一种薄膜开关面贴生产系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关生产设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜开关面贴生产系统。

背景技术：

薄膜开关是将多层材料复合，在不同材料上通过印刷，装配不同的导电线路，按键弹片，用户手指按压面贴上的功能按键时，导通线路，接通电信号，控制接口外的系统工作。

现有的薄膜开关一般由以下几部分组成：面贴：一般用塑料片材印刷按键，图文等，常用材料有PVC，PC，PET。金属弹片：拱形金属弹片，可提供按键手感，还可作为线路弹性触点。隔离层：由绝缘片材制作，通常为PET，上下触点处挖孔，上下触点间因为有隔离层，形成隔离间隙，当上触点受压向下时可从挖孔处和下触点导通。拱顶：由模具热压，在PET片材上形成拱包，可在手指按压时下陷，松手后回弹，代替金属弹片的功能。柔性印刷线路：通常为导电银浆印刷在PET片材上，烘烤固化后完成。各工作层之间用不干胶粘合。

在面贴进行制作生产的过程中，会用到开式固定台压力机，开式固定台压力机具有精度高，性能可靠，操作方便；可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业。通过开式固定台压力机实现面贴的剪切以及落料。

在对面贴原料进行剪切的时候，均是通过人手送料进行剪切，这样的方式一是生产效率低下，二是通过手动送料，操作工人容易因失误出现工伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜开关面贴生产系统，其具有自动进行生产生产，从而提交生产效率，同时减少工伤出现的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜开关面贴生产系统，包括自动放料机、送料机构、开式固定台压力机、排料机构以及接料斗，送料机构包括水平设置并与开式固定台压力机的工作平台齐平的输送平台，输送平台一端与开式固定台压力机的工作平台固定相连，输送平台远离开式固定台压力机的一端设置有支撑输送平台的支撑腿，输送平台的上方设置有将面贴纸原料送向开式固定台压力机的送料组件，送料组件包括回转连接在输送平台上方的送料辊以及带动送料辊转动的驱动电机；排料机构为顶端表面与开式固定台压力机的工作平台表面齐平的皮带输送机，接料斗位于皮带输送机的输送末端。

通过采用上述技术方案，通过依次设置的自动放料机、送料机构、开式固定台压力机、排料机构以及接料斗，从而通过自动放料机放料，并通过送料机构送至开式固定台压力机中进行裁剪，最后通过排料机构将切好的面贴送至接料斗中进行收集，完成面贴生产的自动化生产。

本实用新型进一步设置为：输送平台的上方设置有第一检测传感器，第一检测传感器与开式固定台压力机电连接。

通过采用上述技术方案，当第一检测传感器检测到输送平台上输送面贴纸原料时，第一检测传感器将信号传递到开式固定台压力机，使开式固定台压力机启动，从而对送至开式固定台压力机上的面贴纸原料进行裁剪，当第一检测传感器未检测到输送平台上输送面贴纸原料时，第一检测传感器将信号传递到开式固定台压力机，使开式固定台压力机停止，从而实现开式固定台压力机的自动启动停止。

本实用新型进一步设置为：输送平台与自动放料机之间设置有高度可调的第二检测传感器，第二检测传感器与自动放料机电连接。

通过采用上述技术方案，当面贴纸下坠至第二检测传感器所在的位置时，第二检测传感器将信号传递到自动放料机上，使自动放料机停止放料。

本实用新型进一步设置为：第二检测传感器通过支架与支撑输送平台的支撑腿滑移相连，支架包括与支撑腿滑动相连的套管以及与套管固定相连并向自动放料机方向伸出的固定杆，第二检测传感器固定在固定杆远离套管的一端，套管上螺纹连接有贯穿套管壁板从而与支撑腿相抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，能够根据需要对第二检测传感器的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：输送平台靠近自动放料机的一端设置有导料组件，导料组件包括通过相对的安装座固定在输送平台上方的横杆，横杆上滑动相连有两个定位环，定位环上螺纹连接有贯穿定位环的壁板从而与横杆相抵接的顶丝。

