电抗器的制作方法

本实用新型涉及一种电子技术领域，尤其是涉及一种电抗器。

背景技术：

电抗器作为无功补偿手段，在电力系统中是不可缺少的，可用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷,有效地保护变频器和改善功率因数。它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。

电抗器通常包括线圈以及被线圈围绕的铁芯。但是随着轨道交通、新能源行业的发展，对电抗器的安装使用环境要求越来越高，要求结构紧凑、可靠性高、功率密度高、成本低且易于安装。传统的三相不对称不平衡负载均采取各相独立的电抗器，导致三相需要三个电抗，所占空间大、成本高、且安装耗时较多。

因此，有必要提供一种能克服以上技术问题的电抗器。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构、简单易于安装的电抗器。

一种电抗器，包括：多个铁芯柱、套装在每个所述铁芯柱上的线圈、上铁轭及下铁轭，其所述电抗器还包括绝缘固定架，所述绝缘固定架包括背板、第一支撑板及第二支撑板，所述背板包括相背的第一表面及第二表面，所述第一支撑板与第二支撑板分别与所述第一表面垂直连接且相互平行，多个所述铁芯柱并排设置在第一支撑板及第二支撑板之间，所述上铁轭设置于所述第一支撑板背离所述第二支撑板的表面，所述下铁轭设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的表面，所述背板还开设有多个引线孔，所述线圈包括有引线端，所述引线端穿设所述引线孔位于所述第二表面外。

与现有技术相比较，本实用新型提供的电抗器，所述铁芯柱、套装在每个所述铁芯柱上的线圈、上铁轭及下铁轭均能通过所述绝缘固定架固定形成一体，结构简单，所述线圈包括的引线端能穿设所述引线孔位于所述绝缘固定架的第二表面外，所述绝缘固定架能对线圈进行定位紧固，如此，在电性连接时，利用背板定位支撑，将电抗器的引线端与电路板对插，能实现电抗器的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的电抗器的其中一个方向的立体结构图。

图2为图1所示的电抗器的又一个方向的立体结构图。

图3为图1所示的电抗器的分解图。

图4为图1所示的电抗器的沿IV-IV方向的剖面图。

图5为本实用新型第二实施例提供的电抗器的立体结构图。

主要元件符号说明

电抗器 100、200

绝缘固定架 10

铁芯柱 20

线圈 30

上铁轭 40

下铁轭 50

背板 11

第一支撑板 13

第二支撑板 15

第一表面 110

第二表面 120

通孔 160

引线孔 130

上端 21

下端 22

引线端 301

气隙 41

绝缘片 43

定位孔 55

夹持件 60

夹持片 61

孔部 63

紧固件 70

固定片 80

螺柱 71

螺母 72

锁紧片 73

垫片 74

固定孔 81

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1-4，为本实用新型第一实施例提供的一种电抗器100。所述电抗器100为四相四柱电抗器。所述电抗器100包括绝缘固定架10、4个铁芯柱20、套装在所述铁芯柱20上的线圈30、上铁轭40及下铁轭50。

所述绝缘固定架10为无磁钢板，其保证绝缘效果的同时，其强度高，且无磁钢板的热传导率高易于散热，能使电抗器100适用于各种严酷的环境中。所述绝缘固定架10包括背板11、第一支撑板13及第二支撑板15。所述背板11包括相背的第一表面110及第二表面120。所述第一支撑板13与第二支撑板15分别与所述第一表面110垂直连接且相互平行。所述背板11开设有多个引线孔130，所述第一支撑板13与第二支撑板15分别有通孔160。引线孔130是与线圈30包括的引线端301相对应的，通孔160是与铁芯柱20相对应的。

所述铁芯柱20的为取向高饱和硅钢片材料构件，提高了电抗器100抵抗高频谐波的能力，大大降低了铁芯柱20的损耗。所述铁芯柱20为圆柱体或立方体。所述铁芯柱20并排设置在所述第一支撑板13及所述第二支撑板15之间，且铁芯柱20的上端21、下端22分别与所述通孔160相对应。在本实施方式中，所述铁芯柱20的上端21、下端22分别位于所述通孔160中。

所述线圈30是由漆包铜线立式绕制形成的立式线圈，所述线圈30包括有引线端301，所述线圈30的引线端301镀设有锡层。所述线圈30能长期耐温200度，具有优异的耐热冲击性能、抗短路能力、散热性及良好的绝缘性能。所述线圈30套设所述铁芯柱20，所述线圈30的上、下端面分别与所述第一支撑板13及第二支撑板15相间隔。如此设置，所述线圈30上下两端与支撑板之间形成间隔的空隙有利于电抗器100的散热且符合安全规定。所述引线端301穿设所述引线孔130以位于所述绝缘固定架10的第二表面120外。在本实施方式中，每个线圈30包括2个引线端301，两个引线端301的引线方向一致，所述背板11上开设有与所述引线端301数量一致的引线孔130。

