一种线束缠绕机构的制作方法

本发明涉及线束加工处理领域，具体涉及一种线束缠绕机构。

背景技术：

电线在接线前都需要进行处理，其中，用线束胶带对电线线束进行缠绕，使线束包裹一层线束胶带很有必要；缠绕一层线束胶带在线束外既可以提高绝缘效果，又起到防水等保护作用，还能够将一些散乱的线束束缚在一起，便于使用、搬运和提高美观。

对于一些较短的线束，工人可以直接手工用线束胶带对电线线束进行缠绕，方便灵活。但是，如果需要在较长的线束外缠绕一层线束胶带时，人工缠绕就很费时费力，而且很可能缠绕的不够紧密，有的地方厚有的地方薄。

目前的一些用于线束胶带缠绕的机器，要不也是针对较短的线束进行缠绕，要不还需要工人一直在旁边操作，需要工人在旁边放线收线等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线束缠绕机构，通过设置缠绕机构来自动对线束进行胶带缠绕，通过设置收线机构自动收线，且能够一圈圈整齐的将胶带缠绕好的线束收卷在收线盘上，设置驱动机构用电机代替人力，省时省力，同时还配套设有各种型号的束线环以及线束牵引套，对粗细不同的线束都适用，本发明是一种自动缠绕和自动收线于一体的半自动化设备，提高效率且使线束缠绕的效果更好。

一种线束缠绕机构，包括缠绕机构、收线机构和驱动机构，所述缠绕机构包括缠绕环、胶带固定架、基座和基板，所述缠绕环通过基座固定连接在基板上；

所述收线机构包括右侧板、左侧板、前螺柱、后螺柱、收线盘、左旋滑轮和右旋滑轮，所述右侧板和左侧板固定连接在基板上端的两侧，所述前螺柱和后螺柱的两端分别转动连接在右侧板和左侧板上，所述左旋滑轮和右旋滑轮分别螺纹连接在前螺柱和后螺柱上，所述收线盘通过十字形转轴和从动摩擦轮转动连接在右侧板上；

所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、齿圈、从动齿轮、一次传动杆、锥齿轮、二次传动杆、主动摩擦轮和从动摩擦轮，所述驱动电机通过电机座固定连接在基板上，所述主动齿轮连接在驱动电机的输出轴上，所述齿圈与主动齿轮啮合，且齿圈位于缠绕环内与缠绕环转动连接，所述从动齿轮也与主动齿轮啮合，且从动齿轮固定连接在一次传动杆上，所述一次传动杆的一端与基座转动连接，另一端固定连接有锥齿轮，所述二次传动杆的一端与主动摩擦轮固定连接，另一端也固定连接有锥齿轮，且一次传动杆和二次传动杆上的锥齿轮相互啮合，所述从动摩擦轮和主动摩擦轮接触并压紧，且从动摩擦轮还通过圆轴与右侧板转动连接，所述十字形转轴固定连接在从动摩擦轮的圆心处。

优选的，所述缠绕环上设有齿圈槽，所述齿圈位于齿圈槽内并与之转动连接，所述齿圈槽的槽口设有与缠绕环固定连接的封口圈并留有一道环形口，所述胶带固定架穿过环形口与齿圈固定连接在，所述缠绕环的内圈固定连接有阻挡环，所述基板上固定连接有两个卡块。

优选的，所述胶带固定架由固定座、半螺纹螺杆和螺母组成，所述固定座固定连接在齿圈上，所述半螺纹螺杆无螺纹端固定连接在固定座上，所述螺母与半螺纹螺杆螺纹连接。

优选的，所述前螺柱和后螺柱上的螺纹旋向相反，所述左侧板的侧下方设有与活动板相配合的开口槽，所述活动板上设有握把、圆槽和与卡块相配合的卡槽，所述收线盘的轴心设有十字形槽，所述十字形转轴位于十字形槽内并与之滑动连接，所述十字形转轴的左端固定连接有一截与圆槽相配合的圆轴，所述左旋滑轮和右旋滑轮上各设有两片挤压弹垫。

