压接机的制作方法

压接机，属于绝缘子加工设备领域。

背景技术：

压接机是将配套的金属接头通过扣压模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的芯棒上的一种装置，为了保证压接位置准确，现有压接机在模具的后侧通常设有压接定位装置，但是现有压接定位装置通常是固定的，无法随模具的移动而移动，所以这种压接机只能加工一种或某一较小尺寸范围内的绝缘子，如果绝缘子尺寸超出这一范围，则由于无法对其进行准确定位造成无法加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压接定位装置能够随压接模具移动，可以加工各种尺寸规格的绝缘子产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该压接机，其特征在于：包括机架、液压装置、V型块、压接模块和压接定位机构，机架的上部具有一个上窄下宽的上梯形槽，上梯形槽向下开口设置，V型块设置在上梯形槽下侧，V型块上侧设有与上梯形槽相对设置的上宽下窄的下梯形槽，多个压接模块环状排列在上梯形槽与下梯形槽之间，而且相邻两个压接模块之间设有推动两个压接模块相互远离的弹性复位机构，V型块的下侧连接液压装置的输出端，液压装置带动V型块升降，所述压接定位机构包括定位盘、轴向调节机构、调节销和竖向导轨，竖向导轨竖向固定在机架上，轴向调节机构一端通过滑块滑动连接竖向导轨，另一端与定位盘固定连接，定位盘设置在上梯形槽与下梯形槽之间的后侧，在下梯形槽任意一侧的压接模块上开设有一个横向的限位槽，调节销的一端插入限位槽内，另一端连接轴向调节机构，轴向调节机构调节定位盘相对机架的横向位置。

优选的，所述轴向调节机构包括固定板、第一调节柱、第二调节柱和连接杆，固定板与所述的滑块固定连接，第一调节柱固定在固定板上，第二调节柱与第一调节柱平行设置，连接杆的两端分别设有导向套，第一调节柱和第二调节柱分别设置在连接杆两端的导向套内，定位盘固定在第二调节柱的端部，所述调节销的另一端连接固定板。

优选的，所述轴向调节机构还包括一个支撑圆筒，支撑圆筒固定在固定板上，支撑圆筒位于第一调节柱的下侧，所述连接杆支撑在支撑圆筒上。

优选的，所述第一调节柱与第二调节柱均为空心管。

优选的，所述液压装置包括液压油箱、低压油泵、高压油泵和液压油缸，低压油泵与高压油泵并联连接在液压油箱与液压油缸之间，低压油泵的输出压力低于高压油泵的输出压力，液压油缸竖向设置，V型块固定在液压油缸的上端。

优选的，所述弹性复位机构包括多个动模块以及复位弹簧，动模块设置在相邻两个压接模块之间，复位弹簧设置在动模块与压接模块之间。

优选的，所述动模块以及压接模块的两侧分别开设有多个弹簧固定孔，复位弹簧的两端分别固定在动模块和压接模块的弹簧固定孔内。

优选的，所述机架的前后两侧分别设有工具存放柜。

优选的，所述压接模块为“山”形，压接模块外部两侧由下至上逐渐向外侧倾斜。

所述V型块两侧的机架上固定有侧滑板，侧滑板与V型块相对的侧面上开设有润滑油脂槽，V型块上设有连通润滑油脂槽的油口，机架的前后两侧分别设有压板，压板上设有连通油口的注油嘴。

与现有技术相比，该压接机的上述技术方案所具有的有益效果是：本实用新型压接机的压接定位机构随压接模块升降，定位盘可以始终与金属接头保持接触，这样就可以适应各种尺寸规格的绝缘子加工。

附图说明

图1为该压接机的主视图。

图2为该压接机的立体结构示意图。

图3为该压接机的爆炸图。

图4为V型块的结构示意图。

图5为侧滑板的结构示意图。

图6为压接机去除工具存放柜的立体图。

图7为图6中A处的局部放大图。

其中：1、液压油箱 2、液压油管 3、机架 4、压接模块 5、工具存放柜 6、控制机 7、动模块 8、复位弹簧 9、底座 10、液压油缸 11、竖向导轨 12、滑块 13、固定板 14、第一调节柱 15、连接杆 16、第二调节柱 17、定位盘 18、支撑圆筒 19、调节销 20、限位槽 21、上梯形槽 22、衬板 23、侧滑板 24、压板 25、V型块 26、下梯形槽 27、润滑油脂槽 28、油口。

具体实施方式

图1~7是该压接机的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

参照图1~4，该压接机包括机架3、液压装置、V型块25、压接模块4和压接定位机构，机架3上设有一个带有显示面板或触摸板的控制机6，机架3的上部具有一个上窄下宽的上梯形槽21，上梯形槽21向下开口设置，V型块25设置在上梯形槽21下侧，V型块25上侧设有与上梯形槽21相对设置的上宽下窄的下梯形槽26，多个压接模块4环状排列在上梯形槽21与下梯形槽26之间，而且相邻两个压接模块4之间设有推动两个压接模块4相互远离的弹性复位机构，V型块25的下侧连接液压装置的输出端，液压装置带动V型块25升降。机架3的前后两侧分别设有工具存放柜5，便于存放工具，因为在压接不同型号的产品时需要采用不同。V型块25的进退依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

