一种变压器异型铁心截面撑圆结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器异型铁心截面撑圆结构，属于变压器制造装置技术领域。

背景技术：

对于一些受运输高度限制的变压器而言，一些三相变压器原本可以采用三柱铁心，只能改用三相五柱的铁心结构，一些单相的变压器也只能依靠增加铁心旁柱、降低铁轭高度的方案来解决运输问题。如此方案大大增加了电工钢带的用量，器身的体积和重量都会相应增加，直接会导致产品的材料成本、运输成本的增加，产品的运行占用面积也会相应增加。经济效益较差。因此，针对这类产品，需要研制出一种新式的铁心结构，在产品优化和运输限制之间找到最佳契合点。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种变压器异型铁心截面撑圆结构，通过将外接为圆形的铁心截面上、下两侧削平，减小最大片的宽度，为寻求结构的简单化和易操作性，心柱和铁轭采用同一种截面，制作撑紧垫块放在铁心的削平位置，补充为圆形，保证套装绕组的圆周方向均匀受力，使硅钢片的重量大大降低，也同时实现了降低运输高度的初衷，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种变压器异型铁心截面撑圆结构，包含铁心、撑紧垫块、线圈和绑扎带，所述铁心上、下两侧设有削平异型铁心截面，撑紧垫块端面为弧形，长度与绕组高度相匹配，撑紧垫块有两块，分别放置在铁心两侧，通过绑扎带牢固绑扎，线圈设置在铁心和撑紧垫块的外部。

所述撑紧垫块设有经过干燥、浸油处理形成的结构。

所述撑紧垫块对应铁心油道位置开有浸油槽，对应绑扎带位置开有槽口。

本实用新型的有益效果是：通过将外接为圆形的铁心截面上、下两侧削平，减小最大片的宽度，为寻求结构的简单化和易操作性，心柱和铁轭采用同一种截面，制作撑紧垫块放在铁心的削平位置，补充为圆形，保证套装绕组的圆周方向均匀受力，使硅钢片的重量大大降低，也同时实现了降低运输高度的初衷，可适用于运输高度受到限制的三柱或双柱变压器。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型撑紧垫块的俯视图；

图3是本实用新型的撑紧垫块的侧视图；

图4是本实用新型的撑紧垫块的端面剖视图；

图中：铁心1、撑紧垫块2、线圈3、绑扎带4。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种变压器异型铁心截面撑圆结构，包含铁心1、撑紧垫块2、线圈3和绑扎带4，所述铁心1上、下两侧设有削平异型铁心截面，撑紧垫块2端面为弧形，长度与绕组高度相匹配，撑紧垫块2有两块，分别放置在铁心1两侧，通过绑扎带4牢固绑扎，线圈3设置在铁心1和撑紧垫块2的外部。

所述撑紧垫块2设有经过干燥、浸油处理形成的结构。

所述撑紧垫块2对应铁心油道位置开有浸油槽，对应绑扎带4位置开有槽口。

在实际应用中，将外接为圆形的铁心截面上、下两侧削平，减小最大片的宽度。为寻求结构的简单化和易操作性，心柱和铁轭采用同一种截面。此种异型铁心结构与增加铁心边柱的结构相比，硅钢片的重量大大降低，也同时实现了降低运输高度的初衷。

为了保证套装绕组的圆周方向均匀受力，需要将异型铁心截面补成圆形，制作弧形撑紧垫块，长度与绕组高度相当，在叠铁完成后铁心起立之前，将撑紧垫块放置在铁心两侧，用绑扎带将垫块与铁心片一同牢固绑扎。弧形撑紧垫块需要提前完成制作，干燥、浸油，用以控制绝缘件的变形收缩量，垫块对应铁心油道位置开有浸油槽，绑扎带位置开有槽口，以实现最终铁心的圆整度，保证线圈的抗短路能力。