通过采用上述技术方案，对面贴纸原料进行导向，避免面贴纸原料在送料的过程中出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：输送平台朝向自动放料机的一侧设置有倾斜的导料坡。

通过采用上述技术方案，使面贴纸原料能够平滑的送至到输送平台的表面上。

本实用新型进一步设置为：输送平台靠近自动放料机的一端上方设置有对面贴原料的表面进行清理的清理组件。

通过采用上述技术方案，对面贴纸原料的表面进行清理，保证面贴纸原料的干净整洁。

本实用新型进一步设置为：清理组件包括固定在输送平台上方的横梁，横梁朝向输送平台的一侧设置有清理海绵。

通过采用上述技术方案，通过清理海绵对面贴纸的表面进行清理，从而避免对面贴纸原料造成损坏。

本实用新型进一步设置为：清理海绵与输送平台之间设置有推动清理海绵向输送平台表面方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，使清理海绵能够更好贴合在面贴纸原料的表面，从而确保其清理的效果。

本实用新型进一步设置为：弹性件为弧形的弹片。

通过采用上述技术方案，使清理海绵的受力更均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过依次设置的自动放料机、送料机构、开式固定台压力机、排料机构以及接料斗，实现面贴的自动化生产；

2.通过在输送平台的上方设置第一检测传感器，当第一检测传感器检测到输送平台上输送面贴纸原料时，第一检测传感器将信号传递到开式固定台压力机，使开式固定台压力机启动，从而对送至开式固定台压力机上的面贴纸原料进行裁剪，当第一检测传感器未检测到输送平台上输送面贴纸原料时，第一检测传感器将信号传递到开式固定台压力机，使开式固定台压力机停止，从而实现开式固定台压力机的自动启动停止；

3.通过设置清理组件，从而对面贴纸原料的表面进行清理，使生产出的面贴表面干净整洁；

4.通过在输送平台与自动放料机之间设置第二检测传感器，当面贴纸下坠至第二检测传感器所在的位置时，第二检测传感器将信号传递到自动放料机上，使自动放料机停止放料。

附图说明

图1是薄膜开关面贴生产系统的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是支架与支撑腿的连接结构示意图。

图中，1、自动放料机；11、机架；12、放料轴；2、送料机构；21、输送平台；211、导料坡；22、支撑腿；23、送料组件；231、送料辊；2311、外套；232、驱动电机；24、导料组件；241、横杆；242、定位环；243、顶丝；3、开式固定台压力机；4、排料机构；5、接料斗；6、第一检测传感器；7、安装架；71、立柱；72、横柱；8、第二检测传感器；9、支架；91、套管；92、固定杆；93、固定螺栓；10、清理组件；101、横梁；102、清理海绵；103、弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜开关面贴生产系统，包括依次设置的自动放料机1、送料机构2、开式固定台压力机3、排料机构4以及接料斗5。

自动放料机1包括机架11、回转连接在机架11上的放料轴12以及位于机架11内部带动放料轴12进行转动的驱动机构，其中放料轴12呈水平设置。将面贴纸原料装到放料轴12上，启动自动放料机1，驱动机构带动放料轴12进行转动，从而对面贴纸原料进行放料。

参照图1、图2，送料机构2包括水平设置的并与开式固定台压力机3的工作平台的上表面齐平的输送平台21，输送平台21远离开式固定台压力机3的工作平台的一端通过竖直设置的支撑腿22进行支撑，支撑腿22与输送平台21之间焊接固定相连。在输送平台21的上方设置有送料组件23，送料组件23包括与输送平台21平行的送料辊231，送料辊231的轴线与输送平台21的送料方向相垂直。送料辊231长度方向的两端分别通过支撑座与输送平台21相连，其中支撑座与输送平台21焊接固定相连，送料辊231与支撑座之间回转相连。位于送料辊231的其中一端设置有带动送料辊231进行转动的驱动电机232，驱动电机232固定在输送平台21上且驱动电机232的输出轴与送料辊231固定相连。位于送料辊231上设置有弹性的外套2311，外套2311套装在送料辊231上。外套2311的外侧表面与输送平台21的顶端表面相抵接。

