显示面板边框封装方法及显示面板与流程

文档序号:17814338发布日期:2019-06-05 21:25
显示面板边框封装方法及显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板边框封装方法及显示面板。



背景技术:

目前大尺寸有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板的封装方式主要有面贴合封装和边框胶、吸湿剂以及填充胶封装,一般面贴合封装胶边缘到发光区有3-4mm的距离,边框胶和吸湿剂有2mm左右的宽度,所以无论是面贴合封装还是边框胶、吸湿剂以及填充胶封装都较难形成小于2mm的窄边框封装。对于小尺寸的OLED器件来说,通常采用玻璃胶封装的方式进行封装,但由于大尺寸显示面板对寿命的要求更高,激光烧结后,会存在一些气孔和裂纹,从而提供了水汽的侵入通道,使封装效果变差。因此玻璃胶封装也不能完全满足大尺寸显示面板对封装的要求。

综上所述,现有显示面板存在易侵入水汽、封装效果不好、封装寿命不足的问题。故,有必要提供一种显示面板边框封装方法及显示面板来改善这一缺陷。



技术实现要素:

本揭示提供一种显示面板边框封装方法及显示面板,用于解决现有技术的问题。

本揭示提供一种显示面板边框封装方法,包括:

步骤S10:提供第一基板,在所述第一基板上形成多个间隔排列的挡墙;

步骤S20:在所述第一基板上形成显示器件层,所述挡墙位于所述显示器件层两侧;

步骤S30:在所述显示器件层以及所述挡墙上形成阻水层;

步骤S40:提供第二基板,在所述第二基板靠近所述第一基板一侧的两端形成封装部分,在所述封装部分涂布玻璃胶并去除所述玻璃胶中的有机物;

步骤S50:在所述封装部分的间隔区域内涂布填充胶;

步骤S60:将所述第一基板和所述第二基板进行贴合,固化所述填充胶,形成填充胶层,对所述玻璃胶进行烧结;

步骤S70:切割所述第一基板和所述第二基板,在所述第一基板和所述第二基板的边缘连接部分涂布密封胶,固化所述密封胶。

根据本揭示一实施例,所述步骤S30中,形成所述阻水层的方法为在所述显示器件层以及所述挡墙上以低温等离子增强型化学气相沉积形成所述阻水层。

根据本揭示一实施例,所述步骤S60中,固化所述填充胶的方法为紫外线固化或者加热所述填充胶。

根据本揭示一实施例,所述阻水层的材料为SiNx、SiON或SiOx。

根据本揭示一实施例,所述阻水层为SiOx和SiON的叠层结构或者为SiOx、SiON以及SiOx的叠层结构。

本揭示还提供一种显示面板,述显示面板包括:

第一基板,所述第一基板上设有显示器件层,所述显示器件层两侧间隔设有多个挡墙;以及

第二基板,所述第二基板设置于所述第一基板上,所述第二基板靠近所述第一基板一侧设有填充胶层,所述填充胶层两侧设有玻璃胶。

根据本揭示一实施例,所述第一基板还包括阻水层,所述阻水层设置于所述显示器件层上。

根据本揭示一实施例,所述第一基板和所述第二基板的边缘连接部分涂布有密封胶,用于防止水汽侵入所述显示面板。

根据本揭示一实施例,所述阻水层的材料为SiNx、SiON或SiOx。

根据本揭示一实施例,所述阻水层为SiOx和SiON的叠层结构或者为SiOx、SiON以及SiOx的叠层结构。

本揭示实施例的有益效果:本揭示实施例通过在显示器件层两侧间隔设有多个挡墙,显示器件层上设有阻水层,阻水层能够防止显示器件层被水汽入侵,所述第二基板靠近所述第一基板一侧设有填充胶层,所述填充胶层两侧设有玻璃胶,挡墙能够防止填充胶层溢流至玻璃胶,从而避免填充胶层被高温破坏,玻璃胶较致密可以减小显示面板的边框宽度,第一基板与第二基板边缘连接部分涂布有密封胶,密封胶渗入玻璃胶烧结后形成的气孔和裂纹中,有效防止水汽侵入,改善显示面板的封装效果,满足显示面板的封装寿命要求。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示实施例提供的显示面板边框封装方法的流程示意图;

图2为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图3为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图4为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图5为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图6为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图7为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图;

图8为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示,用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本揭示,而非用以限制本揭示。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明:

