一种用于绝缘线生产的印字装置的制作方法

文档序号:17967877发布日期:2019-06-19 02:47
一种用于绝缘线生产的印字装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘线生产技术领域,尤其是涉及一种用于绝缘线生产的印字装置。



背景技术:

目前,电缆绝缘线是电器设备中不可缺少的连接线缆,其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成,内层线缆由多条单线绞成,电缆绝缘线的生产过程时连续性的,一般包括以下工序:拉丝-绞线-挤绝缘层-成缆-挤护套层-印字-产品试验。

绝缘线上印字是电缆生产工序中的一个重要环节,在绝缘线表面印刷厂名、产品型号、产品参数等字样,标识电缆绝缘线的类型及规格信息。

用于绝缘线印字的设备,其印字轮需要与绝缘线生产线中的其他设备保持在一定的高度,这样在印字是才能使字体清晰,不发生偏移。而现有的印字装置高度一般是固定的,只能在一种高度的绝缘线生产线中使用,实用性不强。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘线生产的印字装置,能够调节整体高度,使其适用不同高度的绝缘线生产设备,具有提高实用性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于绝缘线生产的印字装置,包括底座以及用于承载固定印字机构的承载平台,所述底座设置有用于驱动承载平台升降的升降组件,所述升降组件包括传动件和驱动件,所述传动件包括端部相互铰接的第一支臂和第二支臂、端部相互铰接的第三支臂和第四支臂,所述第一支臂和所述第二支臂铰接的连接端为第一铰接部,所述第三支臂和所述第四支臂铰接的连接端为第二铰接部,所述第一支臂和所述第二支臂远离第一铰接部的端部分别与承载平台和底座相铰接,所述第三支臂和所述第四支臂远离第二铰接部的端部分别与承载平台和底座相铰接,所述驱动件用于驱动第一铰接部和所述第二铰接部相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案,利用驱动件驱动第一铰接部和第二铰接部相互靠近或相互远离,使得第一支臂和第二支臂相互闭合或相互张开,同时第三支臂和第四支臂也相互闭合或相互张开,进而使得承载平台相对底座靠近或远离,将印字机构承载固定在承载平台上,利用升降组件可以驱动承载平台升降,进而能够调节整体高度,使其适用不同高度的绝缘线生产设备,提高了实用性。

本实用新型进一步设置为:所述传动件对称设置有两组,两组传动件之间连接有第一连接杆和第二连接杆,两组传动件的第一铰接部分别铰接于所述第一连接杆的两端,两组传动件的第二铰接部分别铰接于所述第二连接杆的两端。

通过采用上述技术方案,传动件设置有两组,这样在驱动件驱动第一铰接部和第二铰接部相互靠近或相互远离时,两个传动件同时对承载平台进行施力使其升降,使得承载平台在升降过程中不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括同时贯穿第一连接杆和所述第二连接杆的螺纹杆,所述螺纹杆包括旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段,第一连接杆和第二连接杆分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合。

通过采用上述技术方案,由于第一连接杆和第二连接杆分别与螺纹杆的第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接,因此当螺纹杆转动时,第一连接杆和第二连接杆将沿螺纹杆轴向移动,而又由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反,因此第一连接杆和第二连接杆移动的方向相反,进而实现第一铰接部和第二铰接部相互靠近或相互远离。

本实用新型进一步设置为:所述螺纹杆端部固定连接有截面呈L型的转动把手。

通过采用上述技术方案,利用转动把手对螺纹杆进行转动操作,方便操作。

本实用新型进一步设置为:所述转动把手的握持部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案,增加握持转动把手时的摩擦力,使得操作转动把手时更加省力。

本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括气缸,所述气缸的输出轴与所述第二连接杆固定连接,所述气缸背离输出轴的一端与第一连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案,通过控制气缸的输出轴的伸缩来带动第一铰接部和第二铰接部相互靠近或相互远离,气缸输出稳定且可以稳定地固定输出后的位置。

本实用新型进一步设置为:所述承载平台上设置有用于控制所述气缸输出行程的控制开关。

通过采用上述技术方案,便于工作人员控制气缸的输出行程进而控制承载平台的升降高度。

本实用新型进一步设置为:所述底座和所述承载平台之间设置有供升降导向的导向结构。

通过采用上述技术方案,导向结构在承载平台升降时提供导向作用,使得承载平台在升降时更为稳定和顺畅。

本实用新型进一步设置为:所述导向结构包括竖直设置的内杆和滑移套设于内杆外的外套筒,所述内杆一端与所述底座固定连接,所述外套筒一端与所述承载平台固定连接。

通过采用上述技术方案,外套筒滑移套设于内杆外,两者之间可以相对滑移,在承载平台升降时,内杆和外套筒也同步进行滑移运动,提供了导向作用。

本实用新型进一步设置为:所述导向结构设置有四组,分别位于底座的四角处。

通过采用上述技术方案,底座的四角处均设有导向机构,使得导向作用力更平衡,导向效果更好。

综上所述,本实用新型的有益效果为:

