一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是指一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置。

背景技术：

变压器在运行过程中，由于线圈导线受电动力的作用会产生震动，对于线圈层间松紧不均的变压器，其绝缘性能往往会受到震动力的破坏，因此变压器线圈在绕制过程中对线圈层松紧均匀度有较高要求，特别是箔材线圈，现有的箔材绕线机在线圈绕制时，由于铜箔宽度较大，所形成的机械张力亦大，线圈绕制时不但线圈滚筒会产生跳动，箔材放卷滚筒也会产生跳动，使箔材出现较大幅度的张弛，绕制的线圈松紧不均，不但使线圈物理尺寸不易控制，且由于匝间极易产生松动，严重影响线圈的电气性能，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种对箔材张紧效果好的变压器箔式绕线机的箔材张紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置，包括底座，所述底座上转动设有绕制滚筒，所述底座上固定设有承载架，所述承载架上滑动设有第一滑座与第二滑座，所述第一滑座与第二滑座以绕制滚筒的径向为对称轴对称分布，所述承载架一端固定设有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴上同轴固定有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆同轴固定设有第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆螺纹前进方向相反，所述第一滚珠丝杆与第一滑座螺纹传动连接，所述第二滚珠丝杆与第二滑座螺纹传动连接，所述第一滑座与第二滑座上均固定设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的端部转动设有压箔辊，所述压箔辊的圆截面与绕制滚筒的圆截面相切，所述承载架上固定设置有液压油缸，所述液压油缸位于第一滑座与第二滑座之间，且其上的伸缩杆端部转动设有拉箔辊，所述拉箔辊与压箔辊使用配合。

所述弹性伸缩杆由第一连接杆、第二连接杆及螺旋弹簧构成，所述第一连接杆的一端滑动设置在第一连接杆内，且其另一端与压箔辊转动连接，所述第二连接杆固定设置在承载架上，所述螺旋弹簧同轴固定在第二连接杆内，且其与第一连接杆抵接。

所述液压油缸与第一滑座之间的距离等于液压油缸与第二滑座之间的距离。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置包括了底座、绕制滚筒、驱动电机、液压油缸、压箔辊、拉箔辊等部件，通过驱动电机带动两个压箔辊的相对或相背运动，实现箔材在绕制滚筒上压紧程度的调整，极大减少了由于绕制滚筒振动所造成的箔材松动问题，通过液压油缸带动拉箔辊靠近或远离绕制滚筒，实现箔材的张紧动作，使箔材在绕制滚筒上的松紧更为均匀，一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置整体动作简单，有效减少箔材绕制的松弛问题，提升了箔材绕制时的松紧均匀性，保证变压器的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、绕制滚筒，3、承载架，4、第一滑座，5、第二滑座，6、驱动电机，7、第一滚珠丝杆，8、第二滚珠丝杆，9、弹性伸缩杆，10、压箔辊，11、液压油缸，12、拉箔辊，13、第一连接杆，14、第二连接杆，15、螺旋弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：

一种变压器箔式绕线机的箔材张紧装置，包括底座1，所述底座1上转动设有绕制滚筒2，绕制滚筒2通过支架转动设置在底座1上，所述底座1上固定设有承载架3，所述承载架3上滑动设有第一滑座4与第二滑座5，第一滑座4与第二滑座5均可通过导轨等部件滑动设置在承载架3上，应在第一滑座4与第二滑座5运动轨迹的端部设置限位部件，所述第一滑座4与第二滑座5以绕制滚筒2的径向为对称轴对称分布，所述承载架3一端固定设有驱动电机6，所述驱动电机6的旋转轴上同轴固定有第一滚珠丝杆7，第一滚珠丝杆7可通过联轴器与驱动电机6的旋转轴同轴固定连接，所述第一滚珠丝杆7同轴固定设有第二滚珠丝杆8，第一滚珠丝杆7与第二滚珠丝杆8可通过联轴器同轴固定连接，驱动电机6转动带动第一滚珠丝杆7与第二滚珠丝杆8同步转动，所述第一滚珠丝杆7与第二滚珠丝杆8螺纹前进方向相反，所述第一滚珠丝杆7与第一滑座4螺纹传动连接，所述第二滚珠丝杆8与第二滑座5螺纹传动连接，第一滚珠丝杆7带动第一滑座4移动，第二滚珠丝杆8带动第二滑座5移动，驱动电机6正反转带动第一滑座4与第二滑座4相对或向背移动，所述第一滑座4与第二滑座5上均固定设有弹性伸缩杆9，所述弹性伸缩杆9的端部转动设有压箔辊10，压箔辊10用于将箔材压紧在绕制滚筒2上，减少箔材的松动问题，弹性伸缩杆9为自复位的伸缩杆，优选的，所述弹性伸缩杆9由第一连接杆13、第二连接杆14及螺旋弹簧15构成，所述第一连接杆13的一端滑动设置在第一连接杆13内，且其另一端与压箔辊10转动连接，压箔辊10可通过u型结构的支撑架实现在第一连接杆13端部的转动设置，所述第二连接杆14固定设置在承载架3上，所述螺旋弹簧15同轴固定在第二连接杆14内，且其与第一连接杆13抵接，第一连接杆13受到螺旋弹簧15的作用，保证压箔辊10在绕制滚筒2上保持压力，所述压箔辊10的圆截面与绕制滚筒2的圆截面相切，所述承载架3上固定设置有液压油缸11，所述液压油缸11位于第一滑座4与第二滑座5之间，且其上的伸缩杆端部转动设有拉箔辊12，所述拉箔辊12与压箔辊10使用配合，液压油缸11的伸缩杆伸缩实现拉箔辊12与绕制滚筒2之间距离的变化，箔材位于压箔辊10与绕制滚筒2之间，拉箔辊12位于箔材与绕制滚筒2之间，压箔辊10与拉箔辊12在箔材上相反作用的力实现箔材的张紧，为减少箔材在绕制滚筒2振动时受到的影响，可控制驱动电机6的正反转调整压箔辊10在绕制滚筒2上的压力，其中，由于绕制滚筒2的截面为圆形，两个位于绕制滚筒2径向上的压箔辊10在靠近时，其对应的弹性伸缩杆9的长度就会缩短，其内螺旋弹簧15的反作用力就越大，压箔辊10在绕制滚筒2上的压力也就越大，相反，两个压箔辊10在远离时，其在绕制滚筒2上的压力逐渐变小，在调整压箔辊10在绕制滚筒2上压力时，应保证箔材张紧的同时避免绕制滚筒2与压箔辊10之间的压力过大，在进行箔材张紧动作时，控制液压油缸11上伸缩杆缩回，拉箔辊12对箔材施加的力与压箔辊10对箔材施加的力相反，实现箔材的张紧动作。

为了保证箔材被张紧时的稳定性，进一步的，所述液压油缸11与第一滑座4之间的距离等于液压油缸11与第二滑座5之间的距离。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。