绝缘并沟线夹的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘并沟线夹。

背景技术：

在额定电压10kv及以下架空绝缘线路中，常需要对绝缘电缆进行非承力接续或分支连接。目前线路中大量使用的产品有c型线夹、并沟线夹，这些产品虽然可以实现对电缆进行非承力接续或分支连接的功能，但在使用过程中存在如下缺陷：

(1)并沟线夹无绝缘防护，产品和导线裸露于大气环境中，长时间与空气接触而慢慢发生氧化、被腐蚀，降低产品的使用寿命，并易导致用电安全隐患；

(2)由于没有力矩控制安装扭矩，工人安装时很随意，不能保证线夹本体和导线间良好的电气接触；

(3)c形线夹规格太多，选型配线很复杂，经常由于导线外径与产品不匹配，出现线夹安装后过松而接触不良或过紧导致达不到自锁而慢慢松脱，从而引发线路故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种绝缘并沟线夹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种绝缘并沟线夹，其包括上盖组件、下盖组件、连接组件和若干个夹持件，若干个所述夹持件分别设置于所述上盖组件和所述下盖组件内，所述上盖组件位于所述下盖组件的上方，且所述上盖组件与所述下盖组件之间用于夹紧导线，所述连接组件的两端分别连接于所述上盖组件和所述下盖组件，且所述连接组件能够调节所述上盖组件与所述下盖组件之间的间距，所述上盖组件和所述下盖组件的材料均为绝缘材料。

进一步地，所述上盖组件和所述下盖组件均包括有壳体，所述壳体的一侧具有过线槽，所述夹持件位于所述过线槽内，所述夹持件的一侧连接于所述壳体，所述夹持件的另一侧的两端均具有夹线槽。

进一步地，所述夹线槽内具有若干个牙齿。

进一步地，所述壳体上具有至少一个第一卡槽，所述第一卡槽与所述夹持件一一对应，所述夹持件插入所述第一卡槽内。

进一步地，所述第一卡槽内具有至少一个定位槽，所述夹持件朝向所述壳体的一侧具有至少一个定位部，所述定位部与所述定位槽一一对应，所述定位部插设于所述定位槽内。

进一步地，所述上盖组件和所述下盖组件均还包括硅凝胶和若干个阻挡件，若干个所述阻挡件分别可拆卸地连接于所述壳体的两端，且若干个所述阻挡件分别位于所述过线槽内的两端，所述硅凝胶位于所述过线槽内。

进一步地，所述过线槽的两端均具有若干个向内凹陷的第二卡槽，若干个所述第二卡槽与若干个所述阻挡件一一对应，所述阻挡件可拆卸地插设于所述第二卡槽。

进一步地，所述壳体内具有两个溢胶槽，两个所述溢胶槽分别位于所述过线槽的两侧并与所述过线槽相连通。

进一步地，所述壳体的一侧具有若干个卡线部，所述卡线部的一端连接于所述过线槽内，所述卡线部的另一端具有卡线槽。

进一步地，所述连接组件包括有螺栓、螺母和夹板，所述螺母与所述下盖组件之间注塑成型，所述上盖组件的顶部具有向内凹陷的放置槽，所述夹板设置于所述放置槽，所述螺栓依次穿过所述夹板和所述上盖组件并与所述螺母相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过连接组件来调节上盖组件与下盖组件之间的间距，使得绝缘并沟线夹适用于夹持不同线径的导线，适用范围较广。同时，通过上盖组件和下盖组件均为绝缘材料并用于夹紧导线，使得绝缘并沟线夹内部裸露的导线完全封闭，起到绝缘防护的作用，从而提高了绝缘并沟线夹的使用寿命，且大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的上盖组件以及夹持件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的上盖组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的上盖组件的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的夹持件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的下盖组件以及夹持件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的下盖组件的结构示意图，其中包含连接组件的螺母。

图8为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹的连接组件的部分结构示意图。

图9为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹在使用时的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的绝缘并沟线夹在使用时的分解结构示意图。

