一种用于新能源电池组的散热方法与流程

文档序号:17917725发布日期:2019-06-14 23:53
一种用于新能源电池组的散热方法与流程

本发明涉及新能源电池设备领域,具体为一种用于新能源电池组的散热方法。



背景技术:

目前我们使用的新能源电池,在充电和使用过程中,电池发热,现有的散热设备不能达到给电池及时的降温;电池发热,温度过高时间长会使电池寿命下降,电池温度过高,会引起电池的自燃,新能源电池散热还是需要改进的重点问题,现有的国内新能源电池发热比较严重,给电池散热,延长电池寿命,同时在液冷散热时,液冷管的加工设备比较单一,无法一种机器上实现不同弧度尺寸的液冷管的加工。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于新能源电池组的散热方法,以解决目前我们使用的新能源电池,在充电和使用过程中,电池发热,现有的散热设备不能达到给电池及时的降温;电池发热,温度过高时间长会使电池寿命下降,电池温度过高,会引起电池的自燃,新能源电池散热还是需要改进的重点问题,现有的国内新能源电池发热比较严重,给电池散热,延长电池寿命,同时在液冷散热时,液冷管的加工设备比较单一,无法一种机器上实现不同弧度尺寸的液冷管的加工的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种用于新能源电池组的散热方法,该散热方法包括液冷管的加工、液冷管的安装、液冷降温和底部散热四个步骤,每个步骤的具体内容如下:

步骤一:液冷管的加工,将未加工的液冷管放置到压弯设备上,通过第二电机的输出端驱动丝杆转动,使得连接块在滑槽的内部滑动,由于连接块固定连接在安装架的底端,连接块驱动安装架移动,使得安装架下方的滑动板沿滑轨的方向移动,调整两个压弯装置之间的距离,将液冷管需要折弯位置放置到压块正下方,通过液压缸控制活塞推杆向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机的输出端驱动转轴转动,使得转轴上的转动块发生转动,转动块上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,加工完成后,控制活塞推杆向上运动,再通过增大两个压弯装置之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置;

步骤二:将液冷管安装到新能源电池组之间的夹缝处,使得液冷管与新能源电池组的侧壁接触,液冷管的两端与储存箱上的冷却液管连通,在冷却液管出液端与储存箱的连接处安装水泵;

步骤三:将储存箱中的冷却液抽入冷却液管再进入液冷管,对新能源电池组进行降温处理,在冷却液管进液端与储存箱的连接处安装冷凝器,对热交换后冷却液进行冷凝后排入储存箱中,使得冷却液重复利用;

步骤四:在新能源电池组的底部安装导热硅胶垫片,导热硅胶垫片与新能源电池组的之间预留有缝隙,在导热硅胶电片的底部安装散热铝板,铝板上开设有导热管道,两个导热管道之间采用自然对流散热方式进行散热处理。

作为本发明进一步的方案:所述步骤一中的折弯设备包括底座、安装架和工作台,所述底座的顶部设有工作台,底座的底部四角位置分别设有垫块,工作台上开设有两个滑槽,工作台的顶部并排设有两个滑轨,两个滑轨的顶部均设有压弯装置,所述压弯装置包括液压缸、安装架和活塞推杆,安装架的顶部两侧分别设有滑动板,两个滑动板的底部均固定连接有滑块,滑块设置在滑轨的顶部,安装架一侧的滑动板上设有卡座,卡座的一侧固定安装有第一电机,第一电机的一侧设有转轴,第一电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接,转轴的一端穿过卡座设置在固定座上,固定座固定设置在滑动板的顶部一侧,安装架的底部固定设置有连接块,连接块上设有螺母座,工作台的底部一端设有第二电机,第二电机的一侧设有丝杆,第二电机的输出端与丝杆传动连接,丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接,转轴上套接有转动块,转动块设置在安装架的一侧,安装架的两侧分别设有滑套,两个滑套的内部均设有限位杆,两个限位杆之间的顶部位置固定连接有固定杆,液压缸固定设置在安装架顶部侧壁靠近中间的位置,液压缸的底部设有活塞推杆,活塞推杆的底端固定连接有压块,两个限位杆的底端分别固定连接在压块的顶部,两个压弯装置之间的工作台上设有支撑架,支撑架的两侧分别设有传送轴,两个传送轴的两端分别套接有传送轮,位于支撑架对应一侧的两个传送轮之间设有传送带,传送带的顶部设有工作板,工作板固定设置在工作台的顶部,底座的顶部设有护栏,护栏的顶部一侧设有警示灯,护栏顶部的另一侧固定设置有显示器,使用时,将未加工的液冷管放置到工作板上,通过第二电机的输出端驱动丝杆转动,使得连接块在滑槽的内部滑动,由于连接块固定连接在安装架的底端,连接块驱动安装架移动,使得安装架下方的滑动板沿滑轨的方向移动,调整两个压弯装置之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆转动,使得两个压弯装置距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆,使得两个压弯装置的距离缩小,实现对不同弧度尺寸液冷管的加工工作,将液冷管需要折弯位置放置到压块正下方,通过液压缸控制活塞推杆向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机的输出端驱动转轴转动,使得转轴上的转动块发生转动,转动块上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,加工完成后,控制活塞推杆向上运动,再通过增大两个压弯装置之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置,便于工人收集。

