配备有盘和开闭件的插座的制作方法

本公开涉及一种插座，特别是但不仅限于一种端部接触式插座。

插座形成凹入部分，该凹入部分可以属于电源连接(其中，插座通常固定至墙壁、壳体或等同物)、延长线或连接器(在连接器中，插座通常形成插座的一部分)，而插头形成凸出部分，该凸出部分属于电源连接(在电源连接中，插头通常形成可移动连接的一部分)、延长线或连接器(在连接器中，插头通常固定至器具或等同物)。

通常，插槽包括插座和固定到所述插座的手柄或盖；可移动连接件包括插头和固定在所述插头上的手柄或盖；延长线是包括插座和可移动连接件的组件；电源连接件是包括插座和插头的组件；连接器是包括插槽和插头的组件。手柄或盖可以与插座或与插头结合，在这种情况下，所述插座或插头也形成插槽或可移动连接件。

背景技术：

已知插座包括盘，该盘具有用于使插头的销穿过以便将插头与插座的接触件电连接的孔，该盘能够绕轴向方向相对于壳体在保护位置和连接位置之间可转动地移动，在保护位置处，孔没有沿轴向方向与相应的接触件对齐，并且在连接位置处，每个孔沿轴向方向与相应的接触件对齐。但是，在一些构造中，特别是在保护位置处，异物可能会经由盘的孔进入插座中。这种异物对插座的正确操作是特别有害的，并且在将插座连接到插头/将插座从插头断接时，尤其会引起损坏性电弧或不受控制的电弧的出现。此外，在一些极端的构造和恶意使用中，可以将工具插入插座中，这在安全方面当然是要避免的。因此在该领域中存在需求。

公开内容

本公开涉及一种插座。

实施例涉及一种沿轴向方向和周向方向延伸的插座，插座包括固定元件、盘和开闭件，盘具有用于使插头的销穿过以使插头电连接至插头的接触件的通孔，盘可绕轴向方向相对于固定元件在保护位置和连接位置之间转动移动，在保护位置处，孔未沿轴向方向与相应的接触件对齐，在连接位置处，每个孔沿轴向方向与相应的接触件对齐，该开闭件能够绕轴向方向相对于固定元件并相对于盘在关闭位置和打开位置之间转动移动，在关闭位置处，当盘处于保护位置时，开闭件关闭盘的至少一个孔，在打开位置处，其中当盘处于连接位置时，开闭件打开至少一个孔。

当然，固定元件相对于盘和开闭件是固定的。

应当理解，周向(或方位角)方向是描述围绕轴向方向的环的方向。该方向对应于盘和开闭件相对于固定元件的相对转动方向。

例如，插座(以及因此的互补插头)是“端部接触”类型的。“端部”型接触件是这种接触件，在该接触件中，通过基本垂直于轴向方向的接触表面提供与销的电连接。这样的接触件被构造成与互补表面抵接地配合，互补表面例如是销的远端表面，这两个表面之间的接触通常以一定压力进行，以确保电流从一个接触件流向另一个接触件。

盘具有多个孔，多个孔用于使与插座互补的插头的销穿过。例如，为了电连接插座和插头，插座的销至少部分地插入到盘的孔中，盘在保护位置处时，通过绕轴向方向相对于插头相对地转动插座经由销以枢转盘，以这种方式，使盘从保护位置进入连接位置，然后将销完全插入盘的孔中，以这种方式，使在插头的销和插座的接触件之间建立电连接。通常，将理解的是，当插座不与插头接合时，盘处于保护位置，而当插座电连接到插头时，盘处于连接位置。

盘可在保护位置和连接位置之间移动。开闭件可在关闭位置和打开位置之间移动。至少在盘处于保护位置时，开闭件处于关闭位置，而至少在盘处于连接位置时，开闭件处于打开位置。换句话说，当盘处于保护位置和连接位置之间的中间位置时，开闭件可以处于这两个位置中的一个或另一个，或者处于这两个位置之间的中间位置。

