一种多组件式的铁芯电抗器的制作方法

文档序号:17968002发布日期:2019-06-19 02:48
一种多组件式的铁芯电抗器的制作方法

本实用新型涉及一种电抗器,具体的说是涉及一种多组件式的铁芯电抗器。



背景技术:

电抗器又称电感器,最通俗的讲就是能在电路中起到阻抗的作用的东西,就叫它电抗器。实际的电抗器是导线绕成螺线管形式,称空芯电抗器;有时为了让这只螺线管具有更大的电感,便在螺线管中插入铁芯,称铁芯电抗器。电抗器有时用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击,有效地保护变频器和改善功率因数,电抗器既能阻止来自电网的干扰,又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。现有的电抗器由于线圈被完全包裹,散热效果差,在安装过程中,需要通过螺栓进行固定,通常安装底盘的固定孔为圆孔,固定位置单一,需要孔与孔互相对应,才能固定使用,打孔时需要非常准确,一旦打错就需要重新打孔,这会增加安装时间,降低安装效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种多组件式的铁芯电抗器,以有效克服上述现有技术的不足。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种多组件式的铁芯电抗器,由一个安装底盘、多个线圈组件、一付铁芯、一对紧固螺栓、一张上夹紧板和一张下夹紧板组成,所述安装底盘由硬质导热材料制成,在安装底盘顺长向设有一向上凸起的缺槽,在安装底盘的长边沿上开设有安装缺槽;所述线圈组件的端部设有线圈挡板和线圈接线片,其线圈挡板由硬质绝缘导热材料制成;所述铁芯插装在多个线圈组件上;所述紧固螺栓的螺杆长度大于安装底盘厚度、铁芯高度、上夹紧板厚度及下夹紧板厚度和10~15mm;所述上夹紧板由硬质导热材料制成,在上夹紧板和下夹紧板的两端均对应开设有圆通孔,圆通孔的孔径与紧固螺栓相适应,其同一板上两圆通孔之间的距离大于缺槽的长度,其下夹紧板的宽度小于缺槽的宽度,其多个线圈组件和一付铁芯通过一对紧固螺栓、一张上夹紧板和一张下夹紧板固定在安装底盘上,铁芯的上下端面分别与上夹紧板的下面及缺槽的顶面贴合,其下夹紧板位于缺槽内。

优选的,所述铁芯的下端面与缺槽的顶面之间还设有导热层。

进一步,所述线圈挡板上还设有隆起部,其线圈接线片位于隆起部内。

进一步,所述线圈接线片上还设有连接孔。

进一步,所述上夹紧板的厚度与下夹紧板的厚度相同。

进一步,所述下夹紧板的厚度小于缺槽的深度。

进一步,所述安装缺槽的深度大于宽度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的铁芯电抗器,由于安装底盘和上夹紧板采用硬质导热材料,及线圈挡板采用硬质绝缘导热材料,因此线圈的散热效果得到极大的提高;由于将安装底盘的固定孔设置成安装缺槽,因此对打孔准确的要求降低,对安装底盘的固定安装也更灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的俯视图;

图中标号:100、安装底盘;110、缺槽;120、安装缺槽;200、线圈组件;210、线圈挡板;211、隆起部;220、线圈接线片;221、连接孔;300、铁芯;310、导热层;400、紧固螺栓;500、上夹紧板;600、下夹紧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2,本实用新型的铁芯电抗器,由一个安装底盘100、三个线圈组件200、一付铁芯300、一对紧固螺栓400、一张上夹紧板500和一张下夹紧板600组成,所述安装底盘100由硬质导热材料制成,在安装底盘100顺长向设有一向上凸起的缺槽110,在安装底盘100的长边沿上开设有安装缺槽120;所述线圈组件200的端部设有线圈挡板210和线圈接线片220,其线圈挡板210由硬质绝缘导热材料制成;所述铁芯300插装在多个线圈组件200上;所述紧固螺栓400的螺杆长度大于安装底盘100厚度、铁芯300高度、上夹紧板500厚度及下夹紧板600厚度和15mm;所述上夹紧板500由硬质导热材料制成,在上夹紧板500和下夹紧板600的两端均对应开设有圆通孔,圆通孔的孔径与紧固螺栓400相适应,其同一板上两圆通孔之间的距离大于缺槽110的长度,其下夹紧板600的宽度小于缺槽110的宽度,其三个线圈组件200和一付铁芯300通过一对紧固螺栓400、一张上夹紧板500和一张下夹紧板600固定在安装底盘100上,铁芯300的上下端面分别与上夹紧板500的下面及缺槽110的顶面贴合,其下夹紧板600位于缺槽110内。所述铁芯300的下端面与缺槽110的顶面之间还设有导热层310。所述线圈挡板210上还设有隆起部211,其线圈接线片220位于隆起部211内。所述线圈接线片220上还设有连接孔221。所述上夹紧板500的厚度与下夹紧板600的厚度相同。所述下夹紧板600的厚度小于缺槽110的深度。所述安装缺槽120的深度大于宽度。

实际制作中,也可在铁芯300的上端面与上夹紧板500的下端面之间设置导热层310,并尽量使线圈挡板210与铁芯300外表贴合。使用时,对于多个线圈组件200,即可组合使用,也可部分或单独使用,其具体在此就不赘述。

上述仅为本实用新型的一种实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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