铝线磁环电感专用贴片基座的制作方法

文档序号:17968008发布日期:2019-06-19 02:48
铝线磁环电感专用贴片基座的制作方法

本实用新型属于铝线磁环电感基座技术领域,具体涉及铝线磁环电感专用贴片基座。



背景技术:

当前贴片磁环电感不是独立器件,一般安装在PCB板上,而PCB板均为铜皮印刷电路,磁环电感用铝线绕制后,铝线无法做贴片脚,会存在上锡不均匀,虚焊,铜铝焊在一起无法可靠连接,长时间工作可能出现电腐蚀等问题,因此磁环电感目前均采用铜线绕制,导致磁环电感成本高居不下,为此我们提出铝线磁环电感专用贴片基座。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供铝线磁环电感专用贴片基座,以解决上述背景技术中提出的铝线无法做贴片脚,会存在上锡不均匀,虚焊,铜铝焊在一起无法可靠连接的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铝线磁环电感专用贴片基座,包括基座主体和端子,所述基座主体的上侧设置有安装座,所述安装座的上端开设有定位卡槽,所述基座主体的表面开设有黑胶导流槽,所述基座主体的四个角开设有卡槽,所述基座主体的四个角的下侧开设有安装槽,所述端子包括连接片、贴片铜脚和卡扣,所述卡扣安装在卡槽的内部,所述贴片铜脚安装在安装槽内,所述连接片的两端分别与贴片铜脚和卡扣连接。

优选的,所述基座主体的下侧设置有支撑块,所述基座主体的下侧内部设置有加强筋。

优选的,所述基座主体的形状为矩形,且基座主体的下侧四边的中部均设置有支撑块,且支撑块的高度为贴片铜脚厚度的一点五倍。

优选的,所述卡扣的一端设置为燕尾状,且卡槽的形状与卡扣的形状相匹配。

优选的,所述连接片、贴片铜脚和卡扣为一体冲压折弯而成,且连接片的形状为握手状。

优选的,所述基座主体上侧两端均设置有安装座,且基座主体上表面两个安装座之间开设有放置槽,所述黑胶导流槽与放置槽连通。

优选的,所述加强筋之间连接围成空腔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型包含特殊贴片铜端子的新型安装基座,该基座有连接铝线磁环电感铝线线圈的安装座,采用压接的方法连接铝线漆包线和端子,特别适用于小线径铝线漆包线与端子的连接;

(2)通过设计在基座主体下侧为贴片铜脚厚度一点五倍的支撑块,在放置基座的时候,可以通过支撑块进行支撑架起,防止贴片铜脚被摩擦发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的基座结构示意图;

图2为本实用新型的基座仰视结构示意图;

图3为本实用新型的基座侧视结构示意图;

图4为本实用新型的基座正视结构示意图;

图5为本实用新型的图1A处放大结构示意图;

图6为本实用新型的卡槽结构示意图;

图7为本实用新型的贴片铜脚结构示意图;

图中:1、支撑块;2、基座主体;3、连接片;4、安装座;5、定位卡槽;6、黑胶导流槽;7、贴片铜脚;8、加强筋;9、卡槽;10、安装槽;11、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:铝线磁环电感专用贴片基座,包括基座主体2和端子,基座主体2的上侧设置有安装座4,安装座4的上端开设有定位卡槽5,固定线包防止偏转,基座主体2的表面开设有黑胶导流槽6,基座主体2的四个角开设有卡槽9,基座主体2的四个角的下侧开设有安装槽10,端子包括连接片3、贴片铜脚7和卡扣11,卡扣11安装在卡槽9的内部,贴片铜脚7安装在安装槽10内,贴片铜脚7为片状与PCB板接触面积大,温升低发热小,连接片3的两端分别与贴片铜脚7和卡扣11连接。

本实施例中,优选的,基座主体2的下侧设置有支撑块1,基座主体2的下侧内部设置有加强筋8,使贴片基座使用方便。

本实施例中,优选的,基座主体2的形状为矩形,且基座主体2的下侧四边的中部均设置有支撑块1,且支撑块1的高度为贴片铜脚7厚度的一点五倍,防止贴片铜脚7接触桌面等出现磨损。

本实施例中,优选的,卡扣11的一端设置为燕尾状,且卡槽9的形状与卡扣11的形状相匹配,使卡槽9与卡扣11卡合稳定。

本实施例中,优选的,连接片3、贴片铜脚7和卡扣11为一体冲压折弯而成,可实现工业化自动生产,且连接片3的形状为握手状,钳线更牢固。

本实施例中,优选的,基座主体2上侧两端均设置有安装座4,且基座主体2上表面两个安装座4之间开设有放置槽,黑胶导流槽6与放置槽连通,用胶少固定更牢固。

本实施例中,优选的,加强筋8之间连接围成空腔,保持强度,减少塑料用量。

本实用新型的工作原理及使用流程:将铝线磁环电感的铝线绕组线头裁线剥漆皮,用工装将磁环电感定位安装在基座主体2上表面的安装座4上,并通过定位卡槽5定位卡固定线包防止偏转,通过黑胶导流槽6灌胶固定,同时将卡扣11安装在卡槽9内,把贴片铜脚7放进基座主体2上的安装槽10内压接牢固,上锡并清除焊锡上的污渍,并灌胶对焊锡隔氧并烘干保护,通过贴片铜脚7把贴片基座与PCB板连接,并在运输放置贴片基座时,通过支撑块1进行支撑防止贴片铜脚7出现磨损,这样就完成了对本实用新型的使用过程,本实用新型结构简单,使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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