开闭件被构造成在关闭位置处关闭盘的至少一个孔。例如，盘具有沿周向方向分布的多个孔(即外围孔)，开闭件构造成关闭所有外围孔。例如，盘可以具有中心孔，无论开闭件的位置如何，该中心孔都保持打开(换句话说，开闭件未被构造成关闭中心孔)。

由于开闭件的缘故，盘的一定数量的孔在保护位置处被关闭，使得任一异物被阻挡在插座的外侧。换句话说，将异物侵入插座中的风险降到最低。这降低了在将插座与插头连接/从插头断接时出现损坏性电弧或不受控制的电弧的风险。这样的开闭件还使得可以阻止将工具或其他外部元件插入插座中的任意故意尝试。

在一些实施例中，盘在保护位置和连接位置之间的角度行程不同于开闭件在关闭位置和打开位置之间的角度行程。

这样的构造使得可以在盘和开闭件之间提供不同的转动幅度，因此，开闭件的覆盖或通路可以容易地根据盘和开闭件的角度位置而定位在盘的孔的前面。例如，可以规定盘和开闭件之间的移动顺序。可以避免开闭件与插头的销之间发生机械接触和摩擦，并避免在插座内产生异物。由于这种构造，因此孔的关闭变得容易，这进一步降低了异物侵入以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，开闭件在关闭位置和打开位置之间的角度行程小于盘在保护位置和连接位置之间的角度行程。

这样的构造使得可以在盘从保护位置移动到连接位置时(反之亦然)，使开闭件容易地从关闭位置移动到打开位置(反之亦然)。由此使孔的关闭更容易，这进一步降低了异物侵入以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。而且，这种构造使得可以减小开闭件从关闭位置移动到打开位置的总量。

在一些实施例中，盘在预定角度行程上与开闭件可转动地联接，预定角度行程小于盘的在保护位置和连接位置之间的总角度行程。

这使得可以在盘从保护位置移动到连接位置时(反之亦然)，自动地将开闭件从关闭位置驱动至打开位置(反之亦然)。由此使孔的关闭更容易，这进一步降低了异物侵入以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，开闭件和盘中的一个元件具有第一凸耳，该第一凸耳被构造成沿周向方向在第一方向上抵靠在开闭件和盘中的另一个元件的第一肩部上，并在与第一方向相反的第二方向上，抵靠在开闭件和盘中的另一个元件的第二肩部上(第一肩部和第二肩部沿周向方向是面对面的)，盘的在保护位置和连接位置之间的总角度行程与预定角度行程之间的差值等于第一凸耳的在第一肩部和第二肩部之间的最大角度行程。

将理解，如果开闭件具有第一凸耳，则盘具有第一肩部和第二肩部，并且反之亦然，如果开闭件具有第一肩部和第二肩部，则盘具有第一凸耳。

因此，第一凸耳的周向行程被第一肩部和第二肩部限制。换句话说，第一凸耳在第一方向上的周向行程由第一肩部限制，而第一凸耳在第二方向上的周向行程由第二肩部限制。

这样的构造允许开闭件相对于盘具有一定的转动自由度(反之亦然)。例如，该角度行程允许开闭件从关闭位置移动到打开位置，反之亦然。将理解的是，盘和开闭件之间的自由角度行程与预定角度行程之和等于盘的在保护位置和连接位置之间的角度行程。

这样的联接结构是简单且可靠的，并且允许在使用时提供一定的坚固性的同时容易地组装这些元件，这使得可以长期降低异物侵入插座中以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，开闭件和固定元件中的一个元件具有第二凸耳，该第二凸耳被构造成沿周向方向在第一方向上抵靠在该开闭件和固定元件中的另一个元件的第三肩部上，并在与第一方向相反的第二方向上抵靠在开闭件和固定元件中的另一个元件的第四肩部上(第三肩部和第四肩部沿周向是面对面的)，预定角度行程等于第二凸耳在第三肩部和第四肩部之间的最大角度行程。