当将面贴纸原料穿过送料辊231和输送平台21之间，通过包裹在送料辊231表面的外套2311与面贴纸原料相抵，随着驱动电机232带动送料辊231转动，从而使面贴纸在输送平台21的上表面上移动。

位于输送平台21靠近自动放料机1的一端设置有导料组件24，导料组件24包括与送料辊231平行的横杆241，横杆241的两端通过固定座固定在输送平台21上。在横杆241上滑动相连有两个定位环242，在定位环242的侧壁上设置有贯穿定位环242的侧壁并与定位环242螺纹相连的顶丝243，顶丝243贯穿定位环242侧壁并与横杆241相抵接。通过滑动定位环242，从而调节两个定位环242之间的间隔，当间隔调节完毕后，通过顶丝将定位环242的位置进行固定。

位于输送平台21的上方设置有第一检测传感器6，第一检测传感器6通过安装架7固定在输送平台21上。安装架7包括两根竖直设置并固定在输送平台21上的立柱71以及位于两个竖直的立柱71顶端之间的横柱72.立柱71与横柱72之间焊接固定，横柱72与输送平台21上表面之间留有间隔。横柱72与送料辊231呈平行设置。第一检测传感器6安装在横柱72上且第一检测传感器6的检测端朝向输送平台21的表面。第一检测传感器6与开式固定台压力机3电连接。当第一检测传感器6检测到输送平台21上的面贴纸的时候，启动开式固定台压力机3，从而使开式固定台压力机3对面贴纸进行裁切。

参照图1、图2，自动放料机1的放料轴12低于输送平台21的上表面，输送平台21朝向自动放料机1的一侧设置有向下倾斜的导料坡211。导料坡211与输送平台21之间固定相连。通过导料坡211，从而使面贴纸沿着导料坡211送入到输送平台21上。本实施例中，导料坡211由平行相对的两个侧板以及位于两个侧板之间的等距排列的圆钢组成，两个侧板的其中一端与输送平台21固定相连。

参照图1、图3，位于输送平台21与自动放料机1之间设置有高度可调的第二检测传感器8，第二检测传感器8与自动放料机1之间电连接。第二检测传感器8通过支架9与输送平台的支撑腿22滑移相连。支架9包括与支撑腿22滑动相连的套管91以及与套管91固定相连并向自动放料机1方向伸出的固定杆92，第二检测传感器固定在固定杆92远离套管91的一端。在套管91上螺纹连接有贯穿套管91的壁板从而与支撑腿22相抵接的固定螺栓93，在套管91的壁板上开设有供固定螺栓93穿过并与固定螺栓93螺纹相连的螺纹孔。当面贴纸下坠至第二检测传感器8所在的位置时，第二检测传感器8将信号传递到自动放料机1上，使自动放料机1停止放料。

参照图1、图2，输送平台21靠近自动放料机1的一端上方设置有对面贴纸的表面进行清理的清理组件10。清理组件10包括固定在输送平台21上方的横梁101，横梁101与送料辊231平行设置，横梁101的两端分别通过固定座固定在输送平台21上。在横梁101朝向输送平台21的一侧设置有清理海绵102，位于清理海绵102和横梁101之间设置有弧形的弹片103，弹片103的两端分别与清理海绵102和横梁101固定相连。

排料机构4为顶端表面与开式固定台压力机3的工作平台表面齐平的皮带输送机，通过开式固定台压力机3对面贴纸进行裁剪，最后通过皮带输送机将裁剪好的面贴纸送入到位于皮带输送机输送末端的接料斗5中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。