一种地板电缆的制作方法

文档序号:17967766发布日期:2019-06-19 02:46
一种地板电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域,尤其涉及一种地板电缆。



背景技术:

目前,家庭、办公室、仓库、展厅、超市、KTV、酒店、工厂、城市亮化等工程需要布线的场所,如因最初的设计和施工未考虑其电源,后期就只能采用临时安装电源线的形式解决。目前,市面上常采用以下二种方式:方式一是直接采用电线或者普通电缆。该种方式存在明显的缺陷就是极不安全、也非常不美观,容易导致触电事故或者摔伤行人;方式二是采用地线槽或者布线槽加电线的形式。该种方式存在明显的缺陷就是施工非常麻烦,并且安装后不牢靠,容易损坏。 因此,需要一种能够在公共场所使用,安全、美观、可靠、安装使用方便的电缆来解决这些问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足,而提供一种地板电缆,解决在家庭、办公室、仓库、展厅、超市、KTV、酒店、工厂、城市亮化等工程需要布线的场所,解决临时布线或者永久使用的情况。

为实现上述目的,一种地板电缆,包括:呈多边形状的外护套,设置于外护套内的导体结构和位于导体结构外侧的缓冲结构;所述导体结构包括导体、设置在导体外的内隔离层、设置在内隔离层外的绝缘层以及设置在绝缘层外的外隔离层。

为了实现结构、效果优化,其进一步的措施是。

一种地板电缆,所述导体包括多根复绞的股线,所述股线由细单丝束绞而成,所述细单丝束绞的方向以及多股股线复绞的方向均向右。

一种地板电缆,所述内隔离层为至少一层纵包在导体上的棉纸质的隔离纸,所述隔离纸的厚度为0.01mm至0.05mm,搭盖率控制在5%至10%。

一种地板电缆,所述绝缘层为乙丙橡胶挤包而成。

一种地板电缆,其特征在于,所述外隔离层为重叠绕包在绝缘层上的聚酯带,所述外隔离层的聚酯带厚度为0.2mm至0.3mm,搭盖率为20%至30%,方向为左向。

一种地板电缆,所述外护套的截面形状为等腰三角形结构。

一种地板电缆,所述外护套的外表面设有波纹结构,其位于外护套腰线面上的波纹结构尺寸小于外护套底面上的波纹结构尺寸。

一种地板电缆,所述波纹结构为波纹型式。

一种地板电缆,所述缓冲结构为位于外护套内的中空结构。

一种地板电缆,所述缓冲结构的截面形状为三角形。

本实用新型采用包括由呈多边形状的外护套,设置于外护套内的导体结构和位于导体结构外侧的缓冲结构组成;所述导体结构包括导体、设置在导体外的内隔离层、设置在内隔离层外的绝缘层以及设置在绝缘层外的外隔离层的技术方案;克服了传统家居、公共日常活动场所使用的电缆,由于采用普通电缆,导致电缆布设不规范,存在用电环境不安全、活动空间不美观,安装后可靠性低,且安装繁杂,施工劳动强度大,容易引发触电事故的缺陷;本实用新型具有结构紧凑,设计科学合理,生产工艺先进,生产成本低,安装环境美观,使用安全可靠,使用寿命长,易于普及推广。

本实用新型的有益效果:导体结构采用第5类柔软移动类导体结构,根据用电系统需要而设计生产,可以为二芯结构、三芯结构、四芯结构或者五芯结构;内隔离层的隔离纸可以有效阻止水汽进入导体内;在绝缘挤出过程中,能够耐受200℃的高温,不熔、不脆、不粘橡皮;绝缘采用柔软性能较好的乙丙橡胶;外护套采用柔软型聚氯乙烯护套材料挤出,其内包含一个稳定的三角形空间,该三角形空间一方面可以有效减轻电缆重量,节约材料;另一方面可以作为一个缓冲结构,减少外力对导体和绝缘的直接冲击,让电缆耐踩耐压,延长电缆使用寿命;本实用新型结构简单、紧凑,美观耐用,使用方便寿命长,阻燃防火,安全性能高,抗腐蚀强,耐踩耐压;生产工艺先进,生产成本低,易于操作施工,无环境污染,易于规模化生产,有较好的市场前景。

本实用新型适合家居,公共场所,生产单元的用电配线、布线;特别适合家庭、办公室、仓库、展厅、超市、KTV、酒店、工厂、城市亮化等工程的用电配线、布线。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记:导体结构1、内隔离层2、绝缘层3、外隔离层4、外护套5、波纹结构6、缓冲结构7、腰线面8、底面9。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

参照1,一种地板电缆的制造方法,包括如下步骤:

步骤A:将细单丝束绞成股线,再将多股股线复绞,形成导体;

步骤B:在导体上纵包至少一层隔离纸,形成内隔离层2;

步骤C:在隔离纸上挤包乙丙橡胶,形成绝缘层3;

步骤D:在绝缘层3上绕包聚酯带,形成外隔离层4

步骤E:在外隔离层4上挤包柔软型聚氯乙烯护套料,形成外护套5。

在上述实施例中,采用第5类柔软移动类导体,且为软铜绞线,使弯曲移动性能好,内隔离层2采用隔离纸纵包结构,使防水性能好,绝缘层3采用乙丙橡胶材料,使绝缘柔软性能好,外隔离层4采用聚酯带单层重叠绕包结构,外护套5采用阻燃柔软型聚氯乙烯套料的材料,具有良好的阻燃性、柔软性。