作为本发明进一步的方案:所述压块设置在转动块的一侧,压块顶部侧壁的两端分别固定连接有限位杆,压块顶部侧壁的中部位置固定连接活塞推杆的底端,将未加工的液冷管放置到工作板上,液冷管需要折弯位置放置到压块正下方,通过液压缸控制活塞推杆向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作。

作为本发明进一步的方案:所述转动块设置在安装架结构的底部位置,转动块的一侧设有倾斜面,倾斜面位于压块的一侧,能够通过驱动转轴转动,使得转动块转动,倾斜面竖起将液冷管折弯。

作为本发明进一步的方案:所述丝杆设置在工作台的底部,且丝杆与滑轨平行,工作台的底部一端设有丝杆安装座,丝杆的一端与第二电机的输出端传动连接,丝杆的另一端固定设置在丝杆安装座上,能够通过第二电机的输出端驱动丝杆转动,使得连接块在滑槽的内部滑动,为压弯装置的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案:所述支撑架设置在工作台顶部侧壁的中部位置,支撑架的底部侧壁上开设有通孔,与支撑架上通孔对应位置的工作台上开设有螺纹孔,能够通过螺栓将支撑架固定在工作台上,便于传送带工作。

作为本发明进一步的方案:所述限位杆的表面经过抛光处理,两个限位杆之间的顶端位置焊接有固定杆,两个限位杆的底端穿过滑套焊接在压块的顶部侧壁,活塞推杆驱动压块上下运动时,限位杆只能够在滑套内滑动,控制压块的运动方向,便于液冷管的固定工作。

所述步骤一中折弯设备的使用方法具体包括以下步骤:

S1:将未加工的液冷管放置到工作板上,通过第二电机的输出端驱动丝杆转动,使得连接块在滑槽的内部滑动,由于连接块固定连接在安装架的底端,连接块驱动安装架移动,使得安装架下方的滑动板沿滑轨的方向移动,调整两个压弯装置之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆转动,使得两个压弯装置距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆,使得两个压弯装置的距离缩小;

S2:将液冷管需要折弯位置放置到压块正下方,通过液压缸控制活塞推杆向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机的输出端驱动转轴转动,使得转轴上的转动块发生转动,转动块上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸;

S3:加工完成后,控制活塞推杆向上运动,再通过增大两个压弯装置之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置。

本发明的有益效果:

1、本发明中,将储存箱中的冷却液抽入冷却液管再进入液冷管,对新能源电池组进行降温处理,在冷却液管进液端与储存箱的连接处安装冷凝器,对热交换后冷却液进行冷凝后排入储存箱中,使得冷却液重复利用节约资源;在新能源电池组的底部设置导热硅胶垫片,导热硅胶垫片与新能源电池组的之间预留有缝隙,减震的同时还能进行底部散热,导热硅胶电片的底部设有散热铝板,且铝板上开设有导热管道,两个导热管道之间采用自然对流散热方式进行散热处理,对新能源电池组进行双重散热,效果好,散热快,冷却液强大的比热容吸收电池组工作时产生的热量,使整个电池组在安全温度内运作,提高电池组的使用寿命;