将理解，如果开闭件具有第二凸耳，则固定元件具有第三肩部和第四肩部，并且反之亦然，如果开闭件具有第三肩部和第四肩部，则固定元件具有第二凸耳。

因此，第二凸耳的周向行程被第三肩部和第四肩部限制。换句话说，第二凸耳在第一方向上的周向行程由第三肩部限制，而第二凸耳在第二方向上的周向行程由第四肩部限制。

这种构造允许开闭件相对于固定元件的一定的转动自由度。例如，当盘沿周向方向在一个方向或另一方向上与开闭件可转动地联接时，该角度行程允许盘到达保护位置或连接位置。因此，将理解的是，开闭件和自由元件之间的该角度行程对应于预定角度行程。

这样的联接结构是简单且可靠的，并且允许在使用时提供一定的坚固性的同时容易地组装这些元件，这使得可以长期降低异物侵入插座中以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，当盘处于保护位置时，开闭件被可转动地阻挡在固定元件和盘之间。

例如，第一凸耳在第一周向方向上被第一肩部阻挡，而第二凸耳在第二周向方向上被第四肩部阻挡，或者反之，第一凸耳在第二周向方向上被第二肩部阻挡，而第二凸耳在第一周向方向上被第三肩部阻挡。

这种构造使得可以确保当盘处于保护位置时，开闭件位于关闭位置。由此使孔的关闭更容易，这进一步降低了异物侵入以及形成破坏性电弧或不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，当盘处于连接位置时，开闭件被可转动地阻挡在固定元件和盘之间。

例如，第一凸耳在第二周向方向上被第二肩部阻挡，而第二凸耳在第一周向方向上被第三肩部阻挡，或者反之，第一凸耳在第一周向方向上被第一肩部阻挡，而第二凸耳在第二周向方向上被第四肩部阻挡。

这样的构造使得可以确保当盘处于连接位置时，开闭件保持在打开位置。这使得可以在插头被电连接到插座时，降低开闭件和连接器的插座之间的机械干扰的风险，该干扰可以使开闭件性能退化并且经过一段时间中断与开闭件的一部分的电连接。这提高了开闭件的可靠性，并因此长期降低了异物侵入以及形成破坏性电弧和不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，盘和开闭件是相邻的，盘具有面向插座的外侧定向的外表面和面向插座的内侧定向的内表面，内表面沿轴向方向与外表面相反。开闭件相对于盘设置在盘的内表面的一侧上。

换句话说，开闭件位于插座的内部，而盘则形成插座的外表面。换句话说，沿轴向方向考虑，盘被设置在插座的旨在相对于开闭件与插头配合的一侧上。

在这种构造中，盘保护包括开闭件的、所有设置在插座内部的元件，而开闭件从插座的内部关闭盘的孔。从长远来看，这使得可以提高开闭件的坚固性和可靠性，该开闭件由盘保护，而该盘通常构造成保护插座的内部免受外部侵害。这提高了开闭件的可靠性，并因此长期降低了异物侵入以及形成破坏性电弧和不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，开闭件具有大体星形形状，该大体星形形状包括中心部分和从中心部分径向延伸的多个分支，星形的至少一个分支被构造成当开闭件处于关闭位置以及盘处于保护位置时，关闭盘的至少一个孔。

例如，当开闭件处于关闭位置并且当盘处于保护位置时，开闭件的每个分支被构造成关闭盘的一个孔。例如，盘具有沿周向方向分布的多个孔(即，外围孔)，开闭件被构造成关闭所有外围孔，每个分支关闭盘的一个外围孔。

开闭件的这种构造使得可以由于分支而容易地关闭/打开盘的孔，并且以特别可靠和可重复的方式这样做。这提高了开闭件的可靠性，并因此长期降低了异物侵入以及形成破坏性电弧和不受控制的电弧的风险。

在一些实施例中，插座包括支承多个接触件的可移动元件，该可移动元件可在第一位置和第二位置之间轴向移动，该可移动元件沿轴向方向在位于第一位置处时比在位于第二位置处时更靠近盘。

例如，第一位置是接触位置，在接触位置处，可移动元件被构造成与插头的销接触(即，与由可移动元件支承的接触件接触)，而第二位置被构造成远离插头的销(即，由可移动元件支承的接触件是远离的)。

