一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺的制作方法

文档序号:18516775发布日期:2019-08-24 09:30
一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺的制作方法

本发明涉及电子产品配件技术领域,具体涉及一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺。



背景技术:

目前,随着科技的发展,电子产品的应用越来越广泛。另外,随着消费者的需求不断增加,消费者不但要求电子产品的性能或者功能满足需要,而且对电子产品的外观要求也越来越高。实际应用中,电子产品的外观精美,也容易吸引更多的消费者。

现有技术中的电子产品中多数具有按键开关。其中,硅胶按键是按键开关中常用的一种。为了追求硅胶按键的美观效果,人们要求硅胶按键不但能够透光,而且能够具有渐变散射的效果。然而,现有技术中,还没有透光渐变散射效果的产品的制备工艺。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

提供一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、火焰处理或放电处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行火焰处理或放电处理;

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印渐变图案;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。

上述技术方案中,所述步骤二中,所述黑色油墨的粘度为8.5秒/斗~10秒/斗。

上述技术方案中,所述步骤三中,所述加硫固化的温度为150℃~170℃,所述加硫固化的时间为20min~40min;所述黑色油墨层的厚度为30μm~40μm。

上述技术方案中,所述步骤五中,所述火焰处理的温度为110℃~130℃,所述火焰处理的时间为2s~3s。

上述技术方案中,所述步骤六中,所述硅胶底涂剂的厚度为25μm~35μm;所述加硫固化的温度为70℃~90℃,所述加硫固化的时间为10min~30min。

上述技术方案中,所述步骤七中,所述渐变图案为圆形的渐变图案;所述渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;

所述打印的方式为喷墨打印、丝印、网印或镭雕中的一种。

上述技术方案中,所述步骤八中,所述黄色油墨的的粘度为8.5秒/斗~10秒/斗,所述黄色油墨的厚度为30μm~40μm。

上述技术方案中,所述步骤八中,所述加硫固化的温度为70℃~90℃,所述加硫固化的时间为10min~30min。

上述技术方案中,所述步骤十中,所述保护油墨为聚氨酯油墨;所述保护油墨的粘度为8秒/斗~10秒/斗;所述保护油墨的厚度为12μm~18μm。

上述技术方案中,所述步骤十中,所述加硫固化的温度为150℃~170℃,所述加硫固化的时间为50min~70min。

本发明与现有技术相比较,有益效果在于:

(1)本发明提供的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,能够在不更改硅胶按键的结构的情况下,通过各工艺步骤以及打印工艺制备出具有透光渐变散射效果的硅胶按键,进而使得产品的外观精美,更能吸引消费者的眼球。

(2)本发明提供的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,步骤四的CNC数控打磨中,通过数控打磨机对透光区域进行打磨,能够避免使用镭雕或遮喷工艺产生的台阶造成产品外观的不良的问题。

(3)本发明提供的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,步骤五的火焰处理或放电处理,能够增加黑色油墨层在硅胶按键主体表面的表面能和附着力。

(4)本发明提供的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,对所制得的硅胶按键进行了各性能的测试:①附着力百格测试≥3B;②恒温恒湿测试:高温65℃,湿度90%,88小时连续加热,产品外观无变色、无爆裂、无变形、无脱漆等不良现象且百格≥3B;③水煮测试:100℃的沸水中煮15分钟,表面涂层无变形、无破裂、无变色、无掉色、无分层、无起泡等现象;④冷热冲击测试:低温(-40℃)45分钟,高温(85℃)45分钟为一个循环,共27次循环,40.5小时持续测试,产品外观无变色、无爆裂、无变形、无脱漆等不良现象且百格≥3B;⑤压缩形变测试:在22小时,100℃条件下,压缩到原始厚度的50%之后,然后在室温下恢复24小时,总形变不能超过原始厚度的15%。

(5)本发明提供的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本发明的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺的所制得的硅胶按键在暗区情况下的透光渐变散射效果图。

图2是本发明的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺的所制得的硅胶按键在白天情况下的透光渐变散射效果图。

图3是本发明的一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1。

一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;本实施例中,黑色油墨的粘度为9.25秒/斗;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;本实施例中,加硫固化的温度为60℃,加硫固化的时间为30min;黑色油墨层的厚度为35μm;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、火焰处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行火焰处理;本实施例中,火焰处理的温度为120℃,火焰处理的时间为2.5s。

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;其中,该硅胶底涂剂为东莞奥策贸易有限公司提供的型号为383Y的硅胶底涂剂;本实施例中,硅胶底涂剂的厚度为30μm;加硫固化的温度为80℃,加硫固化的时间为20min;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印圆形的渐变图案;其中,渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;本实施例中,打印的方式为喷墨打印;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;本实施例中,黄色油墨的的粘度为9.25秒/斗,黄色油墨的厚度为35μm;本实施例中,加硫固化的温度为80℃,加硫固化的时间为20min;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。其中,保护油墨为聚氨酯油墨;本实施例中,保护油墨的粘度为9秒/斗;保护油墨的厚度为15μm。本实施例中,加硫固化的温度为160℃,加硫固化的时间为60min。

其中,制备工艺的所制得的硅胶按键的透光渐变散射效果图,请见图1和图2。该制备工艺大致的流程图请见图3。

实施例2。

一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;本实施例中,黑色油墨的粘度为8.5秒/斗;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;本实施例中,加硫固化的温度为150℃,加硫固化的时间为40min;黑色油墨层的厚度为30μm;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、火焰处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行火焰处理;本实施例中,火焰处理的温度为110℃,火焰处理的时间为3s。

