铝线磁环电感专用插针基座的制作方法

本实用新型属于磁环电感座技术领域，具体涉及铝线磁环电感专用插针基座。

背景技术：

当前磁环电感不是独立器件，一般安装在PCB板上，而PCB板均为铜皮印刷电路，磁环电感用铝线绕制后，铝线直接做焊针会存在上锡不均匀，容易虚焊，铜铝焊在一起无法可靠连接，长时间工作可能出现电腐蚀等问题。因此磁环电感目前均采用铜线绕制，导致磁环电感成本高居不下。

现有的，的问题，为此我们提出铝线磁环电感专用插针基座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝线磁环电感专用插针基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝线磁环电感专用插针基座，包括基座主体和端子，所述基座主体的上侧两端设置有连接座，所述连接座的上端开设有定位槽，所述基座主体的表面设置有黑胶导流槽，所述基座主体的下侧设置有加强筋，所述端子安装在基座主体的两端。

优选的，所述端子包括引脚和嵌线板，所述嵌线板成握手状安装在引脚的一端，所述引脚与嵌线板的连接处为U形并卡在基座主体一端的连接口上。

优选的，所述引脚为矩形中空设置，且引脚与嵌线板为一体冲压成型。

优选的，所述基座主体的下侧表面通过加强筋形成空腔。

优选的，所述基座主体的两端均设置有连接座，且两个连接座之间开设有安装槽，安装槽与黑胶导流槽连通。

优选的，所述基座主体的形状为矩形，且基座主体的四个角上均设置有端子。

优选的，所述连接座的外侧设置有固定卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型发明是一种包含特殊插针铜端子的新型安装基座，该基座有连接铝线磁环电感铝线线圈的特殊结构，采用压接的方法连接铝线漆包线和端子，特别适用于小线径铝线漆包线与端子的连接；

(2)本实用新型基座由于采用特殊设计的的连接座，加工过程中铝线在加工时受损伤小，铝线裸露部分小，密封保护提高可靠性，使用本实用新型专利可以使磁环电感绕组用铝线代替铜线，且能保证产品可靠性，大大降低产品成本，铜漆包线也可以采用该端子实现漆包线与端子的连接。

附图说明

图1为本实用新型的插针基座结构示意图；

图2为本实用新型的插针基座仰视结构示意图；

图3为本实用新型的插针基座正视结构示意图；

图4为本实用新型的插针基座侧视结构示意图；

图5为本实用新型的端子结构示意图；

图中：1、基座主体；2、黑胶导流槽；3、定位槽；4、连接座；5、引脚；6、嵌线板；7、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：铝线磁环电感专用插针基座，包括基座主体1和端子，基座主体1的上侧两端设置有连接座4，连接座4的上端开设有定位槽3，可有效防止磁环偏转，基座主体1的表面设置有黑胶导流槽2，用胶少固定更牢固，基座主体1的下侧设置有加强筋7，端子安装在基座主体1的两端。

本实施例中，优选的，端子包括引脚5和嵌线板6，嵌线板6成握手状安装在引脚5的一端，引脚5与嵌线板6的连接处为U形并卡在基座主体1一端的连接口上，使引脚5与嵌线板6安装更加稳定。

本实施例中，优选的，引脚5为矩形中空设置，且引脚5与嵌线板6为一体冲压成型，使引脚5充分利用电流趋肤效应，焊接接触面积大、接触电阻小、温升低的特点。

本实施例中，优选的，基座主体1的下侧表面通过加强筋7形成空腔，使加强筋7强度大，用料少。

本实施例中，优选的，基座主体1的两端均设置有连接座4，且两个连接座4之间开设有安装槽，安装槽与黑胶导流槽2连通，使黑胶导流槽2灌胶方便。

本实施例中，优选的，基座主体1的形状为矩形，且基座主体1的四个角上均设置有端子，使插针基座安装在PCB板上更加稳定。

本实施例中，优选的，连接座4的外侧设置有固定卡扣，使铝线磁环电感安装方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铝线磁环电感的铝线绕组线头裁线剥漆皮，用工装将磁环电感定位安装在连接座4上的定位槽3内后同时将引脚5和嵌线板6放进基座主体1上的连接口，并压接牢固，然后上锡并清除焊锡上的污渍，再通过黑胶导流槽2进行灌胶对焊锡隔氧，并烘干进行保护，且没有导电导线裸露在空气中的隐患，适用于零点三以上的漆包铝线，通过引脚5焊接在PCB板上，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。