优选的，所述一次传动杆和二次传动杆通过传动杆支架转动连接在基板上，所述驱动电机外设有电机护罩，所述一次传动杆、锥齿轮、二次传动杆和传动杆支架外设有传动杆护罩，所述主动摩擦轮和从动摩擦轮外设有摩擦轮护罩，所述电机护罩、传动杆护罩和摩擦轮护罩都与基板固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮都位于基座内并与之转动连接。

优选的，本机构还配套设有束线环，所述束线环的内圈固定连接有束线弹垫，且束线环包括但不仅限于超大孔径束线环、大孔径束线环、中孔径束线环和小孔径束线环四种型号。

优选的，本机构还配套设有线束牵引套，所述线束牵引套包括软皮套、牵引索和收紧绳，所述牵引索固定连接在软皮套的尾端，所述收紧绳设在软皮套前端开口处。

本发明的优点在于：通过设置缠绕机构来自动对线束进行胶带缠绕，通过设置收线机构自动收线，且能够一圈圈整齐的将胶带缠绕好的线束收卷在收线盘上，设置驱动机构用电机代替人力，省时省力，同时还配套设有各种型号的束线环以及线束牵引套，对粗细不同的线束都适用，本发明是一种自动缠绕和自动收线于一体的半自动化设备，提高效率且使线束缠绕的效果更好。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明装置的俯视图；

图3为本发明装置中缠绕机构的结构示意图；

图4为本发明装置中驱动机构的结构示意图；

图5为本发明装置中缠绕环部分的结构示意图；

图6为本发明装置中胶带固定架的结构示意图；

图7为本发明装置中收线盘的结构示意图；

图8为本发明装置中活动板的结构示意图；

图9为本发明装置中右旋滑轮的结构示意图；

图10为本发明装置中束线环的结构示意图；

图11为本发明装置中线束牵引套的结构示意图；

其中，1、缠绕机构，10、缠绕环，100、齿圈槽，11、胶带固定架，110、固定座，111、半螺纹螺杆，112、螺母，12、基座，13、基板，130、卡块，14、封口圈，15、阻挡环，2、收线机构，20、右侧板，21、左侧板，22、前螺柱，23、后螺柱，24、收线盘，240、十字形转轴，241、十字形槽，25、活动板，250、握把，251、圆槽，252、卡槽，26、左旋滑轮，27、右旋滑轮，28、挤压弹垫，3、驱动机构，30、驱动电机，300、电机座，301、电机护罩，31、主动齿轮，32、齿圈，33、从动齿轮，34、一次传动杆,340、传动杆护罩，35、锥齿轮，36、二次传动杆，37、主动摩擦轮，38、从动摩擦轮，380、摩擦轮护罩，39、传动杆支架，4、束线环，40、束线弹垫，4-1、超大孔径束线环，4-2、大孔径束线环，4-3、中孔径束线环，4-3、小孔径束线环，5、线束牵引套，50、软皮套，51、牵引索，52、收紧绳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，一种线束缠绕机构，包括缠绕机构1、收线机构2和驱动机构3，所述缠绕机构1包括缠绕环10、胶带固定架11、基座12和基板13，所述缠绕环10通过基座12固定连接在基板13上；缠绕机构1和收线机构2都由驱动机构3驱动，只需工人在一些关键时刻(比如开始和结束时)操作一下即可，自动化程度高。

所述收线机构2包括右侧板20、左侧板21、前螺柱22、后螺柱23、收线盘24、左旋滑轮26和右旋滑轮27，所述右侧板20和左侧板21固定连接在基板13上端的两侧，所述前螺柱22和后螺柱23的两端分别转动连接在右侧板20和左侧板21上，所述左旋滑轮26和右旋滑轮27分别螺纹连接在前螺柱22和后螺柱23上，所述收线盘24通过十字形转轴240和从动摩擦轮38转动连接在右侧板20上；前螺柱22和后螺柱23旋向相反，左旋滑轮26和右旋滑轮27转动时分别会向左和向右移动，起到将线束向左向右移动，使得收线盘24收线时能够将线束一圈圈的收在一起，整齐美观。

