单面焊接数据线及其生产线的制作方法

文档序号:17918229发布日期:2019-06-14 23:55
单面焊接数据线及其生产线的制作方法

本发明涉及数据线加工技术领域,尤其是涉及一种单面焊接数据线及其生产线。



背景技术:

数据线连接器作为数据传输必要的基础元件之一,广泛运用于航空、航天、军事装备、汽车、通讯、计算机、家用电器等技术领域,成为电子信息基础产品的支柱产业之一,随着电子技术的不断发展与创新,各种电子产品与设备逐渐趋向小型化,特别是随身便携式电子产品。

数据线连接器出现为人们生活带来诸多方便,成为人们日常生活所不可缺少的产品。首先,在台式电脑、投影仪的数字接口,通过数据线连接器,实现了显示器与主机的连接,以及主机与投影仪的连接,保证数据由主机传送到显示器、投影仪传输稳定性与可靠性,从而保证传输质量。其次,人们可以通过数据线连接器实现对移动数码产品(如mp3、mp4、手机卡等等数据存储单元)与电脑之间的数据传输,将电脑重要资料传输到数码产品中去备份,防止重要数据掉失。数据线连接器便于携带,满足移动数码产品对有线传输需要。

数据连接器中,包括线缆套管,线缆套管内具有若干同轴线缆,同轴线缆从外到内依次包括外绝缘层、编织层、内绝缘层和线芯,线芯为导体结构。在焊接时,先将外绝缘层、编织层、内绝缘层进行剥离,再将线芯与FPC焊接。

但是,目前市面上提供的数据线连接器,例如type-c接头存在如下缺点:为了减小type-c接头的宽度,同轴线缆的线芯需要焊接于FPC的两个侧面,因此,在实际焊接时,需要焊接完其中一个侧面后,再反转FPC,焊接另一侧面,该方式操作较为繁琐,生产效率较低。



技术实现要素:

本发明的目的一是提供一种单面焊接数据线,其优点是采用单面焊接同轴线缆的结构,提升生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种单面焊接数据线,包括数据插接端口、固设于数据插接端口内且形成电连接的电路板、连接电路板的若干同轴线缆、包覆各同轴线缆的线缆套管、连接线缆套管的线路板,所述线缆套管一端的同轴线缆焊接于线路板的同一个侧面上,和/或所述线缆套管另一端的同轴线缆焊接于电路板的同一个侧面上。

通过上述技术方案,该方案中,预先布线设计的电路板上的输入、输出端口均在其中一个侧面上,预先布线设计的线路板上的输入、输出端口均在其中一个侧面上,则电路板和线路板至少其中一个采用该单面布线的设计思路,由此可减少焊接时的操作工序,无需对电路板或者线路板进行翻面操作,翻面过程中,原先焊接的同轴线缆可能松动,而不翻面直接焊接则已焊接的同轴线缆不易松动,即每个同轴线缆焊接后属于独立的固定单元,因此同轴线缆在实际焊接后的稳定性较高,不易干扰、不易松动。

本发明进一步设置为:所述电路板上设置有若干供同轴线缆的线芯分别焊接的第一焊盘。

通过上述技术方案,电路板上的第一焊盘叠高了焊接点的高度,对于线芯,线芯与电路板上第一焊盘的相对距离较短,因此在焊接时更易粘接固定,焊接操作更易操作,且焊接后的连接稳定性也更为稳定。

本发明进一步设置为:所述电路板上设有供同轴线缆的外绝缘层、编织层、内绝缘层接地的第二焊盘,所述第二焊盘的两侧棱分别为外绝缘层与编织层的分割切线、编织层与内绝缘层的分割切线。

通过上述技术方案,对于外绝缘层、编织层以及内绝缘层需要分别剥离,以露出内部的线芯,内绝缘层的材质为铁氟龙,由于第二焊盘垫高了同轴线缆,因此在剥离第一层的外绝缘层时相当于垫高了最外层的外绝缘层,便于分割剥离外绝缘层,同时由于第二焊盘也垫高了编织层,因此编织层与线芯之间形成了分割,此时编织层也更易分割剥离,两部分结构更易剥离,从而剥皮时间缩短,整体效率提升。

