一种散热式电容器的制作方法

本发明属于电容器技术领域，具体涉及一种散热式电容器。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉。在电路图中通常用字母c表示电容元件。

但是现有的散热式电容器在使用时没有设置夹紧顶盖组件，导致电容器本体固定不牢，易出现晃动的情况，影响散热效率，造成电容器损坏，浪费物质资源，增加设置成本，而在安装时没有散热外壳组件，导致引脚无法固定，电容器表面无法散热，使得设备烧毁，威胁人身安全。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种散热式电容器，具有固定牢固，散热效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热式电容器，包括夹紧顶盖组件、散热外壳组件、引脚和电容器本体，所述夹紧顶盖组件的底端设置有散热外壳组件，所述散热外壳组件的内部设置有电容器本体，所述电容器本体的底端对称连接有引脚；

所述夹紧顶盖组件包括把手、顶盖板、固定散热板、移动散热板、夹紧弹簧、导热腔和散热扇，其中，所述顶盖板的顶端对称连接有把手，所述顶盖板的内部设置有散热扇，所述顶盖板的底端一侧设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一侧设置有移动散热板，所述移动散热板远离夹紧弹簧的一侧设置有导热腔，所述导热腔远离移动散热板的一侧设置有固定散热板；

所述散热外壳组件包括散热鳍片、导热壳体、第一强磁片、底座板、限位弹簧、夹紧销、安装块和第二强磁片，其中，所述底座板的顶端表面对称设置有第二强磁片，所述底座板的内部连接有安装块，所述安装块的一侧对称连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧设置有夹紧销，所述第二强磁片的顶端设置有第一强磁片，所述第一强磁片的一侧连接有导热壳体，所述导热壳体的表面均匀间隔连接有散热鳍片。

优选的，所述固定散热板通过固定螺栓安装在顶盖板的底端，所述移动散热板通过活动螺栓连接在夹紧弹簧的一侧。

优选的，所述固定散热板和移动散热板均采用导热瓷片制作，所述导热腔对应移动散热板设置有凹槽。

优选的，所述散热鳍片通过钎焊的方式固定在导热壳体的表面，所述导热壳体远离散热鳍片的一侧表面涂抹有导热硅脂。

优选的，所述底座板的中间部位对应引脚设置有移动槽，移动槽的一侧设置有限位弹簧和夹紧销。

优选的，所述底座板的表面对应电容器本体的底端设置有导热隔板，导热隔板表面设置有硅脂镀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置夹紧顶盖组件，由顶盖板和移动散热板对电容器本体的顶端和侧壁进行散热，防止长时间工作造成电容器烧毁，提高设备的使用寿命，降低损坏概率，保证工作质量，防止高温造成火灾，保证人身安全，节约人力物力资源，提高散热的便利性。

2、本发明通过设置散热外壳组件，由底座板和夹紧销对引脚进行固定，防止出现松动的情况，提高工作质量，设置有导热壳体和散热鳍片对电容器本体进行包裹，保证散热效率，防止电容器本体受损，降低散热成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹紧顶盖组件结构示意图；

图3为本发明的散热外壳组件结构示意图。

图中：1、夹紧顶盖组件；11、把手；12、顶盖板；13、固定散热板；14、移动散热板；15、夹紧弹簧；16、导热腔；17、散热扇；2、散热外壳组件；21、散热鳍片；22、导热壳体；23、第一强磁片；24、底座板；25、限位弹簧；26、夹紧销；27、安装块；28、第二强磁片；3、引脚；4、电容器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种散热式电容器，包括夹紧顶盖组件1、散热外壳组件2、引脚3和电容器本体4，夹紧顶盖组件1的底端设置有散热外壳组件2，散热外壳组件2的内部设置有电容器本体4，电容器本体4的底端对称连接有引脚3；

夹紧顶盖组件1包括把手11、顶盖板12、固定散热板13、移动散热板14、夹紧弹簧15、导热腔16和散热扇17，其中，顶盖板12的顶端对称连接有把手11，顶盖板12的内部设置有散热扇17，顶盖板12的底端一侧设置有夹紧弹簧15，夹紧弹簧15的一侧设置有移动散热板14，移动散热板14远离夹紧弹簧15的一侧设置有导热腔16，为了便于移动散热板14进行移动，固定散热板13和移动散热板14均采用导热瓷片制作，导热腔16对应移动散热板14设置有凹槽，导热腔16远离移动散热板14的一侧设置有固定散热板13，为了便于对电容器本体4进行夹紧，固定散热板13通过固定螺栓安装在顶盖板12的底端，移动散热板14通过活动螺栓连接在夹紧弹簧15的一侧；

散热外壳组件2包括散热鳍片21、导热壳体22、第一强磁片23、底座板24、限位弹簧25、夹紧销26、安装块27和第二强磁片28，其中，底座板24的顶端表面对称设置有第二强磁片28，为了对电容器本体4底部进行散热，底座板24的表面对应电容器本体4的底端设置有导热隔板，导热隔板表面设置有硅脂镀层，底座板24的内部连接有安装块27，安装块27的一侧对称连接有限位弹簧25，限位弹簧25的一侧设置有夹紧销26，为了防止引脚3松动，底座板24的中间部位对应引脚3设置有移动槽，移动槽的一侧设置有限位弹簧25和夹紧销26，第二强磁片28的顶端设置有第一强磁片23，第一强磁片23的一侧连接有导热壳体22，导热壳体22的表面均匀间隔连接有散热鳍片21，为了提高散热性能，散热鳍片21通过钎焊的方式固定在导热壳体22的表面，导热壳体22远离散热鳍片21的一侧表面涂抹有导热硅脂。

本发明中散热扇17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到散热的效果，本实施例选用的型号为aigo-32。

本发明的工作原理及使用流程：首先拉动限位弹簧25带动夹紧销26移动，使得对应夹紧销26之间间隙扩大，然后将引脚3从间隙中穿过，确保突出底座板24后松开限位弹簧25，限位弹簧25复位带动夹紧销26移动并将引脚3牢固固定，防止引脚3出现晃动的情况，然后将导热壳体22底端一侧的第一强磁片23对应第二强磁片28放置，确保磁片严密吸合不晃动后调节电容器本体4的位置，防止电容器本体4触碰导热壳体22的内壁，然后手持把手11将夹紧顶盖组件1卡入导热壳体22的内部，若需要对不同大小的电容器本体4进行夹紧，则可调节夹紧弹簧15带动移动散热板14在导热腔16一侧的凹槽进行滑动，确保固定散热板13和移动散热板14的表面能够接触并紧贴在电容器本体4的表面，提高导热效率，在电容器本体4工作的过程中可以打开散热扇17协助散热，防止电容器本体4烧毁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。