一种主板电路板定位结构的制作方法

文档序号:22282761发布日期:2020-09-18 21:07阅读:103来源:国知局
一种主板电路板定位结构的制作方法

本实用新型涉及主板电路板技术领域,尤其涉及一种主板电路板定位结构。



背景技术:

主板一般为矩形电路板,上面安装了组成计算机的主要电路系统,一般有bios芯片、i/o控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。目前在对主板进行焊接时,大多通过定位结构将主板固定住,然后进行焊接,当主板需要翻面时,则需要重新对主板进行固定,操作较为麻烦,进而不便于作业人员对主板进行焊接。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前在对主板进行焊接时,大多通过定位结构将主板固定住,然后进行焊接,当主板需要翻面时,则需要重新对主板进行固定,操作较为麻烦,进而不便于作业人员对主板进行焊接,而提出的一种主板电路板定位结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种主板电路板定位结构,包括底板,所述底板的上表面固定连接有固定块,所述固定块的内壁通过轴承固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的表面螺纹连接有滑块,所述滑块的底部与底板的上表面滑动连接,所述螺纹柱的通过轴承固定连接有限位块,所述限位块位于滑块的右侧,所述限位块的底部与底板的上表面固定连接。

所述固定块的上表面固定连接有第一支撑块,所述滑块的上表面固定连接有第二支撑块,所述第一支撑块的右侧和第二支撑块的左侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有支撑板,所述凹槽内壁远离支撑板的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔的内壁和支撑板的内壁均通过轴承固定连接有固定机构。

所述固定机构的表面固定连接有转盘,所述转盘位于凹槽的内部,所述转盘的表面开设有半圆槽,所述凹槽的底部固定连接有限位机构,所述限位机构的表面与凹槽的内壁滑动连接,所述限位机构的表面与半圆槽的内壁贴合,所述凹槽内壁远离支撑板的一侧开设有第二通孔,所述第二通孔位于第一通孔的下方,所述第二通孔的内壁固定连接有电磁铁,所述电磁铁靠近支撑板的一侧与限位机构的表面贴合。

优选的,所述固定机构包括固定架,所述固定架的内壁螺纹连接有固定螺钉,所述固定螺钉的表面通过轴承固定连接有按压块,所述按压块靠近支撑板的一侧与固定架的内壁滑动连接,所述固定架靠近支撑板的一侧固定连接有转轴,所述第一通孔的内壁和支撑板的内壁均通过轴承与转轴的表面固定连接,所述转轴的表面与转盘的内壁固定连接。

优选的,所述限位机构包括弹簧,所述弹簧的底部与凹槽的内壁底部固定连接,所述弹簧的上表面固定连接有铁块,所述铁块的表面与凹槽的内壁滑动连接,所述铁块的上表面固定连接有卡块,所述电磁铁靠近支撑板的一侧与铁块的表面贴合,所述卡块的表面与半圆槽的内壁贴合。

优选的,所述卡块的顶部呈半圆状,且卡块的中心与转盘的中心在同一垂线上。

优选的,所述固定块的右侧和限位块的左侧均固定连接有限位柱,所述限位柱的表面与滑块的内壁滑动连接。

优选的,所述限位柱的数量为两个,且两个限位柱以螺纹柱为中心呈对称分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型通过设置第一支撑块、第二支撑块、支撑板、固定机构、转盘、半圆槽、限位机构和电磁铁,在焊接时,通过固定螺钉和按压板,将主板固定在固定架,然后打开电磁铁,通过电磁铁将铁块固定柱,进而将卡块固定在半圆槽内,使主板无法转动,当需要翻转主板时,关闭电磁铁,此时,铁块能自由移动,进而使转盘能自由转动,然后使用者可根据焊接需要翻转主板,进而便于使用者对主板进行焊接。

(2)本实用新型通过设置限位柱,限位柱对滑块起到限位作用,使滑块仅能左右移动,进而防止螺纹柱弯曲断裂,同时,通过设置固定块、螺纹柱、滑块和限位块,在固定主板时,转动螺纹柱,使滑块左右移动,进而调节第一支撑块与第二支撑块之间距离,便于使用者将不同大小的主板固定在该定位结构上。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图;

图2为本实用新型图中a-a处剖视图;

图3为本实用新型结构的侧视图;