1.底座设置有用于升降组件,升降组件可以驱动承载平台升降,进而能够调节整体高度,使其适用不同高度的绝缘线生产设备,提高了实用性;

2.传动件设置有两组,两个传动件同时对承载平台进行施力使其升降,使得承载平台在升降过程中不易发生偏移;

3.底座和承载平台之间设置有供升降导向的导向结构,导向结构在承载平台升降时提供导向作用,使得承载平台在升降时更为稳定和顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例一中升降组件的结构示意图;

图3是本实用新型实施例二中升降组件的结构示意图。

图中:1、印字机构;2、底座;3、承载平台;4、第一支臂;5、第二支臂;6、第三支臂;7、第四支臂;8、第一铰接部;9、第二铰接部;10、第一连接杆;11、第二连接杆;12、螺纹杆;13、第一螺纹段;14、第二螺纹段;15、转动把手;16、橡胶套;17、气缸;18、控制开关;19、内杆;20、外套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:如图1所示,为本实用新型实施例一公开的一种用于绝缘线生产的印字装置,包括底座2以及用于承载固定印字机构1的承载平台3,底座2设置有用于驱动承载平台3升降的升降组件。升降组件包括传动件和驱动件,如图2所示,传动件包括端部相互铰接的第一支臂4和第二支臂5、端部相互铰接的第三支臂6和第四支臂7;第一支臂4和第二支臂5铰接的连接端为第一铰接部8,第三支臂6和第四支臂7铰接的连接端为第二铰接部9;第一支臂4和第二支臂5远离第一铰接部8的端部分别与承载平台3和底座2相铰接,第三支臂6和第四支臂7远离第二铰接部9的端部分别与承载平台3和底座2相铰接。传动件对称设置有两组,两组传动件之间连接有第一连接杆10和第二连接杆11,两组传动件的两个第一铰接部8分别铰接于第一连接杆10的两端,两组传动件的两个第二铰接部9分别铰接于第二连接杆11的两端。

如图2所示,驱动件包括同时贯穿第一连接杆10和第二连接杆11的螺纹杆12,螺纹杆12包括旋进方向相反的第一螺纹段13和第二螺纹段14,第一连接杆10和第二连接杆11分别与第一螺纹段13和第二螺纹段14螺纹配合。由于第一连接杆10和第二连接杆11分别与螺纹杆12的第一螺纹段13和第二螺纹段14螺纹连接,因此当螺纹杆12转动时,第一连接杆10和第二连接杆11将沿螺纹杆12轴向移动,而又因为第一螺纹段13和第二螺纹段14的旋进方向相反,因此第一连接杆10和第二连接杆11移动的方向相反,进而实现第一铰接部8和第二铰接部9相互靠近或相互远离。利用第一铰接部8和第二铰接部9之间的相对移动,带动承载平台3相对底座2靠近或远离,实现驱动承载平台3升降。同时,螺纹杆12端部固定连接有截面呈L型的转动把手15,转动把手15的握持部套设有橡胶套16。便于利用转动把手15对螺纹杆12进行转动操作,方便操作。

如图1所示,底座2和承载平台3之间设置有供承载平台3升降导向的导向结构,导向结构设置有四组,分别位于底座2的四角处。导向结构包括竖直设置的内杆19和滑移套设于内杆19外的外套筒20,内杆19一端与底座2固定连接,外套筒20一端与承载平台3固定连接。外套筒20滑移套设于内杆19外,两者之间可以相对滑移,在承载平台3升降时,内杆19和外套筒20也同步进行滑移运动,提供了导向作用,使得承载平台3在升降时更为稳定和顺畅。

实施例二:如图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:驱动件包括气缸17,气缸17的输出轴与第二连接杆11固定连接,气缸17背离输出轴的一端与第一连接杆10固定连接。通过控制气缸17的输出轴的伸缩来带动第一铰接部8和第二铰接部9相互靠近或相互远离,气缸17输出稳定且可以稳定地固定输出后的位置。同时,承载平台3上设置有用于控制气缸17输出行程的控制开关18,便于工作人员控制气缸17的输出行程进而控制承载平台3的升降高度。

本实施例的实施原理为:利用驱动件驱动第一铰接部8和第二铰接部9相互靠近或相互远离,使得第一支臂4和第二支臂5相互闭合或相互张开,同时第三支臂6和第四支臂7也相互闭合或相互张开,进而使得承载平台3相对底座2靠近或远离;将印字机构1承载固定在承载平台3上,利用升降组件可以驱动承载平台3升降,进而能够调节整体高度,使其适用不同高度的绝缘线生产设备,提高了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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