开口式立体卷铁芯变压器及其器身的制作方法

文档序号:17968056发布日期:2019-06-19 02:49
开口式立体卷铁芯变压器及其器身的制作方法

本实用新型涉及开口式立体卷铁芯变压器技术领域,尤其涉及一种开口式立体卷铁芯变压器及其器身。



背景技术:

开口式立体卷铁芯变压器的铁芯包括芯柱及铁轭,且芯柱与铁轭是分开的。组装时,先将成型的线圈绕组套设在芯柱上,再将铁轭与铁芯的一端固定,以形成开口式立体卷铁芯变压器器身。为了解决开口式立体卷铁芯变压器的散热问题,一般在线圈绕组及铁芯之间设置多个平行的油道,并在油道内充满循环流动的绝缘油,以实现器身的散热。

然而,在安装的过程中,铁轭时常与油道的一端发生抵触,导致铁轭与芯柱的安装难度增大。



技术实现要素:

基于此,有必要针对传统的铁轭安装难度大的问题,提供一种具有较低安装难度的开口式立体卷铁芯变压器及其器身。

一种开口式立体卷铁芯变压器器身,包括:

铁芯,包括芯柱及铁轭,所述芯柱具有插片段及与所述插片段连接的支撑段,所述铁轭可拆卸地安装于所述插片段的末端;

线圈绕组,绕设于所述芯柱;

绝缘支撑件,夹持于所述芯柱及所述线圈绕组之间,所述绝缘支撑件包括绝缘固定板及多个绝缘撑条,所述绝缘固定板与所述铁芯间隔设置,并与所述插片段围设形成环状的插片部,所述绝缘固定板与所述支撑段围设形成环状的支撑部,多个所述绝缘撑条间隔设置于所述支撑部,所述绝缘撑条相对的两侧分别与所述绝缘固定板朝向所述芯柱的表面及所述芯柱抵接;及

多个固定条,间隔设置于所述插片部,并与所述多个绝缘撑条一一对应,每个所述固定条可拆卸地安装于所述绝缘撑条靠近所述插片段的末端,所述固定条相对的两侧可操作地与所述绝缘固定板朝向所述芯柱的表面及所述铁轭抵接;

其中,所述绝缘撑条及所述固定条均沿所述线圈绕组的轴线方向延伸。

在其中一个实施例中,多个所述绝缘撑条及所述固定条沿所述芯柱的周向等间隔设置。

在其中一个实施例中,还包括位于所述插片部的绝缘撑板,所述绝缘撑板覆设于所述绝缘固定板朝向所述芯柱的表面,并与所述芯柱间隔设置,所述绝缘撑板的厚度小于所述绝缘撑条沿所述线圈绕组径向的宽度。

在其中一个实施例中,所述绝缘撑板胶接于所述绝缘固定板的表面。

在其中一个实施例中,所述固定条背向所述铁轭的一侧抵接于所述绝缘撑板的表面,所述固定条沿所述线圈绕组径向的宽度与所述绝缘撑板的厚度之和等于所述绝缘撑条的宽度。

在其中一个实施例中,所述固定条的一侧表面突起形成固定凸起,所述绝缘撑板与所述固定凸起相对的位置开设有固定槽,所述固定凸起卡持于所述固定槽。

在其中一个实施例中,所述绝缘撑条胶接于所述绝缘固定板的表面。

在其中一个实施例中,所述绝缘撑条靠近所述插片段的一端端面开设有限位槽,所述固定条朝向所述绝缘撑条的一端端面突起形成限位凸起,所述限位凸起卡持于所述限位槽。

在其中一个实施例中,所述绝缘撑条、所述固定条及所述绝缘撑条的表面还覆设有密封胶层。

一种开口式立体卷铁芯变压器,包括:

呈中空结构的箱体;及

上述开口式立体卷铁芯变压器器身,所述开口式立体卷铁芯变压器器身收容于所述箱体内。

上述开口式立体卷铁芯变压器及其器身,固定条可拆卸地安装于绝缘撑条靠近插片段的末端,因此,当固定条拆卸时,可在绝缘固定板与插片段之间形成安装间隙,从而便于将铁轭安装于插片段末端。铁轭安装完毕之后,将固定条安装于绝缘撑条上,可在相邻的固定条,相邻的绝缘撑条、绝缘固定板及芯柱之间形成油道,从而实现散热。因此,上述开口式立体卷铁芯变压器及其器身可在具有散热功能的同时具有较低的安装难度,不容易损伤绕组导线的绝缘。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中开口式立体卷铁芯变压器器身的爆炸图;

图2为图1所示的开口式立体卷铁芯变压器器身的结构示意图;

图3为图2所示的开口式立体卷铁芯变压器器身沿A方向上的俯视图;

图4为图2所示的开口式立体卷铁芯变压器器身B区域的局部放大图;

图5为图1所示的开口式立体卷铁芯变压器器身的绝缘支撑件与绝缘撑板的配合图;

图6为图5所示的开口式立体卷铁芯变压器器身的绝缘支撑件与绝缘撑板的侧视图;