所述上铁轭40设置于所述第一支撑板13背离所述第二支撑板15的表面，所述下铁轭50设置于所述第二支撑板15背离所述第一支撑板13的表面。所述上铁轭40、下铁轭50尺寸及形状均相同。所述上铁轭40、下铁轭50所述上铁轭40、下铁轭50分别与所述铁芯柱20的上端21、下端22之间形成有气隙41。所述气隙41由绝缘片43填充。也即所述绝缘片43设置于所述铁芯柱20的上端21及下端22。设置绝缘片43后，绝缘片43所在的表面与所述第一支撑板13/第二支撑板15所在的表面相齐平。所述上铁轭40、下铁轭50分别开设有定位孔55。

所述铁芯柱20的上端或者下端的端面面积为S1，上铁轭40(或者下铁轭50)与铁芯柱20的上端(或者下端)包括有与通孔160尺寸及位置相对应的对应面积S2，S1＝S2，或者所述铁芯柱20的厚度(厚度指铁芯柱在安装状态下从远离背板11向靠近背板11延伸的长度)与所述上铁轭40或者下铁轭50的宽度相同。如此设置，且配合铁芯柱20上下两端的绝缘片43、使电抗器100运行时噪声低、抗饱和能力强。

所述电抗器100还包括与铁芯柱20数量一致的夹持件60。每个夹持件60包括2个夹持片61。2个所述夹持片61均从第一支撑板13及第二支撑板15分别包括的所述通孔160中穿设并夹设所述铁芯柱20的相对两个表面，也即，所述夹持片61的设置方向与每个铁芯柱20的设置方向相垂直，如此是为了保证铁芯柱20的稳定性。所述夹持片61开设有与所述定位孔55位置对应的孔部63。

所述电抗器还包括紧固件70以及设置于上/下铁轭相对两个表面的固定片80。所述固定片80为无磁钢片，能实现电抗器100的防水、防潮、及防漏磁的功能。所述固定片80夹设所述夹持片61。所述固定片80开设有与上铁轭40/下铁轭50包括的定位孔55位置相对应的固定孔81。

所述紧固件70包括螺柱71、螺母72、锁紧片73以及垫片74。所述锁紧片73及垫片74保证了紧固效果，使螺母72拧紧后，不易松动，进而保证铁芯柱20的位置稳固性。所述锁紧片73为具中心孔的T型结构，所述锁紧片73套设于所述固定片80上的固定孔81及夹持片61上的孔部63中。所述垫片74设置于所述锁紧片73的表面，所述螺柱71穿过所述垫片74、所述锁紧片73的中心孔、所述上铁轭/下铁轭的定位孔55至相对的另一个固定片80后通过螺母72固定。所述电抗器100通过紧固件70装配完成后整体浸渍绝缘漆，以实现电抗器100的的防水、防潮、及防漏磁的功能。

电抗器100包括的4个并列设置的铁芯柱20及其外侧表面套设的线圈30分别形成A、B、C、N相，各自对应连接电源的对应A、B、C、N相(其中N相为零线)。电抗器200的第四相磁路可以为零序电流提供磁通回路，并通过其外套设的线圈30产生高阻抗，抑制零序电流的产生从而降低电抗器温度，提高电抗器200的安全可靠性。本实施例提供的电抗器200，体积小，降低了成本，增强了结构强度，且易于安装，适用于三相不对称不平衡负载、较高开关频率的三相四线制的场所。

请参阅图5，图5为本实用新型第二实施例提供的一种电抗器200。第二实施例提供的所述电抗器200与第一实施例提供的电抗器100的结构基本相同，也是包括绝缘固定架10、上铁轭40及下铁轭50。其区别在于：所述电抗器200包括3个并列设置的铁芯柱20、每个铁芯柱20上套设有一个线圈30。所述电抗器200为三相电抗器。

综上所述，本实用新型提供的的电抗器100、200，包括的所述铁芯柱20、套装在每个所述铁芯柱上的线圈30、上铁轭40及下铁轭50均能通过所述绝缘固定架10固定形成一体，结构简单；所述线圈30括的引线端能穿设所述引线孔位于所述绝缘固定架10的第二表面120外，所述绝缘固定架10能对线圈30进行定位紧固，如此，在电性连接时，利用所述绝缘固定架10包括的背板11进行定位支撑，将电抗器100的引线端301与需要安装的电路板对插，能实现电抗器100的快速安装。

对于本领域的技术人员来说可以在本实用新型技术构思内做其他变化，但是，根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，都应属于本实用新型权利要求的保护范围。