附图标记说明：

上盖组件1

壳体11

过线槽111

第一卡槽112

定位槽113

第二卡槽114

溢胶槽115

卡线部116

卡线槽117

阻挡件12

放置槽13

下盖组件2

连接组件3

螺栓31

螺母32

夹板33

扭力帽34

弹簧垫圈35

平垫圈36

夹持件4

夹线槽41

牙齿42

定位部43

导线10

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1至图10所示，本实施例公开了一种绝缘并沟线夹，该绝缘并沟线夹适用于额定电压10kv及以下架空绝缘线路中非承力接续与分支连接的绝缘并沟线夹。该绝缘并沟线夹包括上盖组件1、下盖组件2、连接组件3和若干个夹持件4，若干个夹持件4分别设置于上盖组件1和下盖组件2内，上盖组件1位于下盖组件2的上方，且上盖组件1与下盖组件2之间用于夹紧导线10，连接组件3的两端分别连接于上盖组件1和下盖组件2，且连接组件3能够调节上盖组件1与下盖组件2之间的间距，上盖组件1和下盖组件2的材料均为绝缘材料。

通过连接组件3来调节上盖组件1与下盖组件2之间的间距，使得绝缘并沟线夹适用于夹持不同线径的导线10，导线10可以为电缆主线或者分线，从而实现对不同直径的导线10的夹持固定，使得绝缘并沟线夹能够适用于不同规格的导线10，扩大绝缘并沟线夹的应用范围，适用范围较广。同时，通过上盖组件1和下盖组件2的材料均为绝缘材料并用于夹紧导线10，使得绝缘并沟线夹内部裸露的导线10完全封闭，起到绝缘防护的作用，从而提高了绝缘并沟线夹的使用寿命，且大大提高了安全性。其中，夹持件4的材料为金属。

上盖组件1和下盖组件2均包括有壳体11，壳体11的一侧具有过线槽111，夹持件4位于过线槽111内，夹持件4的一侧连接于壳体11，夹持件4的另一侧的两端均具有夹线槽41。导线10将会穿过上盖组件1和下盖组件2的过线槽111，过线槽111内的夹持件4将会对导线10进行夹持固定，导线10将会穿过上盖组件1和下盖组件2的夹线槽41，上下两个夹持件4通过夹线槽41将会紧紧地对导线10夹紧，从而实现导线10的夹持固定。在本实施例中，过线槽111的数量为两个，两个过线槽111分别位于壳体11的两端，从而绝缘并沟线夹能够同时对两根导线10进行夹紧固定。

夹线槽41内具有若干个牙齿42。若干个牙齿42在夹线槽41内形成多条细波浪形，导线10安装在夹线槽41内时，牙齿42在压力的作用下插入至导线10的内部，增大绝缘并沟线夹与导线10的接触面，减小接触电阻，同时又可以增强与导线10的握力，实现导线10夹持更加稳定。

壳体11上具有至少一个第一卡槽112，第一卡槽112与夹持件4一一对应，夹持件4插入第一卡槽112内。第一卡槽112具有限制作用，将夹持件4插入第一卡槽112内，有效防止夹持件4在使用的过程中产生偏移错位现象，保证了夹持件4对导线10夹持更加稳定可靠。在本实施例中，第一卡槽112和夹持件4的数量均为两个，两个第一卡槽112位于壳体11内沿导线10的长度方向上间隔设置。

第一卡槽112内具有至少一个定位槽113，夹持件4朝向壳体11的一侧具有至少一个定位部43，定位部43与定位槽113一一对应，定位部43插设于定位槽113内。定位部43与定位槽113具有定位功能，夹持件4通过定位部43插设于定位槽113内，使得夹持件4牢牢的固定在壳体11上而不会产生脱落现象，使用更加方便。其中，定位部43与定位槽113之间的尺寸可以为过盈配合，进一步加强定位部43与定位槽113的连接强度，提高了绝缘并沟线夹的稳定性。

上盖组件1和下盖组件2均还包括硅凝胶(图中未示出)和若干个阻挡件12，若干个阻挡件12分别可拆卸地连接于壳体11的两端，且若干个阻挡件12分别位于过线槽111内的两端，硅凝胶位于过线槽111内。将若干个阻挡件12分别连接在壳体11的两端并起到阻挡的作用，在预制硅凝胶时，在上盖组件1和下盖组件2的过线槽111内填充硅凝胶，通过阻挡件12防止硅凝胶流出壳体11，使得硅凝胶凝固在过线槽111内，保证了上盖组件1和下盖组件2内填充硅凝胶。同时，上盖组件1和下盖组件2在夹紧导线10时，通过硅凝胶将会进一步抵靠包覆于导线10，有效避免了裸露的导线10在大气环境中，进一步加强了绝缘防护效果，有效避免夹持体4与导线10的接触部位发生氧化、被腐蚀，从而提高了绝缘并沟线夹的使用寿命，且大大提高了安全性。

