一种全自动插座开关摇片铆压设备的制作方法

本实用新型涉及摇片铆合技术领域，特别是涉及一种全自动插座开关摇片铆压设备。

背景技术：

插座即是排插，俗称拖线板，学名接线板。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座。可以一座多用，既节省了空间又节省了线路。现有市场上的插座上一般都设计有开关，而开关则需要使用到摇片作用开关开启和关闭的触动使用，见专利公开号为CN207517584U，其中公开了一种按压开关，其包含了摇片，可见摇片在开关中所起到的作用，摇片设置连接触点起到连接导电作用，而导电时需要铆合极柱起到连接使用。

现有摇片与极柱铆压是通过半自动设备，通过人工操作逐个铆压成型，无疑的是工作效率低，而且会大大浪费人力物力，在循环工作后工作人员也容易出现疲劳铆压精度不够等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型涉及一种采用自动上料供料设置，能够分别对摇片和极柱上料，上料后再通过将摇片和极柱固定，在固定后铆合，解决了现有通过半自动设备人工铆合工作效率低操作复杂等问题，能够大大提高工作效率和自动化效果的全自动插座开关摇片铆压设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动插座开关摇片铆压设备，包括机架，设置于机架的摇片上料装置和极柱上料装置，设置于机架靠近摇片上料装置和极柱上料装置的铆压装置，设置于铆压装置下方靠近摇片上料装置的铆合工作台，所述摇片上料装置设置将摇片推送至铆合工作台的摇片推料装置，所述极柱上料装置设置将极柱推送至铆合工作台的极柱推料装置。

对上述方案的进一步改进为，所述摇片上料装置包括供料盘、摇片输送轨道、摇片输送振动器和摇片进料组件，所述供料盘与摇片输送振动器均安装于机架，所述摇片输送轨道安装于摇片输送振动器，该摇片输送轨道一端与供料盘相连、另一端与摇片进料组件相连；所述摇片推料装置包括摇片推料气缸和与摇片推料气缸驱动相连的摇片推料杆，所述摇片推料气缸驱动摇片推料杆将摇片推送至铆合工作台。

对上述方案的进一步改进为，所述极柱上料装置包括极柱供料组件、极柱输送轨道、极柱振动器和极柱进料组件，所述极柱供料组件与极柱振动器均安装于机架，所述极柱输送轨道安装于极柱振动器，该极柱输送轨道一端伸入极柱供料组件内、另一端与极柱进料组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述极柱供料组件包括安装于机架的滚筒支架、设置于滚筒支架的滚筒电机、与滚筒电机传动相连的滚轮模组，设置于滚轮模组并跟随滚轮模组旋转的容料筒，所述容料筒内径设置将极柱带入极柱输送轨道的叶片。

对上述方案的进一步改进为，所述极柱进料组件开设有与极柱输送轨道相连用于将极柱输送的送料槽，所述送料槽一侧开设有吹气槽，所述吹气槽为倾斜设置，所述极柱推料装置包括极柱推料气缸和与极柱推料气缸驱动相连的极柱推料杆，所述极柱推料杆上设置活动座，所述活动座开设有受力杆和与送料槽连通用于固定极柱的固定槽，所述极柱推料气缸驱动推料杆带动活动座和极柱推送至铆合工作台。

对上述方案的进一步改进为，所述铆压装置包括安装于机架的铆压支撑架，设置于铆压支撑架顶端的铆压气缸，与铆压气缸驱动相连的升降座，安装于升降座并对应于铆合工作台的第一压杆、第二压杆和第三压杆。

对上述方案的进一步改进为，所述铆合工作台包括铆合推料组件、压合输送座和压合固定座，所述压合输送座开设有压合推料槽，所述压合推料槽与摇片进料组件连通，所述压合推料槽设置将摇片压覆推料的盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述铆合推料组件包括铆合推料气缸和铆合推料杆，所述铆合推料杆与铆合推料气缸驱动相连，所述铆合推料杆伸入压合推料槽。

对上述方案的进一步改进为，所述压合固定座包括压合回弹板和安装于压合回弹板的固定板，所述固定板对应压合推料槽开设有铆合槽，所述第三压杆对应于固定板，所述机架靠近压合固定座一侧设置收料斗。