图4为本实用新型结构的正视图;

图5为本实用新型固定架的侧视图。

图中:1、底板;2、固定块;3、螺纹柱;4、滑块;5、限位块;6、第一支撑块;7、第二支撑块;8、凹槽;9、支撑板;10、第一通孔;11、固定机构;111、固定架;112、固定螺钉;113、按压块;114、转轴;12、转盘;13、半圆槽;14、限位机构;141、弹簧;142、铁块;143、卡块;15、第二通孔;16、电磁铁;17、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5,一种主板电路板定位结构,包括底板1,底板1的上表面固定连接有固定块2,固定块2的内壁通过轴承固定连接有螺纹柱3,螺纹柱3的表面螺纹连接有滑块4,滑块4的底部与底板1的上表面滑动连接,转动螺纹柱3,使滑块4左右移动,进而调节第一支撑块6与第二支撑块7之间距离,螺纹柱3的通过轴承固定连接有限位块5,限位块5对螺纹柱3起到固定作用,限位块5位于滑块4的右侧,限位块5的底部与底板1的上表面固定连接,固定块2的右侧和限位块5的左侧均固定连接有限位柱17,限位柱17的表面与滑块4的内壁滑动连接,限位柱17的数量为两个,且两个限位柱17以螺纹柱3为中心呈对称分布,通过设置限位柱17,限位柱17对滑块4起到限位作用,使滑块4仅能左右移动,进而防止螺纹柱3弯曲断裂。

固定块2的上表面固定连接有第一支撑块6,滑块4的上表面固定连接有第二支撑块7,第一支撑块6的右侧和第二支撑块7的左侧均开设有凹槽8,凹槽8的内壁固定连接有支撑板9,凹槽8内壁远离支撑板9的一侧开设有第一通孔10,第一通孔10的内壁和支撑板9的内壁均通过轴承固定连接有固定机构11。

固定机构11的表面固定连接有转盘12,转盘12位于凹槽8的内部,转盘12的表面开设有半圆槽13,凹槽8的底部固定连接有限位机构14,限位机构14的表面与凹槽8的内壁滑动连接,限位机构14的表面与半圆槽13的内壁贴合,凹槽8内壁远离支撑板9的一侧开设有第二通孔15,第二通孔15位于第一通孔10的下方,第二通孔15的内壁固定连接有电磁铁16,电磁铁16靠近支撑板9的一侧与限位机构14的表面贴合。

固定机构11包括固定架111,固定架111的内壁螺纹连接有固定螺钉112,固定螺钉112的表面通过轴承固定连接有按压块113,通过固定螺钉112控制按压板上下移动,按压块113靠近支撑板9的一侧与固定架111的内壁滑动连接,固定架111靠近支撑板9的一侧固定连接有转轴114,第一通孔10的内壁和支撑板9的内壁均通过轴承与转轴114的表面固定连接,转轴114的表面与转盘12的内壁固定连接。

限位机构14包括弹簧141,弹簧141的底部与凹槽8的内壁底部固定连接,弹簧141的上表面固定连接有铁块142,弹簧141对铁块142起到推动作用,使卡块143与转盘12紧密贴合,铁块142的表面与凹槽8的内壁滑动连接,铁块142的上表面固定连接有卡块143,电磁铁16靠近支撑板9的一侧与铁块142的表面贴合,通过电磁铁16将铁块142固定住,铁块142与支撑板9之间具有一定的间隙,卡块143的表面与半圆槽13的内壁贴合,卡块143的顶部呈半圆状,且卡块143的中心与转盘12的中心在同一垂线上。

本实用新型中,使用者使用该装置时,转动螺纹柱3,使滑块4左右移动,进而调节第一支撑块6与第二支撑块7之间距离,然后将主板放置在固定架111内,转动固定螺钉112,使按压板与主板接触,进而将主板固定在固定架111上,再然后打开电磁铁16,通过电磁铁16将铁块142固定柱,进而将卡块143固定在半圆槽13内,使主板无法转动,此时,通过焊接装置对主板进行焊接,当需要翻转主板时,关闭电磁铁16,此时,铁块142能自由移动,进而使转盘12能自由转动,然后使用者可根据焊接需要翻转主板,翻转后,打开电磁铁16,将主板固定住。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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