图7为图5所示的开口式立体卷铁芯变压器器身的绝缘支撑件与绝缘撑板的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种开口式立体卷铁芯变压器及其器身。

请参阅图1,开口式立体卷铁芯变压器包括箱体及开口式立体卷铁芯变压器器身100。

箱体呈中空结构,用于安装盛放开口式立体卷铁芯变压器器身100。开口式立体卷铁芯变压器器身100收容于箱体内,以实现密封。为了实现开口式立体卷铁芯变压器器身100的散热,在箱体内还填充有绝缘油。绝缘油在箱体内循环流动,可实现开口式立体卷铁芯变压器的散热。

请一并参阅图2及图3,本实用新型较佳实施例中的开口式立体卷铁芯变压器器身100包括铁芯110、线圈绕组120、绝缘支撑件130及固定条140。

铁芯110包括芯柱112及铁轭114。芯柱112具有插片段1121及与插片段 1121连接的支撑段1122,铁轭114可拆卸地安装于插片段1121的末端。具体地,铁芯110可以由具有较强导磁能力的硅钢或者其他材质制成。铁芯110可在通电之后产生较大的磁感应强度,从而使得变压器的体积减小。

线圈绕组120绕设于芯柱112。线圈绕组120在通电之后可产生旋转磁场,以实现能量转换。

绝缘支撑件130夹持于芯柱112及线圈绕组120之间。绝缘支撑件130包括绝缘固定板131及多个绝缘撑条132。绝缘固定板131与铁芯110间隔设置,并与插片段1121围设形成环状的插片部1311,绝缘固定板131与支撑段1122 围设形成环状的支撑部1312,多个绝缘撑条132间隔设置于支撑部1312。绝缘撑条132相对的两侧分别与绝缘固定板131朝向芯柱112的表面及芯柱112抵接。

绝缘固定板131对绝缘撑条132具有支撑作用。具体地,绝缘固定板131 设置于铁芯110及线圈绕组120之间。当线圈绕组120绕设于芯柱112上时,对芯柱112具有挤压力,因此可将绝缘固定板131稳定地夹持于芯柱112及线圈绕组120之间。

绝缘撑条132设置于绝缘固定板131上。具体地,绝缘撑条132沿线圈绕组120的轴线方向延伸,且绝缘撑条132相对的两侧分别与绝缘固定板131及芯柱112的表面抵接,因此,相邻的绝缘撑条132与芯柱112及绝缘固定板131 的表面围设,并在支撑部1312形成油道的一段。多个绝缘撑条132间隔设置于支撑部1312,使得多条油道位于芯柱112及线圈绕组120之间,故在工作时,通过绝缘油在油道内流动,可从开口式立体卷铁芯变压器器身100的内部将热量带走,从而便于实现开口式立体卷铁芯变压器器身100的快速散热。

此外,绝缘支撑件130的设置,还可将芯柱112及线圈绕组120隔开,以防止铁轭114插片时损伤线圈绕组120的绝缘层。

请一并参阅图4,多个固定条140间隔设置于插片部1311,并与多个绝缘撑条132一一对应。每个固定条140可拆卸地安装于绝缘撑条132靠近插片段 1121的末端。固定条140相对的两侧可操作地与绝缘固定板131朝向芯柱112 的表面及铁轭114抵接。其中,固定条140沿线圈绕组120的轴线方向延伸。

固定条140沿线圈绕组120的轴线方向延伸,并可拆卸地安装于绝缘撑条132靠近插片段1121的末端,因此,固定条140与铁轭114及绝缘固定板131 的表面围设形成油道的另一段,并与绝缘撑条132形成的油道的一端相连通。因此,当固定条140安装于绝缘撑条132上时,在线圈绕组120及铁芯110的内部之间形成贯穿铁芯110的油道。开口式立体卷铁芯变压器工作时,绝缘油从位于铁轭114的一端的油道进油口进入到油道,并从位于芯柱112支撑部1312 一端的油道出油口流出。因此,绝缘油在流动的过程中,可流经整个芯柱112 及线圈,从而可实现快速散热。

而固定条140可拆卸地安装于绝缘撑条132靠近插片段1121的末端,因此,在安装铁轭114之前,可将固定条140从插片段1121拆卸下来,固在绝缘固定板131与插片端之间形成铁轭114的安装间隙,从而可为铁轭114提供较大的安装空间。铁轭114安装完毕之后,将固定条140安装好,固定条140与绝缘撑条132连成一体,故可在相邻的固定条140,相邻的绝缘撑条132、绝缘固定板131及芯柱112之间形成油道,从而实现散热。

在本实施例中,多个绝缘撑条132及固定条140沿芯柱112的周向等间隔设置。

故在铁芯110与线圈绕组120之间可形成多个流通量一致的油道,从而便于实现铁芯110及线圈绕组120的均匀散热。此外,绝缘撑条132及固定条140 对线圈绕组120及绝缘固定板131还具有支撑作用,因此,通过将多个绝缘撑条132及固定条140沿芯柱112的周向等间隔设置,使得铁芯110与线圈绕组 120的每个位置均具有相同的间距,从而便于维持铁芯110及线圈绕组120之间支撑的稳定性。