根据本公开的盘和开闭件结构特别适合于包括这种可移动元件的插座。具体地，包括这种可移动元件的插槽通常具有容纳该可移动元件的主凹部。因此，无论盘的位置如何，盘的孔都自由地通向主凹部中，在该主凹部中容纳有可移动元件以及由可移动元件支承的接触件。因此，在这种情况下关闭盘的孔是特别有利的。

在一些实施例中，由可移动元件支承的接触件沿周向方向间隔开，并且沿周向方向考虑，当可移动元件处于第一位置时，每个接触件布置在开闭件的星形形状的两个相邻分支之间。

换句话说，在第一位置处，可移动元件的接触件和开闭件的分支未沿轴向方向对齐。这确保了在可移动元件的第一位置处，防止开闭件访问接触件，因此，当在插座的接触件和插头的销之间进行连接时，确保不会用插头的销改变开闭件。这提高了开闭件的可靠性，并因此长期降低了异物侵入以及形成破坏性电弧和不受控制的电弧的风险。

本公开还涉及一种组件，该组件包括如本公开中描述的任一实施例中所要求保护的插座和插头。

附图说明

通过阅读下面通过非限制性示例给出的不同实施例的详细描述，将更好地理解本公开的主题及其优点。此描述参考所附多页附图，其中：

-图1示出了包括分开的插座和插头的组件，

-图2示出了图1的插座的分解图，

-图3是图1的插座的盘和开闭件的详细视图，

-图4是沿图2的平面iv的截面图，

-图5a至5d示出了彼此靠近的插座和插头，图5b是图5a的轴向截面图，图5c是沿图5a的箭头f的视图，以及图5d是沿图2的平面d的截面图，

-图6a至图6d示出了处于接合的插座和插头，图6b是图6a的轴向截面图，图6c是沿图6a的箭头f的视图，以及图6d是沿图2的平面d的截面图，

-图7a至图7d示出了处于断接位置的插座和插头，图7b是图7a的轴向截面图，图7c是沿图7a的箭头f的视图，以及图7d是沿图2的平面d的截面图，以及

-图8a至图8d示出了处于连接位置的插座和插头，图8b是图8a的轴向截面图，图8c是沿图8a的箭头f的视图，以及图8d是沿图2的平面d的截面图。

具体实施方式

图1示出了根据第一实施例的组件100，组件100包括插座10和插头50。插座10以及插头50中的每个都沿轴向方向x并沿周向方向c延伸。轴向方向x对应于插座10和插头50的插接方向(或接合方向)。在该示例中，插座10和插头50具有轴线x的环形结构(在该示例中轴线x例如限定轴向方向x)。在图1中，插座10和插头50是分开的，因此没有被接合，使得每个插槽的轴向方向x并非共线的，但是当这些插槽配合时，这些方向当然是共线的(例如见图6a和6b)。在该示例中，插座10和插头50均配备有手柄80，从而分别形成插槽10a和可移动连接件50a，插槽10a和可移动连接件50a组件形成延长线100a。当然，该示例不是限制性的，并且可以针对组件100，并且更具体地一方面针对插座10以及另一方面针对插头50设想任一其他构造。

在该示例中，插头50包括中心销52和六个外围销54，而插座10包括相同数量的对应的孔，即一个中心通孔22b和六个外围通孔22c。当然，没有限制销的数量和孔的数量，组件100能够包括多于七个的销/孔或少于七个的销/孔。在该示例中，中心销52接地(即接地销)，而外围销54中的每个都连接到不同的相位(即相位销)。在该示例中，插座10和插头50是端部接触类型的。

插座10包括壳体12，壳体12具有三个位置指示器以指示插座10相对于插头50的相对角度位置，即插接(或接合)位置指示器12a、断接位置指示器12b和连接位置指示器12c。在该示例中，这些指示器分别由矩形凸起12a、在凸起12b中的文字“ff”和在凸起12c中的文字“n”形成。这些指示器12a、12b和12c当然可以具有与壳体12的颜色不同的颜色，但是不必如此。根据一种变型，这些指示器由平面标记形成，并且不包括任一文字。