对上述方案的进一步改进为，所述第一压杆对应于受力杆，所述受力杆与第一压杆对应开设有斜面，所述极柱推料杆开设有移动槽，所述活动座设置弹力轴活动安装于移动槽，所述第二压杆对应于固定槽，所述固定槽为通槽设置。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置机架作用整体支撑安装使用，支撑效果好，安装方便，在机架上分别设置了摇片上料装置和极柱上料装置，具体是采用全自动上料，分别对摇片和极柱进行上料，上料后可自动铆合工作，解决了现有半自动铆合设备工作效率低铆合不稳定，操作复杂等问题；第二方面，设置铆压装置和铆合工作台，首先通过摇片上料装置和极柱上料装置分别将摇片和极柱上料输送至铆合工作台固定后通过铆压装置将极柱铆压入摇片内形成一体，自动化程度高，节省人力物力；第三方面，摇片上料装置设置将摇片推送至铆合工作台的摇片推料装置，极柱上料装置设置将极柱推送至铆合工作台的极柱推料装置，具体是在上料过程中通过摇片推料装置将摇片推入铆合工作台，同时极柱推料装置的作用也将极柱推送至铆合工作台，通过铆压装置的作用将摇片和极柱在铆合工作台压合固定，铆合效果好，自动化程度高。

本实用新型中，采用自动上料供料设置，能够分别对摇片和极柱上料，上料后再通过将摇片和极柱固定，在固定后铆合，解决了现有通过半自动设备人工铆合工作效率低操作复杂等问题，能够大大提高工作效率和自动化效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型去除机架的立体图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型为摇片上料装置和摇片推料装置的连接立体图；

图5为本实用新型为极柱上料装置和极柱推料装置的连接立体图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本实用新型铆压装置和铆合工作台的连接立体图。

附图标记说明：铆压设备10、机架100、摇片上料装置200、供料盘210、摇片输送轨道220、摇片输送振动器230、摇片进料组件240、极柱上料装置300、极柱供料组件310、滚筒支架311、滚筒电机312、滚轮模组313、容料筒314、极柱输送轨道320、极柱振动器330、极柱进料组件340、送料槽341、吹气槽342、铆压装置400、铆压支撑架410、铆压气缸420、升降座430、第一压杆440、第二压杆450、第三压杆460、铆合工作台500、铆合推料组件510、铆合推料气缸511、铆合推料杆512、压合输送座520、压合推料槽521、压合固定座530、压合回弹板531、固定板532、摇片推料装置600、摇片推料气缸610、摇片推料杆620、极柱推料装置700、极柱推料气缸710、极柱推料杆720、活动座730、受力杆731、固定槽732。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种全自动插座开关摇片铆压设备10，包括机架100，设置于机架100的摇片上料装置200和极柱上料装置300，设置于机架100靠近摇片上料装置200和极柱上料装置300的铆压装置400，设置于铆压装置400下方靠近摇片上料装置200的铆合工作台500，所述摇片上料装置200设置将摇片推送至铆合工作台500的摇片推料装置600，所述极柱上料装置300设置将极柱推送至铆合工作台500的极柱推料装置700。

如图4所示，摇片上料装置200包括供料盘210、摇片输送轨道220、摇片输送振动器230和摇片进料组件240，所述供料盘210与摇片输送振动器230均安装于机架100，所述摇片输送轨道220安装于摇片输送振动器230，该摇片输送轨道220一端与供料盘210相连、另一端与摇片进料组件240相连，通过供料盘210放置待铆压的摇片，采用振动方式将摇片校正方向振动上料至摇片输送轨道220，通过摇片输送振动器230振动使得摇片在摇片输送轨道220上输送，摇片输送轨道220输送至摇片进料组件240进料上料，采用振动自动上料，上料效率高，自动化程度高；所述摇片推料装置600包括摇片推料气缸610和与摇片推料气缸610驱动相连的摇片推料杆620，所述摇片推料气缸610驱动摇片推料杆620将摇片推送至铆合工作台500，当摇片经过摇片输送轨道220输送至摇片进料组件240后通过摇片推料装置600将摇片推送至铆合工作台500固定铆压，自动化程度高。

如图5～图6所示，极柱上料装置300包括极柱供料组件310、极柱输送轨道320、极柱振动器330和极柱进料组件340，所述极柱供料组件310与极柱振动器330均安装于机架100，所述极柱输送轨道320安装于极柱振动器330，该极柱输送轨道320一端伸入极柱供料组件310内、另一端与极柱进料组件340相连，具体是通过极柱供料组件310将极柱上料至极柱输送轨道320，极柱输送轨道320通过极柱振动器330的作用振动极柱输送，将极柱输送至极柱进料组件340进行上料，采用振动上料和通过极柱功率组件筛选校正上料，上料效果好，自动化程度高。

极柱供料组件310包括安装于机架100的滚筒支架311、设置于滚筒支架311的滚筒电机312、与滚筒电机312传动相连的滚轮模组313，设置于滚轮模组313并跟随滚轮模组313旋转的容料筒314，所述容料筒314内径设置将极柱带入极柱输送轨道320的叶片(图中未示出)，具体是通过滚筒电机312驱动滚轮模组313带动容料筒314，容料筒314通过叶片(图中未示出)的作用在旋转时将极柱带入至极柱输送轨道320上输送，结构简单，成本低廉，自动化程度高。