所述驱动机构3包括驱动电机30、主动齿轮31、齿圈32、从动齿轮33、一次传动杆34、锥齿轮35、二次传动杆36、主动摩擦轮37和从动摩擦轮38，所述驱动电机30通过电机座300固定连接在基板13上，所述主动齿轮31连接在驱动电机30的输出轴上，所述齿圈32与主动齿轮31啮合，且齿圈32位于缠绕环10内与缠绕环10转动连接，所述从动齿轮33也与主动齿轮31啮合，且从动齿轮33固定连接在一次传动杆34上，所述一次传动杆34的一端与基座12转动连接，另一端固定连接有锥齿轮35，所述二次传动杆36的一端与主动摩擦轮37固定连接，另一端也固定连接有锥齿轮35，且一次传动杆34和二次传动杆36上的锥齿轮35相互啮合，所述从动摩擦轮38和主动摩擦轮37接触并压紧，且从动摩擦轮38还通过圆轴与右侧板20转动连接，所述十字形转轴240固定连接在从动摩擦轮38的圆心处。驱动电机30同时驱动收线盘24和齿圈32转动，收线盘24和齿圈32的速度比与齿轮间传动比来相关，因此本设备为通用型，如果线束较粗，可以通过多个胶带同时缠绕来保证线束胶带缠绕的厚度。使用从动摩擦轮38和主动摩擦轮37来带动收线盘24转动，是为了防止前方线束卡住了，而收线盘24还在转动，这样可能会损坏线束，使用摩擦轮，若前方线束卡住了，收线盘24受力过大，从动摩擦轮38和主动摩擦轮37之间会发生打滑，避免拉坏线束。

所述缠绕环10上设有齿圈槽100，所述齿圈32位于齿圈槽100内并与之转动连接，所述齿圈槽100的槽口设有与缠绕环10固定连接的封口圈14并留有一道环形口，所述胶带固定架11穿过环形口与齿圈32固定连接在，所述缠绕环10的内圈固定连接有阻挡环15，所述基板13上固定连接有两个卡块130。封口圈14防止齿圈32脱离齿圈槽100，胶带固定架11可以等角度设置多组(例如隔90度在齿圈32上固定连接一个胶带固定架11，4个胶带固定架11同时使用或选择一两个使用，能同时用多个胶带缠绕，使缠绕更厚更紧密)；阻挡环15的作用是防止束线环4脱落。

所述胶带固定架11由固定座110、半螺纹螺杆111和螺母112组成，所述固定座110固定连接在齿圈32上，所述半螺纹螺杆111无螺纹端固定连接在固定座110上，所述螺母112与半螺纹螺杆111螺纹连接。螺母112用于将胶带固定住，防止打滑。

所述前螺柱22和后螺柱23上的螺纹旋向相反，所述左侧板21的侧下方设有与活动板25相配合的开口槽，所述活动板25上设有握把250、圆槽251和与卡块130相配合的卡槽252，所述收线盘24的轴心设有十字形槽241，所述十字形转轴240位于十字形槽241内并与之滑动连接，所述十字形转轴240的左端固定连接有一截与圆槽251相配合的圆轴，所述左旋滑轮26和右旋滑轮27上各设有两片挤压弹垫28。前螺柱22和后螺柱23上的螺纹旋向，即左旋滑轮26和右旋滑轮27转动时行走方向相反，用于收线盘24收线时，能一圈圈的收，整齐有序。活动板25可拆卸，安装后起到支撑十字形转轴240的作用。

所述一次传动杆34和二次传动杆36通过传动杆支架39转动连接在基板13上，所述驱动电机30外设有电机护罩301，所述一次传动杆34、锥齿轮35、二次传动杆36和传动杆支架39外设有传动杆护罩340，所述主动摩擦轮37和从动摩擦轮38外设有摩擦轮护罩380，所述电机护罩301、传动杆护罩340和摩擦轮护罩380都与基板13固定连接，所述主动齿轮31和从动齿轮33都位于基座12内并与之转动连接。驱动机构3都被外壳罩住，既保护驱动机构3也保护工人。