在一种实施例中,细单丝束绞的方向以及多股股线复绞的方向均向右。

在一种实施例中,隔离纸采用棉纸质隔离纸,隔离纸厚度为0.01mm至0.05mm,搭盖率为5%至10%。优选的,隔离纸厚度为0.03mm。

在上述实施例中,内隔离层2的隔离纸可以有效阻止水汽进入导体内;在绝缘挤出过程中,能够耐受200℃的高温,不熔、不脆、不粘橡皮,内隔离层2可以避免绝缘层3在挤出生产过程中乙丙橡胶嵌入导体中,从而便于施工做接头时剥离绝缘层3。

在上述实施例中,绝缘层3采用1KV级乙丙橡胶,平均厚度和最薄点符合GB/T12706标准的要求,绝缘层3乙丙橡胶材料具有优良的电气性能、柔软性能和阻燃性能。

在一种实施例中,外隔离层4的聚酯带厚度为0.2mm至0.3mm,聚酯带为重叠绕包在绝缘层3上,搭盖率为20%至30%,方向为左向。优选的,聚酯带厚度为0.25mm。

在上述实施例中,外隔离层4可避免绝缘层3和外护套5之间的黏连,便于施工做接头时剥离护套层。

一种根据上述方法制作的地板电缆,包括:外护套5,其为多边形状;导体结构1,其位于外护套5内设置为至少一组;缓冲结构7,其位于导体结构1外的外护套5内,设置为至少一个。

在一种实施例中,导体结构1包括导体、设置在导体外的内隔离层、设置在内隔离层外的绝缘层以及设置在绝缘层外的外隔离层,导体包括多根复绞的股线,股线由细单丝束绞而成,细单丝束绞的方向以及多股股线复绞的方向均向右,内隔离层为至少一层纵包在导体上的棉纸质的隔离纸,隔离纸的厚度为0.01mm至0.05mm,搭盖率控制在5%至10%,绝缘层为乙丙橡胶挤包而成,外隔离层为重叠绕包在绝缘层上的聚酯带,所述外隔离层的聚酯带厚度为0.2mm至0.3mm,搭盖率为20%至30%,方向为左向,外护套为柔软型聚氯乙烯护套料挤包而成。

在一种实施例中,外护套5的截面形状为等腰三角形结构。其为特制等腰三角形模具挤出,外护套5采用柔软型聚氯乙烯护套料挤出,最薄点厚度为3.4mm。

具体的,在电缆的截面方向上,外护套5为等腰三角形结构时,缓冲结构7位于外护套5内部,导向结构位于缓冲结构7下部位置处,缓冲结构7为三角形状时,优选的,其角度及朝向保持与外护套5的一致,当然也可以不一致,在一致的情况下时,更加方便于生产制造,并能保持缓冲结构7整体与外护套5结构的一致性和提高稳定性,也能方便导体结构1的位置布置。

外护套5的形状为不限于等腰三角形结构,例如可以是截面为等腰梯形等。

在一种实施例中,导体结构1为二至五组。具体的,导体结构1为根据电系统需要而设计生产为两芯结构、三芯结构、四芯结构、或五芯结构或更多。

在一种实施例中,外护套5的外表面设有波纹结构6,该波纹结构6可以提高电缆与地面接触的摩擦系数。

在一种实施例中,波纹结构6为波纹型式,外护套5的腰线面上的波纹结构6的尺寸小于外护套5的底面上的波纹结构6的尺寸。当人员在上面行走时,腰线面波纹结构6可以提高电缆的摩擦系数。

优选的,外护套5的腰线面上的波纹结构6为数个朝向外护套5内凹设的圆弧形或其他形状的凹坑,底面9上的波纹结构6与腰线面8上的形状一致。当然,腰线面和底面上的波纹结构形状和尺寸也可以不一致,为了提高摩擦力,可以根据实际情况不同而设置不同的尺寸和形状的波纹结构。

在一种实施例中,缓冲结构7为位于外护套5内部的中空结构,缓冲结构7的截面形状为三角形状。当然,缓冲结构7的截面形状不限于三角形状,可以是其他形状,例如椭圆形,圆形等,可以设置多个,优选的为,外护套5内包含一个稳定的三角形状的空间,该三角形状的空间一方面可以有效减轻电缆重量,节约材料,另一方面可以作为一个缓冲结构7,减少外力对导体和绝缘的直接冲击,让电缆耐踩耐压,延长电缆使用寿命。

在上述实施例中,外护套5颜色可以根据客户要求和使用场所进行订制,可以是单一颜色,也可以是多种组合色;当与使用环境色差一致时,可以起到隐形、美观的作用;当与使用环境色差较大时,可以起到提醒、警示作用;使用时,地板电缆一端与用电设备联接,另一端与开关插座或断路器连接,可用于380V及以下用电系统。

综上,本实用新型结构简单,在电缆在安装使用时,弯曲半径可以达到6倍电缆直径,且外观美观耐用、操作施工方便,电缆安全性能高,用于家庭、办公室、仓库、展厅、超市、酒店、工厂、城市亮化工程等需要布线的场所,阻燃防火、安全方便,抗腐蚀强、耐踩耐压。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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