本发明的目的二是提供一种单面焊接数据线,其优点是采用单面焊接工艺,提升生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于生产上述的单面焊接数据线的生产线,包括输送架,所述输送架上滑动连接有载具台以及用于推送载具台的联动装置,所述载具台上设有供线缆套管置入的容置槽、与载具台翻转连接的用于盖合容置槽的翻盖;

所述输送架上沿其传输方向的侧沿依次设有一级预裁装置、一级镭射装置、一级拉拔装置、一级沾助焊剂装置、二级镭射装置、二级预裁装置、三级镭射装置、二级拉拔装置、二级沾助焊剂装置、焊接装置;

所述焊接装置包括焊接台,所述焊接台上滑动连接有滑块,滑块上活动连接有分隔板,所述分隔板朝向焊接台的一侧壁面上设有若干弧形槽。

通过上述技术方案,该方案中,输送架上的载具台可供同轴线缆放置,放置后,先通过一级预裁装置切去最外层的线缆套管,再通过一级镭射装置切去编织层,再由一级沾助焊剂装置上助焊剂、加上焊锡,再通过二级镭射装置和二级预裁装置镭射并切去编织层,三级镭射装置镭射内绝缘层,切去内绝缘层后可露出内部的线芯;在分隔时,分隔板上的各个弧形槽可将同轴线缆进行分隔,从而同轴线处于稳定分隔的状态。

本发明进一步设置为:所述弧形槽内壁沿其长度方向的设有若干凸起结构。

通过上述技术方案,弧形槽内壁的凸起结构可增加表面摩擦力,因此,在弧形槽接触同轴线缆并进行剥离时,剥离效果更好,能够更快速得剥离外部的包覆结构。

本发明进一步设置为:所述分隔板为若干个,各个所述分隔板成排转动连接于焊接台上,各个所述分隔板内的弧形槽的曲率半径不相等。

通过上述技术方案,由于各个分隔板内的弧形槽的曲率半径均不相等,因此各个隔板可分别对不同轴径的同轴线缆进行剥离,剥离时的针对性较强,剥离效果较好。

本发明进一步设置为:所述分隔板的侧壁上贯穿有泄压槽,所述泄压槽与弧形槽相通。

通过上述技术方案,泄压槽与弧形槽相通,因此在线缆挤压进入弧形槽时,可通过泄压槽泄压,线缆更易嵌入弧形槽内实现定位分隔。

本发明进一步设置为:所述分隔板上的弧形槽深度从朝向焊接台内侧的一端向背向焊接台的一侧逐渐减小。

通过上述技术方案,弧形槽的深度渐变,因此对于同轴线缆的定位而言,在弧形槽的深度较深的位置,同轴线缆可活动放入的空间较大,便于同轴线缆摆放定位,通过手动适当的抽动即可使得同轴线缆进入对应的弧形槽内,实现分隔定位,分隔定位效果更好。

本发明进一步设置为:所述分隔板上的弧形槽宽度从朝向焊接台内侧的一端向背向焊接台的一侧逐渐减小。

通过上述技术方案,同时,弧形槽的宽度也可调整,使得弧形槽的宽度从一端到另一端的的宽度逐步减小,同轴线缆可活动放入的空间较大,便于同轴线缆摆放定位,通过手动适当的抽动即可使得同轴线缆进入对应的弧形槽内,实现分隔定位,分隔定位效果更好。

本发明进一步设置为:所述分隔板朝向焊接台的一侧滑动连接有夹紧板,所述夹紧板上设有与弧形槽相通的夹紧槽,所述夹紧槽与弧形槽相互错位夹紧同轴线缆。

通过上述技术方案,夹紧板可滑动,夹紧板滑动时夹紧槽和所对应的弧形槽,可将同轴线缆夹紧,由此在进一步焊接时较为稳定,已经完成焊接的同轴线缆的线芯不易松动。

综上所述,本发明的有益技术效果为:

1.所生产的同轴线缆采用了单面焊接的方式,减少了焊接工序中的翻转步骤,提升了整体生产效率;

2.通过分隔板的盖合剥离同轴线缆的外包覆的结构,提升了生产效率。

附图说明

图1是实施例1体现同轴线缆与电路板的连接结构示意图;

图2是图1中A处放大图;

图3是实施例1体现同轴线缆与线路板的连接结构示意图;

图4是实施例2的结构示意图;

图5是实施例2体现联动块的结构示意图;

图6是实施例2体现焊接台的结构示意图;