极柱进料组件340开设有与极柱输送轨道320相连用于将极柱输送的送料槽341，所述送料槽341一侧开设有吹气槽342，所述吹气槽342为倾斜设置，具体是当极柱从极柱输送轨道320上输送至极柱进料组件340时通过送料槽341将极柱继续输送，在输送过程中通过吹气槽342吹动极柱输送，输送效果好，稳定性强。

极柱推料装置700包括极柱推料气缸710和与极柱推料气缸710驱动相连的极柱推料杆720，所述极柱推料杆720上设置活动座730，所述活动座730开设有受力杆731和与送料槽341连通用于固定极柱的固定槽732，所述极柱推料气缸710驱动推料杆带动活动座730和极柱推送至铆合工作台500，具体是送料槽341将极柱送入至固定槽732固定后跟随推料杆的作用将极柱推送至铆合工作台500，通过铆合工作台500固定后在通过铆压装置400将摇片与极柱铆压形成一体，自动化程度高，工作效率高。

如图7所示，铆压装置400包括安装于机架100的铆压支撑架410，设置于铆压支撑架410顶端的铆压气缸420，与铆压气缸420驱动相连的升降座430，安装于升降座430并对应于铆合工作台500的第一压杆440、第二压杆450和第三压杆460，具体是通过铆压气缸420驱动升降座430升降，设置三组压杆可一次完成铆压，节省成本，使用可靠，工作效率高。

铆合工作台500包括铆合推料组件510、压合输送座520和压合固定座530，所述压合输送座520开设有压合推料槽521，所述压合推料槽521与摇片进料组件240连通，所述压合推料槽521设置将摇片压覆推料的盖板，具体是通过铆合推料组件510将摇片在压合推料槽521上推送，推送至压合固定座530，后通过压合固定座530压合固定，经过铆压装置400压合形成一体，压合效果好。

铆合推料组件510包括铆合推料气缸511和铆合推料杆512，所述铆合推料杆512与铆合推料气缸511驱动相连，所述铆合推料杆512伸入压合推料槽521，采用铆合推料气缸511驱动铆合推料杆512将摇片推送至压合推料槽521后到压合固定座530上固定压合，固定效果好，推送效果好。

压合固定座530包括压合回弹板531和安装于压合回弹板531的固定板532，所述固定板532对应压合推料槽521开设有铆合槽，具体是通过压合回弹板531起到回弹作用，具体是设置圆柱套设弹簧实现回弹作用，而固定板532将压合推料槽521上推送的摇片起到定位作用，通过铆合槽的作用将摇片与极柱铆合固定，铆合固定效果好，所述机架100靠近压合固定座530一侧设置收料斗，完成铆合后通过收料斗进行收料下料，节省人力物力，自动化程度高。

如图3所示，第一压杆440对应于受力杆731，所述受力杆731与第一压杆440对应开设有斜面，所述极柱推料杆720开设有移动槽，所述活动座730设置弹力轴活动安装于移动槽，所述第二压杆450对应于固定槽732，所述第三压杆460对应于固定板532，所述固定槽732为通槽设置，具体是通过铆合过程中，首先第一压杆440将受力杆731压制移位，在移位过程中极柱脱离固定槽732，同时第二压杆450将摇片压制，在压制过程中使得极柱压入至摇片内，以此同时，第三压杆460将固定板532压制，防止在铆合过程中摇片变形，采用一个驱动即可完成三处铆合，铆合质量高，实用可靠。

第一方面，设置机架100作用整体支撑安装使用，支撑效果好，安装方便，在机架100上分别设置了摇片上料装置200和极柱上料装置300，具体是采用全自动上料，分别对摇片和极柱进行上料，上料后可自动铆合工作，解决了现有半自动铆合设备工作效率低铆合不稳定，操作复杂等问题；第二方面，设置铆压装置400和铆合工作台500，首先通过摇片上料装置200和极柱上料装置300分别将摇片和极柱上料输送至铆合工作台500固定后通过铆压装置400将极柱铆压入摇片内形成一体，自动化程度高，节省人力物力；第三方面，摇片上料装置200设置将摇片推送至铆合工作台500的摇片推料装置600，极柱上料装置300设置将极柱推送至铆合工作台500的极柱推料装置700，具体是在上料过程中通过摇片推料装置600将摇片推入铆合工作台500，同时极柱推料装置700的作用也将极柱推送至铆合工作台500，通过铆压装置400的作用将摇片和极柱在铆合工作台500压合固定，铆合效果好，自动化程度高。

本实用新型中，采用自动上料供料设置，能够分别对摇片和极柱上料，上料后再通过将摇片和极柱固定，在固定后铆合，解决了现有通过半自动设备人工铆合工作效率低操作复杂等问题，能够大大提高工作效率和自动化效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。