一种用于显卡的一体成型电感的制作方法

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种用于显卡的一体成型电感。

背景技术：

随着电子科技的发展，各类电子元器件得到了更广泛的应用，尤其是电感，其中应用较为广泛的电感是大电流一体电感，其采用扁铜线或者圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点。

在现有技术中，普通的电感为正方形安装面，绝缘磁粉块内部包裹着圆形电感线圈，与电感线圈点焊连接的电极脚伸出绝缘磁粉块的左右两侧，经过弯折成型位于绝缘磁粉块的上表面。普通电感的安装面不适用于显卡上的电感安装结构，且电极脚与电感线圈通过点焊连接存在虚焊或者漏焊的隐患，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种用于显卡的一体成型电感。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于显卡的一体成型电感，包括电感线圈以及包覆在电感线圈外部的绝缘磁粉块，所述电感线圈的首尾两端分别连接设有电极脚，所述电极脚呈扁平状并伸出所述绝缘磁粉块的左右两侧，通过弯折成型固定位于所述绝缘磁粉块的上表面，所述绝缘磁粉块的电感线圈安装面为呈长方形，所述电感线圈绕制成椭圆形电感线圈，且所述电感线圈的长轴、短轴分别与电感线圈安装面的长边、短边互相平行，所述两个电极脚分别从电感线圈安装面的短边一侧伸出并通过弯折成型固定在所述绝缘磁粉块的上表面。

优选地，所述电极脚与所述电感线圈为一体成型，由所述电感线圈两端的金属线压制而成扁平状。

优选地，所述电感线圈由铜线绕制而成，所述铜线表面镀有绝缘漆，所述电极脚的表面镀锡处理。

优选地，所述电感线圈的线圈数为1.5圈，所述电感线圈的线径为1.4mm。

优选地，所述绝缘磁粉块的外表面覆盖有防锈及绝缘的涂层。

优选地，所述涂层为树脂涂层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种用于显卡的一体成型电感，一体成型结构可避免发生噪音，与传统的正方形截面电感相比，长方形的电感更适用于显卡上电感的安装结构，椭圆形线圈是与长方形绝缘磁粉块的外形结构相适应，以获得最佳的磁化效果和使用效果，本实用新型的最大电流负载量为70A，耐温达125℃；电极脚为通过电感线圈本身两端的金属线压制而成，取消了原来将电极脚与金属线圈进行点焊连接的工序，节约了生产时间，消除了虚焊、漏焊等安全隐患，同时也减少了电阻。

附图说明

图1是本实用新型一种用于显卡的一体成型电感的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图。

图中标号如下所示：电感线圈1；绝缘磁粉块2；电极脚3。

具体实施方式

下图结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于显卡的一体成型电感，包括电感线圈1以及包覆在电感线圈1外部的绝缘磁粉块2，所述电感线圈1的首尾两端分别连接设有电极脚3，所述电极脚3呈扁平状并伸出所述绝缘磁粉块2的左右两侧，通过弯折成型固定位于所述绝缘磁粉块2的上表面，所述绝缘磁粉块2的电感线圈安装面为呈长方形，所述电感线圈1绕制成椭圆形电感线圈1，且所述电感线圈1的长轴、短轴分别与电感线圈1安装面的长边、短边互相平行，所述两个电极脚3分别从电感线圈安装面的短边一侧伸出并通过弯折成型固定在所述绝缘磁粉块2的上表面。

在本实施例中，所述电感线圈1绕制成椭圆线圈，与长方形安装面的电感器相适应，已获得较高的电感量和磁化效果。

在本实施例中，所述电极脚3与所述电感线圈1为一体成型，由所述电感线圈1两端的金属线压制而成扁平状，取消了原来将电极脚与金属线圈进行点焊连接的工序，节约了生产时间，消除了虚焊、漏焊等安全隐患，同时也减少了电阻。

在本实施例中，所述电感线圈1由铜线绕制而成，所述铜线表面镀有绝缘漆，所述电极脚3的表面镀锡处理。

在本实施例中，所述电感线圈1的线圈数为1.5圈，所述电感线圈1的线径为1.4mm。

在本实施例中，所述绝缘磁粉块的外表面覆盖有防锈及绝缘的涂层。

在本实施例中，所述涂层为树脂涂层。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。