一种电芯夹具及使用该夹具制备锂电池的方法与流程

文档序号:17917495发布日期:2019-06-14 23:52
一种电芯夹具及使用该夹具制备锂电池的方法与流程

本发明属于锂电池制备技术领域,尤其涉及一种电芯夹具及使用该夹具制备锂电池的方法。



背景技术:

目前,锂电池制备的常规工艺采用封装-注液-陈化-化成-二封抽气,该工艺存在以下问题:①注液效率低;②电解液浸润缓慢,陈化时间长;③电池需要经过两次封装,工艺较为繁琐;④二封时需要抽除电芯化成产生的废气,在抽气过程中容易带出电芯内电解液从而造成电池的污染。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电芯夹具,该夹具能够使注液效率提升。

本发明的目的之二在于提供一种利用该电芯夹具制备锂电池的方法,该方法缩短了电池的陈化时间,化成结束后一次完成封装,有效避免了抽废气时电解液被抽出污染电池本体的问题。

为了实现上述目的,本发明采取如下技术方案:

一种电芯夹具,其特征在于:所述夹具包括上盖板、下盖板和密封圈,所述下盖板上端面开有凹槽,所述密封圈位于上盖板和下盖板之间并环绕设置在所述凹槽的周边,所述上盖板固定在下盖板上,所述上盖板上下表面贯通开有注液孔,所述注液孔与所述凹槽相对设置。

进一步的,所述下盖板上端面设置有密封槽,所述密封槽环绕设置在所述凹槽的周边,所述密封圈放置在密封槽内。

进一步的,所述上盖板与所述下盖板螺栓固定。

一种利用所述的电芯夹具制备锂电池的方法,包括如下步骤:

步骤一、将电芯放置在铝塑膜上设置的电芯槽内,将铝塑膜的电芯槽放置在所述凹槽内,放置密封圈,所述密封圈紧压在电芯槽周边的铝塑膜上,将上盖板固定在下盖板上;

步骤二、在真空环境中,直接在注液孔内注入电解液,电芯陈化和化成结束后,取下上盖板和密封圈,将电芯封装在铝塑膜内,得到锂电池。

本发明的有益效果:

本发明所记载的电芯夹具,结构简单,使用方便,在制备锂电池的工艺过程中,在真空下注液时,直接可以从夹具开设的注液孔注液,相较于常规电池生产工艺中的扩口注液,提升了注液效率。

本发明所记载的制备锂电池的方法,由于电解液直接从注液孔注入夹具内部,省去了陈化时电解液从气袋向电芯内部渗入的阶段,有效提升了电解液浸润时间;相较于常规的锂电池封装-注液-陈化-化成-二封工艺,本发明制备锂电池的方法中,直接将电芯放置在夹具中,无需封装就可以完成注液,化成后只需一次封装,将电池封装在铝塑膜内;封装前电芯由于已经从注液孔处抽出化成产生的废气,封装时不会造成电池电解液污染现象。

附图说明

图1是夹具结构示意图;

1、电芯,2、密封圈,3、铝塑膜,4、上盖板,5、注液孔,6、下盖板。

具体实施方式

具体实施方式一:

锂离子电池包括电芯1和铝塑膜3,所述铝塑膜3上设置有放置电芯1的电芯槽,将电芯1放置在电芯槽内,电芯1注液-陈化-化成后,利用铝塑膜3封装电芯1。

一种电芯夹具,包括上盖板4、下盖板6和密封圈2,所述下盖板6的上端面开有凹槽,所述密封圈2位于上盖板4和下盖板6之间并环绕设置在所述凹槽的周边,所述上盖板6固定在下盖板6上,所述上盖板4上下表面贯通开有注液孔5,所述注液孔5与所述凹槽相对设置。

进一步的,所述下盖板6的上端面设置有密封槽,所述密封槽环绕设置在所述凹槽的周边,所述密封圈2放置在密封槽内。

进一步的,所述上盖板4与所述下盖板6螺栓固定。

一种利用所述电芯夹具制备锂电池的方法,包括如下步骤:

步骤一、将电芯1放置在铝塑膜3上设置的电芯槽内,将铝塑膜3的电芯槽放置在所述凹槽内,放置密封圈2,所述密封圈2紧压在电芯槽周边的铝塑膜3上,将上盖板4固定在下盖板6上;

步骤二、在真空环境中,直接在注液孔5内注入电解液,电芯1陈化和化成结束后,取下上盖板4和密封圈2,将电芯1封装在铝塑膜3内,得到锂电池。

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