13向内移动，抵住夹头11，两侧的夹头11对下模具10进行横向固定夹紧，使用者将固定柱放入穿入孔17内，进行纵向固定，此时将预冲压的工件放入下模具10内，随后使用者通过开启液压缸，通过空气压缩机向内压缩空气，液压油从液压缸流入液压杆6内，液压杆6向下端伸缩，带动活动板16向下移动，活动板16缓缓向下移动，直至活动板16带动上模具9与下模具10相互贴合，对工件进行冲压成型，形成一个完整的插头连接片，立柱3共设置有四根，立柱3作为整个装置的滑动机构，当活动板16沿立柱3进行上下滑动时，呈匀速平滑状滑动，同时四根立柱3对活动板16进行限位，能够有效减少在冲压过程中由于晃动产生的误差，最后使用者将成型的插头连接片取出，比对尺寸，查看插头连接片是否出现误差，当插头连接片符合使用要求时，使用者能够放心使用，就这样完成整个插头连接片成型模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。