本实施例的绝缘并沟线夹在使用前，按照使用要求需要将导线10剥去绝缘层，并对剥去绝缘层的导线10进行预处理，剥线的长度按照规定要求。绝缘并沟线夹在使用时，由于过线槽111内的硅凝胶已经凝固，需要将阻挡件12全部都剔除，之后将剥去绝缘层的导线10部分安装在下盖组件2的过线槽111内，通过连接组件3来调节上盖组件1与下盖组件2之间的间距变小，从而实现上盖组件1与下盖组件2将导线10夹紧固定。预制的硅凝胶会把上盖组件1和下盖组件2的内部及剥去绝缘层的导线10部分完全密封，使其与空气隔绝，起到绝缘防护的作用。

其中，阻挡件12可以为泡棉。在本实施例中，阻挡件12的数量为八个，四个阻挡件12安装设置在上盖组件1上，另外四个阻挡件12安装设置在下盖组件2上。

过线槽111的两端均具有若干个向内凹陷的第二卡槽114，若干个第二卡槽114与若干个阻挡件12一一对应，阻挡件12可拆卸地插设于第二卡槽114。壳体11通过第二卡槽114用于安装阻挡件12，有效加强了壳体11与阻挡件12之间的连接强度，保证了阻挡件12对硅凝胶的阻挡效果。其中，

第二卡槽114的形状呈半圆形凹槽，用于安装阻挡件12。

壳体11内具有两个溢胶槽115，两个溢胶槽115分别位于过线槽111的两侧并与过线槽111相连通。绝缘并沟线夹在使用时，上盖组件1和下盖组件2内的硅凝胶会受到挤压，挤出的硅凝胶将会流入溢胶槽115，有效避免了硅凝胶溢到壳体11的外侧，大大提高了绝缘并沟线夹的稳定性。

壳体11的一侧具有若干个卡线部116，卡线部116的一端连接于过线槽111内，卡线部116的另一端具有卡线槽117。卡线部116设置在过线槽111内，通过卡线槽117用于夹持导线10上指定的部位，也就是剥去绝缘层的导线10的端部，从而对导线10起到夹持定位作用。在本实施例中，卡线部116的数量为四个，四个卡线部116均设置在下盖组件2上，下盖组件2在安装定位导线10时，剥去绝缘层的导线10的端部位置为安装位置，该安装位置将插入至卡线槽117内。

连接组件3包括有螺栓31、螺母32和夹板33，螺母32与下盖组件2之间注塑成型，上盖组件1的顶部具有向内凹陷的放置槽13，夹板33设置于放置槽13，螺栓31依次穿过夹板33和上盖组件1并与螺母32相连接。上盖组件1通过放置槽13用于放置夹板33，连接组件3在连接上盖组件1和下盖组件2时，将穿过夹板33和上盖组件1与下盖组件2上的螺母32相连接，通过螺栓31的旋转来调节上盖组件1与下盖组件2之间的间距，通过螺栓31抵靠在夹板33上，将不会对上盖组件1和下盖组件2造成压损。

其中，放置槽13的形状可以为弧形凹槽，上盖壳体11的中部可以设有楔形孔。下盖组件2的底部设有六角凸台，安装时方便六角套筒进行固定。螺母32通过模具与下盖组件2的壳体11之间一体化注塑成型，实现全自动化生产工艺。

连接组件3还包括有扭力帽34、弹簧垫圈35和平垫圈36，扭力帽34与螺栓31的头部通过铆合连在一起，弹簧垫圈35和平垫圈36均压设在螺栓31的头部与夹板33之间。采用弹簧垫圈35，可动态补偿力矩值，保持恒定连接压力，能有效克服热胀冷缩及压力松弛。同时，通过拧紧力拧紧连接组件3的扭力帽34上，实现锁紧上盖组件1与下盖组件2，直到扭力帽34断裂，确保安装扭矩恒定，从而保证了绝缘并沟线夹和导线10间良好的电气接触。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。