具体地,绝缘撑条132可与绝缘固定板131一体成型,也可以与绝缘固定板131分开成型,安装时,绝缘撑条132与绝缘固定板131之间通过紧固件固定。具体在本实施例中,绝缘撑条132胶接于绝缘固定板131的表面。

通过胶接的方式固定绝缘撑条132,使得绝缘撑条132的固定简单易行,而且具有较佳的美观性。一般情况下,线圈绕组120与铁芯110之间的缝隙较小,通过胶接的方式,还使得线圈绕组120与铁芯110之间可减少外部件的使用,从而便于实现开口式立体卷铁芯变压器器身100的小型化。

在本实施例中,绝缘撑条132靠近插片段1121的一端端面开设有限位槽(图未示),固定条140朝向绝缘撑条132的一端端面突起形成限位凸起(图未示),限位凸起卡持于限位槽。

通过设置限位凸起及限位槽,可将固定条140可拆卸地安装于绝缘撑条132。安装铁轭114时,将固定条140拆卸,以在绝缘固定板131与芯柱112之前产生间隙。当铁轭114安装完毕,将固定条140安装上,以在铁芯110及线圈绕组120之间形成油道。

需要说明的是,在其他实施例中,绝缘撑条132及固定条140之间的安装方式还可以为胶接、螺纹连接等其他可拆卸地连接方式。

请一并参阅图5,图6及图7,在本实施例中,开口式立体卷铁芯变压器器身100还包括位于插片部1311的绝缘撑板150。绝缘撑板150覆设于绝缘固定板131朝向芯柱112的表面,并与芯柱112间隔设置,绝缘撑板150的厚度小于绝缘撑条132沿线圈绕组120径向的宽度。

绝缘撑板150对线圈绕组120具有支撑作用。当固定条140未安装时,绝缘撑板150可支撑线圈绕组120,以防止线圈绕组120变形。此外,绝缘撑板 150对线圈绕组120还具有保护作用。安装铁轭114时,为防止操作者用力过大而导致线圈绕组120损坏,可将绝缘撑板150设置的较厚,故当铁轭114安装时,绝缘撑板150将铁轭114与线圈绕组120隔离,且铁轭114安装的力将作用于绝缘撑板150的一端,以防止线圈绕组120损坏。

此外,绝缘撑板150的厚度小于绝缘撑条132沿线圈绕组120径向的宽度,故在绝缘撑板150与插片端之间可形成间隙,从而便于铁轭114的安装。

具体地,绝缘撑板150可与绝缘固定板131一体成型。或者,绝缘撑板150 也可以与绝缘固定板131分开成型,并通过紧固件安装于绝缘固定板131朝向芯柱112的表面,具体在本实施例中,绝缘撑板150胶接于绝缘固定板131的表面。

通过胶接的方式,使得绝缘撑板150的安装简单易行,从而便于提高开口式立体卷铁芯变压器器身100的安装效率。而且,胶接的方式还可使得整个开口式立体卷铁芯变压器器身100外形美观,符合大众审美需求。

在本实施例中,固定条140背向铁轭114的一侧抵接于绝缘撑板150的表面,固定条140沿线圈绕组120径向的宽度与绝缘撑板150的厚度之和等于绝缘撑条132的宽度。

固定条140沿线圈绕组120径向的宽度与绝缘撑板150的厚度之和等于绝缘撑条132的宽度,因此,固定条140背向绝缘撑板150的一侧与绝缘撑条132 背向绝缘固定板131的一侧所在的平面重合,从而使得固定条140与铁轭114,绝缘撑条132与芯柱112的支撑部1312均可发生抵接,从而使得固定条140及绝缘撑条132均具有较佳的支撑铁芯110及线圈绕组120的作用,同时也利于油道的布设。

在本实施例中,固定条140的一侧表面突起形成固定凸起,绝缘撑板150 与固定凸起相对的位置开设有固定槽,固定凸起卡持于固定槽。

通过设置固定凸起及固定槽,可使得固定条140可稳定地与绝缘撑板150 固定,以防止固定条140从绝缘撑板150上脱落而导致相邻的油道之间相互连通而降低散热效率。

在本实施例中,绝缘撑条132、固定条140及绝缘固定板131的表面还覆设有密封胶层。

密封胶层可将绝缘撑条132、固定条140及绝缘固定板131相互连接处的间隙密封。故可防止在绝缘油流动的过程中,相互油道的绝缘油之间互不影响,从而具有较佳的散热效果。

上述开口式立体卷铁芯变压器及其器身,固定条140可拆卸地安装于绝缘撑条132靠近插片段1121的末端,因此,当固定条140拆卸时,可在绝缘固定板131与插片段1121之间形成安装间隙,从而便于将铁轭114安装于插片段1121 末端。铁轭114安装完毕之后,将固定条140安装于绝缘撑条132上,可在相邻的固定条140,相邻的绝缘撑条132、绝缘固定板131及芯柱112之间形成油道,从而实现散热。因此,上述开口式立体卷铁芯变压器及其器身可在具有散热功能的同时具有较低的安装难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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