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;其中,该硅胶底涂剂为东莞奥策贸易有限公司提供的型号为383Y的硅胶底涂剂;本实施例中,硅胶底涂剂的厚度为25μm;加硫固化的温度为70℃,加硫固化的时间为30min;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印圆形的渐变图案;其中,渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;本实施例中,打印的方式为丝印;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;本实施例中,黄色油墨的的粘度为8.5秒/斗,黄色油墨的厚度为30μm;本实施例中,加硫固化的温度为70℃,加硫固化的时间为30min;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。其中,保护油墨为聚氨酯油墨;本实施例中,保护油墨的粘度为8秒/斗;保护油墨的厚度为12μm。本实施例中,加硫固化的温度为150℃,加硫固化的时间为70min。

其中,制备工艺的所制得的硅胶按键的透光渐变散射效果图,请见图1和图2。该制备工艺大致的流程图请见图3。

实施例3。

一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;本实施例中,黑色油墨的粘度为10秒/斗;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;本实施例中,加硫固化的温度为170℃,加硫固化的时间为20min;黑色油墨层的厚度为40μm;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、火焰处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行火焰处理;本实施例中,火焰处理的温度为130℃,火焰处理的时间为2s。

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;其中,该硅胶底涂剂为东莞奥策贸易有限公司提供的型号为383Y的硅胶底涂剂;本实施例中,硅胶底涂剂的厚度为35μm;加硫固化的温度为90℃,加硫固化的时间为10min;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印圆形的渐变图案;其中,渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;本实施例中,打印的方式为网印;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;本实施例中,黄色油墨的的粘度为10秒/斗,黄色油墨的厚度为40μm;本实施例中,加硫固化的温度为90℃,加硫固化的时间为10min;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。其中,保护油墨为聚氨酯油墨;本实施例中,保护油墨的粘度为10秒/斗;保护油墨的厚度为18μm。本实施例中,加硫固化的温度为170℃,加硫固化的时间为50min。

其中,制备工艺的所制得的硅胶按键的透光渐变散射效果图,请见图1和图2。该制备工艺大致的流程图请见图3。

实施例4。

一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;本实施例中,黑色油墨的粘度为8.8秒/斗;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;本实施例中,加硫固化的温度为155℃,加硫固化的时间为35min;黑色油墨层的厚度为32μm;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、放电处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行放电处理;

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;其中,该硅胶底涂剂为东莞奥策贸易有限公司提供的型号为383Y的硅胶底涂剂;本实施例中,硅胶底涂剂的厚度为28μm;加硫固化的温度为75℃,加硫固化的时间为15min;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印圆形的渐变图案;其中,渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;本实施例中,打印的方式为镭雕;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;本实施例中,黄色油墨的的粘度为9.7秒/斗,黄色油墨的厚度为32μm;本实施例中,加硫固化的温度为85℃,加硫固化的时间为15min;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。其中,保护油墨为聚氨酯油墨;本实施例中,保护油墨的粘度为8.5秒/斗;保护油墨的厚度为14μm。本实施例中,加硫固化的温度为155℃,加硫固化的时间为65min。

其中,制备工艺的所制得的硅胶按键的透光渐变散射效果图,请见图1和图2。该制备工艺大致的流程图请见图3。

实施例5。

一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺,它包括以下步骤:

步骤一、油压成型:利用透明硅胶材料进行油压成型硅胶按键主体;

步骤二、喷涂黑色油墨:对步骤一制得的硅胶按键主体的表面喷涂黑色油墨;本实施例中,黑色油墨的粘度为9.7秒/斗;

步骤三、加硫固化:对步骤二所喷涂的黑色油墨进行加硫固化,即在硅胶按键主体的表面形成一层黑色油墨层;本实施例中,加硫固化的温度为165℃,加硫固化的时间为25min;黑色油墨层的厚度为38μm;

步骤四、CNC数控打磨:利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉;

步骤五、火焰处理:完成步骤四后,对硅胶按键主体表面的黑色油墨层进行火焰处理;本实施例中,火焰处理的温度为120℃,火焰处理的时间为2.5s。

步骤六、喷涂硅胶底涂剂:完成步骤五后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层硅胶底涂剂,并进行加硫固化;其中,该硅胶底涂剂为东莞奥策贸易有限公司提供的型号为383Y的硅胶底涂剂;本实施例中,硅胶底涂剂的厚度为32μm;加硫固化的温度为85℃,加硫固化的时间为15min;

步骤七、打印渐变图案:在硅胶按键主体的透光区域打印圆形的渐变图案;其中,渐变图案的效果为中间浅色边缘深色的效果;本实施例中,打印的方式为喷墨打印;

步骤八、喷涂黄色油墨:完成步骤七后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层黄色油墨,并进行加硫固化;本实施例中,黄色油墨的的粘度为9.7秒/斗,黄色油墨的厚度为38μm;本实施例中,加硫固化的温度为85℃,加硫固化的时间为15min;

步骤九、镭雕字符:在步骤八的黄色油墨层上镭雕字符,以使得字符区域透光;

步骤十:喷涂保护油墨并加硫固化:完成步骤九后,在硅胶按键主体的表面喷涂一层保护油墨,并进行加硫固化。其中,保护油墨为聚氨酯油墨;本实施例中,保护油墨的粘度为9.5秒/斗;保护油墨的厚度为17μm。本实施例中,加硫固化的温度为165℃,加硫固化的时间为55min。

其中,制备工艺的所制得的硅胶按键的透光渐变散射效果图,请见图1和图2。该制备工艺大致的流程图请见图3。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

再多了解一些
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