2、本发明中,将未加工的液冷管放置到工作板3上,通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,由于连接块29固定连接在安装架12的底端,连接块29驱动安装架12移动,使得安装架12下方的滑动板23沿滑轨21的方向移动,调整两个压弯装置31之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆27转动,使得两个压弯装置31距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆27,使得两个压弯装置31的距离缩小,实现对不同弧度尺寸液冷管的加工工作,提高装置的适用范围;

3、本发明中,将液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机14的输出端驱动转轴16转动,使得转轴16上的转动块15发生转动,转动块15上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,提高加工质量,加工完成后,控制活塞推杆13向上运动,再通过增大两个压弯装置31之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置,便于工人收集,降低工人的劳动强度,提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中折弯设备的结构示意图;

图2为本发明中折弯设备的侧视图;

图3为本发明中折弯设备的俯视图;

图4为本发明中压弯装置的结构示意图;

图5为本发明中工作台底部的结构示意图;

图中:1、垫块;2、底座;3、工作板;4、压块;5、显示器;6、护栏;7、限位杆;8、滑套;9、固定杆;10、液压缸;11、警示灯;12、安装架;13、活塞推杆;14、第一电机;15、转动块;16、转轴;17、固定座;18、传送轮;19、传送轴;20、支撑架;21、滑轨;22、滑块;23、滑动板;24、卡座;25、工作台;26、滑槽;27、丝杆;28、螺母座;29、连接块;30、第二电机;31、压弯装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示,一种用于新能源电池组的散热方法,该散热方法包括液冷管的加工、液冷管的安装、液冷降温和底部散热四个步骤,每个步骤的具体内容如下:

步骤一:液冷管的加工,将未加工的液冷管放置到压弯设备上,通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,由于连接块29固定连接在安装架12的底端,连接块29驱动安装架12移动,使得安装架12下方的滑动板23沿滑轨21的方向移动,调整两个压弯装置31之间的距离,将液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机14的输出端驱动转轴16转动,使得转轴16上的转动块15发生转动,转动块15上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,加工完成后,控制活塞推杆13向上运动,再通过增大两个压弯装置31之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置;

步骤二:将液冷管安装到新能源电池组之间的夹缝处,使得液冷管与新能源电池组的侧壁接触,液冷管的两端与储存箱上的冷却液管连通,在冷却液管出液端与储存箱的连接处安装水泵;

步骤三:将储存箱中的冷却液抽入冷却液管再进入液冷管,对新能源电池组进行降温处理,在冷却液管进液端与储存箱的连接处安装冷凝器,对热交换后冷却液进行冷凝后排入储存箱中,使得冷却液重复利用;

步骤四:在新能源电池组的底部安装导热硅胶垫片,导热硅胶垫片与新能源电池组的之间预留有缝隙,在导热硅胶电片的底部安装散热铝板,铝板上开设有导热管道,两个导热管道之间采用自然对流散热方式进行散热处理。

步骤一中的折弯设备包括底座2、安装架12和工作台25,所述底座2的顶部设有工作台25,底座2的底部四角位置分别设有垫块1,工作台25上开设有两个滑槽26,工作台25的顶部并排设有两个滑轨21,两个滑轨21的顶部均设有压弯装置31,所述压弯装置包括液压缸10、安装架12和活塞推杆13,安装架12的顶部两侧分别设有滑动板23,两个滑动板23的底部均固定连接有滑块22,滑块22设置在滑轨21的顶部,安装架12一侧的滑动板23上设有卡座24,卡座24的一侧固定安装有第一电机14,第一电机14的一侧设有转轴16,第一电机14的输出端通过联轴器与转轴16传动连接,转轴16的一端穿过卡座24设置在固定座17上,固定座17固定设置在滑动板23的顶部一侧,安装架12的底部固定设置有连接块29,连接块29上设有螺母座28,工作台25的底部一端设有第二电机30,第二电机30的一侧设有丝杆27,第二电机30的输出端与丝杆27传动连接,丝杆27穿过螺母座28的内部且与螺母座28通过螺纹连接,转轴16上套接有转动块15,转动块15设置在安装架12的一侧,安装架12的两侧分别设有滑套8,两个滑套8的内部均设有限位杆7,两个限位杆7之间的顶部位置固定连接有固定杆9,液压缸10固定设置在安装架12顶部侧壁靠近中间的位置,液压缸10的底部设有活塞推杆13,活塞推杆13的底端固定连接有压块4,两个限位杆7的底端分别固定连接在压块4的顶部,两个压弯装置31之间的工作台25上设有支撑架20,支撑架20的两侧分别设有传送轴19,两个传送轴19的两端分别套接有传送轮18,位于支撑架20对应一侧的两个传送轮18之间设有传送带,传送带的顶部设有工作板3,工作板3固定设置在工作台25的顶部,底座2的顶部设有护栏6,护栏6的顶部一侧设有警示灯11,护栏6顶部的另一侧固定设置有显示器5,使用时,将未加工的液冷管放置到工作板3上,通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,由于连接块29固定连接在安装架12的底端,连接块29驱动安装架12移动,使得安装架12下方的滑动板23沿滑轨21的方向移动,调整两个压弯装置31之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆27转动,使得两个压弯装置31距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆27,使得两个压弯装置31的距离缩小,实现对不同弧度尺寸液冷管的加工工作,将液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机14的输出端驱动转轴16转动,使得转轴16上的转动块15发生转动,转动块15上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,加工完成后,控制活塞推杆13向上运动,再通过增大两个压弯装置31之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置。

