一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统的制作方法

文档序号:17917646发布日期:2019-06-14 23:53
一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统的制作方法

本发明涉及电解液处理领域,特别涉及一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统。



背景技术:

我国成为全世界铅酸蓄电池生产和使用最多的国家。我国铅酸蓄电池的产量占全世界产量的1/3,现阶段我国每年的铅酸蓄电池报废量已达200万吨以上。铅酸蓄电池中电解液占比约20-25%,废铅酸蓄电池拆解过程中大部分的酸液会沉积出来,如若处理或处置不当,随意倾倒,会严重污染土壤和水源,直接危害人体健康。

同时因为电解液浓度低,没有直接利用价值;因为其危害性,又不能随意排放。因为电解液的占比较大,促使各铅酸蓄电池处理企业要想方设法变废为宝。在给公司带来利润的同时又能保护环境,响应国家环境保护政策。

CN107670315A技术虽是硫酸浓缩技术,但是针对电瓶电解液内含有较多杂质和重金属离子,此技术不能保证系统平稳运行。且此技术中未充分利用蒸汽凝液的余热。同时此技术动力设施较多,耗能大,生产成本高。



技术实现要素:

针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统,真空状态下,系统流程内物料依靠压差逐级进行蒸发,节省动力装置;同时负压状态下硫酸沸点降低,能节省蒸汽能耗,降低生产成本,同时采用多效蒸发能把硫酸从20-25%提供至93%工业用酸,提升了硫酸的利用价值。

为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:

一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统,包括:去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机,经预热器进行预热,电解液经预热器预热后进入三效蒸发,电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%,电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器,酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%,电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐,处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发,电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器,经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸,电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐,经产品中间罐缓冲后进行产品冷却,然后泵输送至产品储罐,经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。

进一步,所述一效采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步,所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。

进一步,所述复一效蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步,所述提浓蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。

进一步,电解液经三效蒸发至复一效蒸发时,二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3,过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后,经真空装置处理后,达标排放。

进一步,所述电解液的处理系统采用负压工况,降低酸液沸点,节省能源消耗。

本发明的有益效果为:

电解液经过多效蒸发,系统抽真空,热源为低压蒸汽,真空状态下,工艺流程内物料依靠压差逐级进行蒸发,节省动力装置;同时负压状态下硫酸沸点降低,能节省蒸汽能耗,降低生产成本,同时采用多效蒸发能把硫酸从20-25%提供至93%工业用酸,提升了硫酸的利用价值,考虑蒸发过程中盐类析出附着在管道及换热器内影响换热效果,采用离心机对过程电解液进行离心提盐,保证生产连续稳定运行,同时采用多效蒸发系统,基本无三废排放,真空尾气中含酸性物质极少,系统产生的尾气经过系统汇集后进行酸气洗涤,达标外排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示,一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理系统,包括:去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机,经预热器进行预热,电解液经预热器预热后进入三效蒸发,电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%,电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器,酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%,电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐,处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发,电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器,经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸,电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐,经产品中间罐缓冲后进行产品冷却,然后泵输送至产品储罐,经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。

所述一效采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。所述复一效蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。所述提浓蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源。电解液经三效蒸发至复一效蒸发时,二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3,过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后,经真空装置处理后,达标排放。所述电解液的处理系统采用负压工况,降低酸液沸点,节省能源消耗。

电解液的处理系统路线:

1、铅酸蓄电池在电瓶地仓和震动给料机内处理后,电解液汇集后经压滤机预处理后去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质沉积到储罐底部,进行第一次对于电解液杂质的去除;

2、储罐内电解液依靠位差输送至系统处理,进系统前经预热器利用各效蒸发器的蒸汽凝液进行预热,充分利用热能;

3、电解液经预热器预热后进入三效蒸发,一效采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源,二效和三效采用前级蒸发的蒸汽提供热源,保证热能的充分利用,电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%提浓至50%;

4、电解液经过三效提浓后进入复一效蒸发器,复一效蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源,酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%;

5、电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐,处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发;

6、电解液经过复一效蒸发器提浓后进入提浓蒸发器,提浓蒸发器采用蒸汽加热,蒸汽凝液去预热器提供热源,酸液经复一效蒸发后浓度由70±2%提浓至工业级硫酸;

7、电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐,保证硫酸产品的质量;

8、经过上述处理的最终产品硫酸,去产品中间罐缓冲后进行产品冷却,然后泵输送至产品储罐,外售;

9、经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。

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