插头50包括具有指示符号56a的壳体56，该指示符号56a指示与插头50相对于插座10相关的角度位置。在该示例中，指示符号由凸起56a中的文字“o”形成。该指示符号56a当然可以具有与壳体56的颜色不同的颜色，但是不必如此。例如，指示器12a、12b和12c以及标记56可以具有相同的颜色，该颜色不同于壳体12和壳体56的颜色。根据一种变型，该标记由平面标记形成，并且不包括任一文字。

这些指示器和指示符号形成用户助手。因此，为了将插头50与插座10插接或接合，指示符号56a与指示器12a对齐(见图5a和6a)。为了将组件100置于断接位置(下面将更详细描述的位置)，插槽10和50相对于彼此转动，以此方式，使指示符号56a和指示器12b对齐(见图7a)。应当注意，在该构造中，指示符号56a和指示器12b形成词“off”(断接)。为了将组件100置于连接位置(下面将更详细描述的位置)，插槽10和50相对于彼此转动，以此方式，使指示符号56a和指示器12c对齐(见图8a)。应当注意，在该构造中，指示符号56a和指示器12c形成词“on”(连接)。

因此，如图1、5a和5b所示，当插座10不与插头50接合时，或者如图6a和6b所示，当插座10仅与插头50接合时，插座10处于所谓的插接构造。当将插槽插接，并且指示符号56a和指示器12b对齐时，插座10处于所谓的断接构造。当将插槽插接，并且指示符号56a和指示器12c对齐时，插座10处于所谓的连接构造。

壳体12具有三个凹槽12d，每个凹槽12d都构造成容纳壳体56的钉56b。该钉/凹槽系统形成用于使插座10与插头50接合的系统。因此，钉56b可以仅在插接位置处被接合在一个或多个凹槽12d中/与一个或多个凹槽12d脱离，而当插槽彼此相对地插接并转动时，钉56b被接合在凹槽12d中，使得插头50沿轴向方向x与插座10保持在一起。这种保持系统使得可以避免插座10和插头50之间沿轴向方向x的任一不合时宜的移动，这使得可以保持稳定的接触并避免销54与下述插座10的活动部件之间的破坏性或不受控制的电弧的形成。在该示例中，保持系统包括三个凹槽12d和三个钉56b，但是当然可以包括多于或少于三个的凹槽和多于或少于三个的钉。

还应注意，壳体12具有两个孔眼12e和12f，而壳体56具有一个孔眼56c，该孔眼用于例如使用挂锁(未示出)，在断接位置(或off位置)或连接位置(或on位置)处将插座10和插头50锁定在一起。

现在将参照图1和图2更详细地描述插座10和插头50。为了清楚起见，图2中未示出图1中所示的电缆的电线。

插座10包括可移动元件14，该可移动元件由于位移机构16而能够沿轴向方向x在第二位置或隔离位置(见图5b，6b，7b；插座10的插接构造和断接构造)和第一位置或接触位置(参见图8b；插座10的连接构造)之间移动。如将在下面更详细地描述的，机构16被构造成使可移动元件14从隔离位置朝向接触位置移位，反之亦然。应当注意，可移动元件14沿着轴向方向x在位于接触位置(第一位置)处时比在位于隔离位置(第二位置)处时更靠近盘22。

可移动元件14包括板14a，板14a配备有六个不同的部分14b，每个部分都构造成接触插头50的外围销54。板14a具有引导部分14a1，在该示例中引导部分14a1为轴向凹槽，该引导部分14a1构造成通过与容纳板14a的笼架28的非互补部分(未示出)一起滑动而协作，在该示例中非互补部分为轴向肋部。笼架28以固定的方式组装在基座20上(即，相对于基座不可移动)，板14a以轴向平移的方式被引导，使得在从隔离位置移动到接触位置期间，板14a不绕轴线x枢转，反之亦然。换句话说，板14a与笼架28和基座20可转动地联接。在本公开的意义上，笼架28形成固定元件。