压块4设置在转动块15的一侧,压块4顶部侧壁的两端分别固定连接有限位杆7,压块4顶部侧壁的中部位置固定连接活塞推杆13的底端,将未加工的液冷管放置到工作板3上,液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作。

转动块15设置在安装架12结构的底部位置,转动块15的一侧设有倾斜面,倾斜面位于压块4的一侧,能够通过驱动转轴16转动,使得转动块15转动,倾斜面竖起将液冷管折弯。

丝杆27设置在工作台25的底部,且丝杆27与滑轨21平行,工作台25的底部一端设有丝杆安装座,丝杆27的一端与第二电机30的输出端传动连接,丝杆27的另一端固定设置在丝杆安装座上,能够通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,为压弯装置31的移动提供动力。

支撑架20设置在工作台25顶部侧壁的中部位置,支撑架20的底部侧壁上开设有通孔,与支撑架20上通孔对应位置的工作台25上开设有螺纹孔,能够通过螺栓将支撑架20固定在工作台25上,便于传送带工作。

限位杆7的表面经过抛光处理,两个限位杆7之间的顶端位置焊接有固定杆9,两个限位杆7的底端穿过滑套8焊接在压块4的顶部侧壁,活塞推杆13驱动压块4上下运动时,限位杆7只能够在滑套8内滑动,控制压块4的运动方向,便于液冷管的固定工作。

步骤一中折弯设备的使用方法具体包括以下步骤:

S1:将未加工的液冷管放置到工作板3上,通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,由于连接块29固定连接在安装架12的底端,连接块29驱动安装架12移动,使得安装架12下方的滑动板23沿滑轨21的方向移动,调整两个压弯装置31之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆27转动,使得两个压弯装置31距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆27,使得两个压弯装置31的距离缩小;

S2:将液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机14的输出端驱动转轴16转动,使得转轴16上的转动块15发生转动,转动块15上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸;

S3:加工完成后,控制活塞推杆13向上运动,再通过增大两个压弯装置31之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置。

本发明中折弯设备的工作原理:先将未加工的液冷管放置到工作板3上,通过第二电机30的输出端驱动丝杆27转动,使得连接块29在滑槽26的内部滑动,由于连接块29固定连接在安装架12的底端,连接块29驱动安装架12移动,使得安装架12下方的滑动板23沿滑轨21的方向移动,调整两个压弯装置31之间的距离,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较大时,控制丝杆27转动,使得两个压弯装置31距离增大,当液冷管需要折弯的弧度尺寸较小时,反向转动丝杆27,使得两个压弯装置31的距离缩小,实现对不同弧度尺寸液冷管的加工工作,将液冷管需要折弯位置放置到压块4正下方,通过液压缸10控制活塞推杆13向下移动,压住液冷管顶部,固定其位置,便于进行折弯工作,再通过第一电机14的输出端驱动转轴16转动,使得转轴16上的转动块15发生转动,转动块15上倾斜面竖起将液冷管折弯成需要的弧度尺寸,加工完成后,控制活塞推杆13向上运动,再通过增大两个压弯装置31之间的距离,使得加工后的液冷管落在传送带上,传送出装置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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