由于压接机对设备主体的强度要求比较高（高频率使用，压接力大，国外同结构压接机曾多次出现大框架开裂情况），压接机的机架3采用锻打成型钢，后经线切割工艺、磨床加工完成，压接模块4采用特殊材质的弹簧钢与工具钢经数控加工中心加工成型，后由精度磨床进行表面精加工保证材料的光洁度要求，各加工件都必须进行热处理工艺保证材料的力学性能。

液压装置包括液压油箱1、低压油泵、高压油泵和液压油缸10，低压油泵与高压油泵通过液压油管2并联连接在液压油箱1与液压油缸10之间，低压油泵的输出压力低于高压油泵的输出压力，液压系统采用双泵供油，具有快进、慢进、压接、保压、卸压、快退诸功能。低压泵供油用于液压油缸10快进与快退，高压油泵泵单独供油用于慢进（压接）。外部连接管路很少，具有油液阻力小、工作可靠、寿命长、维修方便等优点。本实施例的液压油箱1外置，在液压油箱1上还可加上风冷冷却器或水冷冷却器，可保证夏季连续生产。液压油缸10竖向设置，V型块25固定在液压油缸10的上端，机架3下端设有底座9，底座9通过地脚螺栓将机架3固定在水平的地面上。

弹性复位机构包括多个动模块7以及复位弹簧8，动模块7设置在相邻两个压接模块4之间，复位弹簧8设置在动模块7与压接模块4之间。动模块7以及压接模块4的两侧分别开设有多个弹簧固定孔，复位弹簧8的两端分别固定在弹簧固定孔内。压接模块4为“山”形，压接模块4外部两侧由下至上逐渐向外侧倾斜，V型块25两侧的压接模块4两个倾斜的斜面分别与上梯形槽21和下梯形槽26相配合，在V型块25向上移动的过程中会推动两侧的压接模块4向中部靠拢，最终所有的压接模块4向中间靠拢，实现对金属接头的压接。上梯形槽21和下梯形槽26的内侧设有衬板22。

参见图5，V型块25两侧的机架3上固定有侧滑板23，侧滑板23与V型块25相对的侧面上开设有润滑油脂槽27，V型块25上设有连通润滑油脂槽27的油口28，机架3的前后两侧分别设有压板24，压板24上设有连通油口28的注油嘴。利用注油嘴注入润滑油脂后，润滑油脂存储在润滑油脂槽27内，为V型块25的上下滑动提供润滑，结构简单，在侧滑板23上加工油口28以及润滑油脂槽27，加工方便，降低加工成本。

参见图6~7，压接定位机构包括定位盘17、轴向调节机构、调节销19和竖向导轨11，竖向导轨11竖向固定在机架3上，轴向调节机构一端通过滑块12滑动连接竖向导轨11，另一端与定位盘17固定连接，定位盘17设置在上梯形槽21与下梯形槽26之间的后侧，在下梯形槽26任意一侧的压接模块4上开设有一个横向的限位槽20，调节销19的一端插入限位槽20内，另一端连接轴向调节机构，轴向调节机构调节定位盘17相对机架3的横向位置。

轴向调节机构包括固定板13、第一调节柱14、第二调节柱16和连接杆15，固定板13与滑块12固定连接，第一调节柱14固定在固定板13上，第二调节柱16与第一调节柱14平行设置，连接杆15的两端分别设有导向套，第一调节柱14和第二调节柱16分别设置在连接杆15两端的导向套内，定位盘17固定在第二调节柱16的端部，所述调节销19的另一端连接固定板13。本实施例中的第一调节柱14与第二调节柱16均为空心管，这样可以降低整个压接定位机构的重量，保证压接模块4顺利升降，并提高竖向导轨11的使用寿命。

轴向调节机构还包括一个支撑圆筒18，支撑圆筒18固定在固定板13上，支撑圆筒18位于第一调节柱14的下侧，连接杆15支撑在支撑圆筒18上，连接杆15如果仅靠与第一调节柱14连接，连接不牢固，很容易发生晃动甚至向下的摆动，容易造成定位不准确，所以本实施例将连接杆15支撑在支撑圆筒18上，能够有效提高连接杆15的稳定性。

该压接机采用PLC控制方式，准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集及显示。本压接机设置了“压接数量”、“最高压力”、“最低压力”、“预压紧”等功能，对不同规格的绝缘子可选择不同的数值，并在压接过程中随机显示。“最高限压”可预防过压损坏芯棒，“最低压力”可避免压接负荷不足。“预压紧”是在正式压接前先消除金具外径的加工误差及金具与芯棒之间的间隙，然后按设定的压接量进行压接，从而保证了稳定的压接量，并大大减轻生产厂金具与芯棒选配的工作量。经过细致的试验并设置好上述四个参数后，本压机自动跟踪这些参数进行压接，从而实现真正意义上的质量控制；试验力，峰值屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制。本实用新型的压接机能够扣压各种形式、口径的弯头、法兰、超高压、大盘径。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。