图7是实施例2体现分隔板的结构示意图;

图8是实施例2体现分隔板和夹紧板的连接结构示意图。

附图说明,11、数据插接端口;12、电路板;121、第一焊盘;122、第二焊盘;13、线路板;2、线缆套管;21、同轴线缆;22、外绝缘层;23、编织层;24、内绝缘层;25、线芯;3、输送架;31、载具台;311、容置槽;312、翻盖;4、一级预裁装置;41、裁切座;42、裁切气缸;43、裁切刀;51、一级镭射装置;52、三级镭射装置;53、镭射座;54、镭射头;55、升降气缸;56、旋转夹具;57、夹持气缸;58、夹板;6、一级拉拔装置;61、上卡板;62、下卡板;7、一级沾助焊剂装置;71、涂料盒;72、焊锡台;73、刮锡气缸;74、刮板;75、竖直架;76、框形架;77、旋转电机;78、夹持手;8、二级预裁装置;81、支座;82、切断气缸;83、切刀;9、焊接装置;91、焊接台;92、滑块;93、分隔板;931、弧形槽;932、泄压槽;94、夹紧板;941、夹紧槽;10、联动杆;101、联动块;102、推送块;103、凸角;104、弹簧;111、二级镭射装置;112、二级拉拔装置;113、二级沾助焊剂装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1:参照图1和图3,一种单面焊接数据线,包括数据插接端口11、线缆套管2和线路板13。线缆套管2内包覆有若干同轴线缆21,数据插接端口11内固定连接有电路板12,电路板12与同轴线缆21的一端焊接,线路板13与同轴线缆21的另一端焊接。本方案中,为了实现电路板12和/或线路板13的单面焊接,预先布线设计的电路板12上的输入、输出口均在其中一个侧面上,预先布线设计的线路板13上的输入输出口均在其中一个侧面上,同一侧面无需翻面,对应的焊接工序减少。

参考图1和图2,同轴线缆21包括外绝缘层22、编织层23、内绝缘层24和线芯25,内绝缘层24的材质为铁氟龙;电路板12上设置有第一焊盘121,该第一焊盘121垫高了线路板13上的焊接点的位置高度,即线芯25定位在第一焊盘121上面焊接,因此,对于同轴线缆21而言,其线芯25与电路板12上的第一焊盘121位置接近,焊接时更易粘接固定。

继续参考图2,电路板12上设有第二焊盘122,该第二焊盘122的前后两侧棱分别对应外绝缘层22与编织层23的分割切线、编织层23与内绝缘层24的分割切线,第二焊盘122垫高了同轴线缆21,因此在剥离第一层外绝缘层22时,便于分离外绝缘层22,由于第二焊盘122也垫高编织层23,因此编织层23与线芯25之间形成了分隔,编织层23定位在第二焊盘122上焊接,更利于编织层23的分隔,两部分结构更易剥离,从而剥皮时间缩短,整体生产效率提升。

实施例2,一种单面焊接数据线的生产线,用于生产实施例1的单面焊接数据线。该生产线包括输送架3,输送架3上滑动有载具台31,载具台31可供同轴线缆21放置,同时载具台31通过磁性吸附在输送架3上,输送架3上设有联动装置用于推动载具台31步进,输送架3沿传输方向的侧沿依次设置有一级预裁装置4、一级镭射装置51、一级拉拔装置6、一级沾助焊剂装置7、二级镭射装置111、二级预裁装置8、三级镭射装置52、二级拉拔装置112、二级沾助焊剂装置113和焊接装置9。

一级预裁装置4用于裁切同轴线缆21外部的线缆套管2,一级预裁装置4包括裁切座41,裁切座41上连接有裁切气缸42,裁切气缸42的活塞杆上连接裁切刀43,裁切刀43上下滑动以切割外绝缘层22。

一级镭射装置51用于镭射同轴线缆21的外绝缘层22,二级镭射装置111用于镭射同轴线缆21的编织层23,三级镭射装置52用于镭射同轴线缆21的内绝缘层24。一级镭射装置51、二级镭射装置111、三级镭射装置52的结构相同,均包括镭射座53,镭射座53的顶层连接有镭射头54,镭射座53内设置升降气缸55,升降气缸55连接有旋转夹具56,该旋转夹具56上设有上夹持气缸57,夹持气缸57包括两个可相对移动的夹板58,夹板58通过相对滑动可夹紧载具台31。