机构还配套设有束线环4，所述束线环4的内圈固定连接有束线弹垫40，且束线环4包括但不仅限于超大孔径束线环4-1、大孔径束线环4-2、中孔径束线环4-3和小孔径束线环4-3四种型号。四种型号的束线环4适用于不同粗细的线束。

本机构还配套设有线束牵引套5，所述线束牵引套5包括软皮套50、牵引索51和收紧绳52，所述牵引索51固定连接在软皮套50的尾端，所述收紧绳52设在软皮套50前端开口处。线束牵引套5用来牵引线束，在线束前端刚出缠绕机构1还未进收线机构2时，用来牵引。

具体实施方式及原理：

在使用本机构时，先将空的收线盘24插入到十字形转轴240上，然后合上活动板25，再根据线束的粗细程度选择合适的束线环4，将束线环4塞入到缠绕环10的内圈内，然后将软皮套50套在线束的前端，通过收紧绳52勒紧软皮套50口，使之与线束无法脱离，然后将牵引索51从束线环4中穿过来，将牵引索51的前端固定在收线盘24上(如绑在收线盘24上面)，且让牵引索51从左旋滑轮26上穿过，转动收线盘24使线束也穿过束线环4，再将线束胶带套在半螺纹螺杆111上，拧紧螺母112使线束胶带固定在胶带固定架11上(若线束较粗可固定多个胶带)，先用胶带在线束上缠绕几圈；

待以上准备工作完成后，启动驱动电机30，驱动电机30工作通过主动齿轮31带动齿圈32转动，进而带动胶带固定架11和胶带围绕着线束转动，转动过程中胶带会自动缠绕在线束上，同时，驱动电机30还通过主动齿轮31、从动齿轮33、一次传动杆34、锥齿轮35、二次传动杆36、主动摩擦轮37和从动摩擦轮38来带动十字形转轴240转动，即驱动收线盘24转动，收线盘24以合适的速度转动来收线(收线盘24和齿圈32的速度比与齿轮间传动比来相关)，即线束缠绕和胶带缠绕好的线束收卷同步自动进行。

在此过程中，由于牵引索51从左旋滑轮26上穿过，线束会被带着从左旋滑轮26上穿过(左旋滑轮26的初始位置在前螺柱22的最右端)，并从挤压弹垫28之间穿过(如果脱离，需要工人重新塞进去)，挤压弹垫28的挤压使摩擦力增加，左旋滑轮26会跟随转动，左旋滑轮26转动则会沿着前螺柱22慢慢向左移动，这样就实现了收线盘24在收卷线束时，会使线束向左一圈圈的收卷收线盘24上，整齐有序；当左旋滑轮26向左移动到前螺柱22最左端时(此时线束也卷到收线盘24的最左端)，暂时关闭驱动电机30，将线束从左旋滑轮26中拿出，塞入到右旋滑轮27上(左旋滑轮26的初始位置在后螺柱23的最左端)，同时将左旋滑轮26反向旋到初始位置(前螺柱22的最右端)，再启动驱动电机30，同理，会使线束再向右一圈圈的收卷收线盘24上，周而复始；

当线束缠绕完成后(也收线完成后)，拉开活动板25，将收线盘24连同线束拉出即可。

基于上述，本发明通过设置缠绕机构来自动对线束进行胶带缠绕，通过设置收线机构自动收线，且能够一圈圈整齐的将胶带缠绕好的线束收卷在收线盘上，设置驱动机构用电机代替人力，省时省力，同时还配套设有各种型号的束线环以及线束牵引套，对粗细不同的线束都适用，本发明是一种自动缠绕和自动收线于一体的半自动化设备，提高效率且使线束缠绕的效果更好。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。