本揭示提供一种显示面板边框封装方法,下面结合图1至图8进行详细说明。

如图1所示,图1为本揭示实施例提供的显示面板边框封装方法的流程示意图,所述方法包括:

步骤S10:如图2所示,提供第一基板201,在所述第一基板上形成多个间隔排列的挡墙202;

步骤S20:如图3所示,在所述第一基板201上形成显示器件层301,所述挡墙202位于所述显示器件层301两侧;

步骤S30:如图4所示,在所述显示器件层301以及所述挡墙202上形成阻水层401;

步骤S40:如图5所示,提供第二基板501,在所述第二基板501靠近所述第一基板201一侧的两端形成封装部分,位于两端的封装部分中间留有间隔区域,在所述封装部分涂布玻璃胶502并去除所述玻璃胶502中的有机物;

步骤S50:如图6所示,在所述封装部分的间隔区域内涂布填充胶601;

步骤S60:如图7所示,将所述第一基板201和所述第二基板501进行贴合,固化所述填充胶601,形成填充胶层701,对所述玻璃胶502进行烧结;

步骤S70:如图8所示,切割所述第一基板201和所述第二基板501,在所述第一基板201和所述第二基板501的边缘连接部分涂布密封胶801,固化所述密封胶801。

优选的,形成所述阻水层401的方法为在所述显示器件层301以及所述挡墙202上以低温等离子增强型化学气相沉积形成所述阻水层401,所述阻水层401覆盖在所述显示器件层301上,用于阻挡水汽侵入所述显示器件层301,保证了显示面板的封装效果,提高了显示显示面板的封装寿命。

优选的,所述步骤S60中,固化所述填充胶601的方法为紫外线固化或者加热所述填充胶601。

优选的,所述阻水层401的材料为SiNx、SiON或SiOx,进一步的,所述阻水层的材料也可以为SiNx、SiON和SiOx中两种或多种的混合物。

优选的,所述阻水层401为SiOx和SiON的叠层结构或者为SiOx、SiON以及SiOx的叠层结构,有效的提高了阻水层401的阻隔水氧侵入的能力。

本揭示提供一种显示面板,下面结合图8进行详细说明。

如图8所示,图8为本揭示实施例提供的显示面板的结构示意图,所述显示面板包括:

第一基板201,所述第一基板201上设有显示器件层301,所述显示器件层301两侧间隔设有多个挡墙202;以及

第二基板501,所述第二基板501设置于所述第一基板201上,所述第二基板501靠近所述第一基板201一侧设有填充胶层701,所述填充胶层701两侧设有玻璃胶502。

在本实施例中,第一基板201和第二基板之间采用玻璃胶502进行封装,可以有效减小显示面板边框的宽度。

优选的,所述第一基板201还包括阻水层401,所述阻水层401设置于所述显示器件层301上,利用阻水层401包覆住所述显示器件层301,可以阻隔水氧入侵显示器件层301,提升显示面板的封装寿命。

优选的,所述第一基板201和所述第二基板501的边缘连接部分涂布有密封胶801,所述玻璃胶502采用激光烧结后会产生气孔和裂纹,所述密封胶801可以渗入到这些气孔和裂纹中,可以有效的防止水汽侵入所述显示面板。

优选的,所述阻水层401的材料为SiNx、SiON或SiOx,进一步的,所述阻水层的材料也可以为SiNx、SiON和SiOx中两种或多种的混合物。

优选的,所述阻水层401为SiOx和SiON的叠层结构或者为SiOx、SiON以及SiOx的叠层结构,有效的提高了阻水层401的阻隔水氧侵入的能力。

本揭示实施例通过在显示器件层301两侧间隔设有多个挡墙202,显示器件层301上设有阻水层401,阻水层401能够防止显示器件层301被水汽入侵,所述第二基板501靠近所述第一基板201一侧设有填充胶层701,所述填充胶层701两侧设有玻璃胶502,挡墙202可以防止填充胶层701内的填充胶溢流至玻璃胶502,避免填充胶层701被高温破坏,玻璃胶502较致密可以减小显示面板的边框宽度,第一基板201与第二基板501边缘连接部分涂布有密封胶801,密封胶801渗入玻璃胶502烧结后形成的气孔和裂纹中,有效防止水汽侵入显示面板内部,改善显示面板的封装效果,满足显示面板的封装寿命要求。

综上所述,虽然本揭示以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本揭示,本领域的普通技术人员,在不脱离本揭示的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

再多了解一些
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