一级拉拔装置6主要用于剥离外绝缘层22,其包括上卡板61、下卡板62,上卡板61、下卡板62通过气缸相对运动夹紧同轴线缆21,再通过另一气缸背向输送架3移动,从而实现同轴线缆21的剥离。二级拉拔装置112结构与一级拉拔装置6的结构相同,可将内绝缘层24剥离。

一级沾助焊剂装置7包括涂料盒71以及带动涂料盒71上升的气缸,涂料盒71内置有助焊剂,涂料盒71通过气缸上升,助焊剂与同轴线缆21的末端接触。一级沾助焊剂装置7还包括焊锡台72,焊锡台72上设有供焊锡液容纳的容料槽,同时焊锡台72持续性加热,使得焊锡台72内焊锡液保持液态,但表面可能形成一层锡膏,该焊锡台72上设有刮锡气缸73,刮锡气缸73的活塞杆连接刮板74,刮板74可间歇性前后滑动,刮开表层锡膏。与焊锡台72对应的位置设置有竖直架75,竖直架75上滑动连接框形架76,框形架76一侧设置有旋转电机77,旋转电机77连接有夹持手78。该部分动作过程为:夹持手78张开,夹持手78下降,夹持手78收拢夹紧载具台31,夹持手78上升,旋转电机77旋转90度使得同轴线缆21的线芯25朝向下,夹持手78整体下降使得同轴线缆21的线芯25浸入焊锡液中,最后反向进行前述动作放下载具台31。二级沾助焊剂装置113与一级沾助焊剂装置7的结构相同,主要是用于线芯25沾焊锡。

二级预裁装置8对多余的线芯25进行裁切,其具体结构包括支座81,支座81上设置有切断气缸82,切断气缸82的活塞端连接有切刀83,切刀83上下动作以切割多余线芯25。

联动装置参考图4和图5,联动装置包括联动块101,联动块101上转动连接有推送块102,该推送块102远离其转动连接点的一侧设置有凸角103,凸角103的底侧与联动块101之间设有弹簧104,弹簧104驱使推送块102向上转动,该联动块101内侧设置有供弹簧104嵌入的凹槽。

该联动装置的整体运动方式为,所有的联动块101固定于同一个联动杆10上,该联动杆10通过气缸前后运动,当联动块101从载具台31底侧滑过时,联动块101上的凸角103被载具台31底壁压缩收回联动块101内,当联动块101从载具台31后侧移出时,凸角103通过弹簧104向上凸出,此时联动块101前移可通过凸角103的作用带动载具台31前移。

参考图6,焊接装置9包括焊接台91,焊接台91上滑动连接有滑块92,滑块92上转动连接分隔板93,分隔板93朝向焊接台91的一侧设置有若干弧形槽931(参考图7)。分隔板93的内壁沿其长度方向设置有若干个凸起结构,该凸起结构可为凸点或凸条。分隔板93转动后可盖合各个同轴线缆21,使得各个同轴线缆21分隔开。同时,由于滑块92可滑动,因此滑块92滑动后分隔板93可将同轴线缆21上未完全剥离的外绝缘层22、编织层23和内绝缘层24进行剥离。另外,焊接装置9包括电子显微镜,通过电子显微镜展示同轴线缆21结构,剥离检查更方便。

参考图6,焊接台91上的分隔板93数量存在三个,三个分隔板93上的弧形槽931(参考图7)的曲率半径均不相等,因此针对不同的同轴线缆21可采用不同的分隔板93,针对性更强。分隔板93上的弧形槽931深度、宽度从朝向焊接台91内侧的一端向焊接台91的一侧逐渐减小,即弧形槽931的截面形状,从一侧的大圆弧形过渡至大圆弧形。通过手动适当的抽动即可使得同轴线缆21进入对应的弧形槽931内,实现分隔定位,分隔定位效果更好。

参考图7和图8,分隔板93的侧壁上贯通有泄压槽932,泄压槽932与弧形槽931相通,泄压槽932可供同轴线缆21插入后排空气,适当调节,实现泄压。

继续参考图7和图8,分隔板93朝向焊接台91的一侧滑动连接有夹紧板94,该夹紧板94上设有夹紧槽941,夹紧板94上的夹紧槽941可与弧形槽931相互错开,从而夹紧同轴线缆21。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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