每个部分14b都包括支撑件14b1，该支撑件14b1安装在弹簧14b2(在此示例中为轴向压缩弹簧)上，并支承两个接触衬垫14b3和14b4。衬垫14b3和14b4在该示例中经由作为电导体的支撑件14b1进行电接触。弹簧14b2使得可以在相应的销54的远端上施加轴向压力，以提供优质的端部接触。部分14b还包括引导件14b5，以沿着轴向方向x引导支撑件14b1并容纳弹簧14b2。每个部分14b都安装在板14a上，六个部分14b在板14a上沿周向方向规则地分布。

在该示例中，每个支撑件14b1都具有相对于轴线x径向延伸的细长形式，衬垫14b3相对于衬垫14b4径向向外设置。衬垫14b4构造成与插头50的销54接触，而衬垫14b3构造成与插座10的接触元件15a接触。在本公开的含义内，部分14b形成为插座10的接触件，该接触件构造成与插头50建立电接触。

接触元件15a是弯曲的金属棒，该金属棒一方面连接到电缆夹具15b，另一方面形成垂直于轴向方向x以接触接触件14b3的接触肩部。这些接触元件15a和电缆夹具15b形成插座10的活动部件。这种构造使得可以(特别是沿着周向方向)最大化部分14b之间的空间，从而最小化损坏性电弧或不受控制的电弧的形成的风险。在该示例中，六个部分14b是等距的，并且每个部分14b都围绕相邻部分的轴线x以60°的角度间隔开。因此，六个衬垫14b4也是等距的，并且每个衬垫均围绕相邻的衬垫14b4的轴线x以60°的角度间隔开。以同样的方式，在径向上设置于衬垫14b3外部的衬垫14b3也是等距的，并且每个衬垫14b3均围绕相邻衬垫14b3的轴线x以60°的角度间隔开。

因此，在该示例中，在隔离位置处，可移动元件14既不与插头50的销54接触，也不与插座10的活动部件接触。在接触位置处，一方面可移动元件14与插座10的活动部件接触，更具体地说，可移动元件14与接触元件15a接触，另一方面，可移动元件14与插头50的销54接触(见图8b)。

位移机构16包括轴18以及属于可移动元件14且更具体地属于板14a的凸耳14c，轴18轴向延伸并包括螺旋形凹槽18a。凸耳14c接合在螺旋形凹槽18a中并与螺旋形凹槽18a协作，使得轴18围绕轴线x的转动驱动凸耳14c，并因此驱动移动元件14，沿轴向方向x平移。当然，螺旋形凹槽18a的侧壁均形成螺旋斜坡：一方面螺旋斜坡与凸耳14c协作以沿轴向方向x在第一方向上使凸耳14c移位，另一方面螺旋斜坡与凸耳14c协作以沿着轴向方向x沿与第一方向相反的第二方向x使凸耳14c移位。当然，本领域技术人员将能够容易地想到仅包括单个螺旋斜坡和例如弹簧复位系统的其他变型。

凹槽18a具有三个连续的部分18a1、18a2和18a3。部分18a1垂直于轴向方向x延伸。该部分18a1的角度范围对应于从插接构造到断接构造所需的移动的角度幅度。在进行该移动时，该部分垂直于轴向方向，可移动元件14未沿轴向方向x移位并且保持在隔离位置处。部分18a2相对于轴向方向x具有小于90°的倾斜角度。该部分的角度范围对应于从断接构造移动到连接构造所需的移动的角度幅度。该部分18a2相对于0°至90°之间的倾斜角度的轴向方向x是倾斜的，当可移动元件14从断接构造移动至连接构造时，可移动元件14从隔离位置轴向地移位至接触位置。相反地，当可移动元件14从连接构造移动至断接构造时，可移动元件14从接触位置朝向隔离位置轴向地移位。该部分18a2围绕轴线x延伸超过50°的角度。因此，在插座10与插头50之间的相对角度行程小于将两个相邻的衬垫14b4分开的60°的最小角度，相对角度行程使可移动元件14在隔离位置与接触位置之间移位。部分18a3沿轴向方向x开口并且平行于轴向方向x。部分18a3主要用于插座10的安装，并且允许可移动元件14与轴18的组装。

轴18可可转动地安装在基座20上。更具体地，在该示例中，轴18部分地插接到在基座20中形成的轴承20a中。

为了被驱动而转动，轴18是中空的，并且在其与接合在轴承20a中的端部相反的远端处具有正方形横截面的凹部18c，该正方形横截面具有成一个角度的平面18c1，形成了失效保护部件。该凹部18c被构造成接收下文描述的中心销52。在本公开的含义内，销52形成互补元件的示例，该互补元件构造成通过与轴18互锁而协作。

轴18承载盘22。盘22通过榫/榫眼系统22a/18b与轴18可转动地联接。盘22由轴18的远端支承，远端与接合在基座20的轴承20a中的端部是相反的。可移动元件14设置在基座20和盘22之间。开闭件34设置在基座20和盘22之间。盘22具有中心孔22b和六个外围孔22c，中心孔22b和六个外围孔22c被构造成分别容纳插头50的中心销52和外围销54。应该注意，中心孔22b具有正方形的总体形状，该正方形的总体形状具有成一个角度的平面22b1，平面22b1在平面18c1的延续部中延伸。因此，尽管盘22不是位移机构16的一部分，但是中心销52a以与轴18相同的协作方式与盘22协作。

盘22由轴18承载并与轴18转动联接，因此盘22可绕轴线x转动移动。当轴18处于使得可移动元件14处于隔离位置的位置时，外围孔22c与衬垫14b4不对齐(即，孔22c和衬垫14b4具有不同的周向位置，并且未沿轴向方向x面对面)。当轴18处于使得可移动元件14处于接触位置的位置时，盘22允许访问可移动元件14的衬垫14b4(即，孔22c和衬垫14b4具有同一个周向位置并沿轴向方向x面对面)。盘22然后处于连接位置。

盘22具有两个在直径方向上相对的环形(即，沿周向方向c延伸的)切口22d，环形切口22d形成为环形裙部。这些环形切口中的每一个的周向范围在第一周向方向c1上由第一肩部22d1限制，并且在与第一周向方向c1相反的第二周向方向c2上由第二肩部22d2限制。盘22具有朝向插座10的外部定向的外表面22e和沿轴向方向x与外表面22e相反且朝向插座10的内部定向的内表面22f。切口22d形成在盘22的内表面22f的一侧上，并且在内表面22f的一侧沿轴向方向x开口。当然，可以设想使得能够形成第一肩部和第二肩部的任一其他构造。

开闭件34相对于盘22设置在盘2的内表面22f的一侧。在该示例中，开闭件34沿盘22的内表面22f的轴向方向x面向。换句话说，开闭件34与盘22相邻并且设置在盘22的内表面22f的一侧。开闭件34轴向地设置在盘22和笼架28之间。

开闭件34具有大体星形形状，开闭件34包括中心部分34a和从中心部分34a径向延伸的多个分支34b，在该示例中为六个分支34b。每个分支34b构造成关闭盘2的外围孔22c。每个分支34b都具有轴向延伸的分隔件34b1。这些分隔件34b1用于防止在第一销54和衬垫14b4之间形成电弧，衬垫14b4被构造成与第一销邻近的第二销54接触。换句话说，这些分隔件34b1用于分隔每个销54周围的环境。

中心部分34a是环形的，并且围绕轴18被插接。开闭件34，更具体地说，在该示例中是中心部分34a，具有两个在直径方向上相对的第一凸耳34c，第一凸耳34c分别容纳在盘22的环形切口22d中。换句话说，第一凸耳34c朝向盘22轴向地突出。因此，每个凸耳34c可以在第一周向方向c1上抵靠在容纳凸耳34c的切口22d的第一肩部22d1上，并且在第二周向方向c2上抵靠在容纳凸耳34c的切口22d的第二肩部22d2上。与沿第一凸耳34c的轴向方向x相反，中心部分34a具有两个在直径方向上相对的环形(即，沿周向方向c延伸的)切口34d，切口34d形成为环形裙部。这些环形切口34d中的每一个的周向范围在第一周向方向c1上由第三肩部34d1限制，并且在与第一周向方向c1相反的第二周向方向c2上由第四肩部34d2限制。在该示例中，切口34d形成在开闭件的与盘22相反的一侧上，并且沿轴向方向x在与盘22相反的一侧上开口。当然，可以设想使得可以形成第三肩部和第四肩部的任一其他构造。

笼架28具有轴线x的圆筒形部分28a和孔部分28b，该圆筒形部分28a构造为轴向地特别是在连接位置和隔离位置之间引导板14a；该孔部分28b横向于轴向方向x，以允许销52和54通过。该孔部分28b具有沿轴向朝向开闭件34延伸的两个第二凸耳28b1，这两个第二凸耳28b1在直径上相对。两个第二凸耳28b1分别容纳在开闭件34的环形切口34d中。因此，通过考虑笼架28和开闭件34之间的相对移动，将笼架28固定，可以认为每个凸耳28b1可以在第一周向方向c1上抵靠在容纳凸耳28b1的切口34d的第三肩部34d1上，并且在第二周向方向c2上抵靠在容纳凸耳28b1的切口34d的第四肩部34d2上(或者相反地，每个第三肩部34d1都可以沿第二周向方向c2抵靠在第二凸耳28b1上，并且每个第四肩部34d2都可以沿第一周向方向c1抵靠在第二凸耳28b1上)。

应该注意的是，在第一肩部22d1或第二肩部22d2与第一凸耳34c协作时，开闭件34经由盘22被轴18驱动而转动，而笼架28经由第二凸耳34d限制了开闭件34的角度行程，从而限制了盘22的角度行程。盘22由轴18支承，而开闭件34仅插接在轴18周围(未联接至轴18)，并且夹在笼架18，更具体地在该示例中夹在笼架的孔部分28b和盘22之间。

开闭件34的总角度行程(图8c中的α1)对应于第二凸耳28b1在第三肩部34d1和第四肩部34d2之间的角形切口34d中的角度行程(换句话说，笼架28是固定的，切口34d围绕第二凸耳28b1的行程)。笼架28是固定的，仅当开闭件34与盘22转动联接时，即当第一凸耳34c抵靠在第一肩部22d1或第二肩部22d2上时，开闭件34才沿着该行程行进。在本公开的意义上，该行程形成预定的角度行程，其中盘22和开闭件34可转动地联接。由于环形切口22d的周向范围，盘22可相对于开闭件34行进附加的角度行程(图8c中的α2)，该附加的角度行程对应于第一凸耳34c在第一肩部22d1和第二肩部22d2之间的行程。因此，盘22的总角度行程(图8c中的α3)等于开闭件34相对于笼架28的角度行程和盘22相对于开闭件34的角度行程的总和。换句话说，盘22的总角度行程α3大于预定的角度行程α1，其中盘22与开闭件34可转动地联接。换句话说，预定的角度行程小于盘22的总角度行程。

如在图5a至8d中可见，当第一凸耳34c抵靠在第二肩部22d2上时，开闭件34的分支34b关闭盘22的孔22c(见图5c和5d)。开闭件34处于关闭位置。相反，当第一凸耳34c抵靠在第一肩部22d1上时，开闭件34的分支34b打开孔22c，使得销54可以与孔22c交叉。开闭件34处于打开位置(见图8c和8d)。当第一凸耳34c抵靠在第一肩部22d1上并且第二凸耳28b1抵靠在第三肩部34d1上时，则盘22的孔22c沿轴向方向与衬垫14b4对齐(即，具有相同的角度位置)，以使销54可以与衬垫14b4电接触(认为与开闭件34的位置无关)。盘22处于连接位置(见图8c和8d)。在该连接位置处，开闭件34分别通过第一肩部22d1和第二凸耳28b1在笼架28和盘22之间在两个周向方向c1和c2上被可转动地阻挡。当第一凸耳34c抵靠在第二肩部22d2上并且第二凸耳28b1抵靠在第四肩部34d2上时，然后盘22的孔22c未沿轴向方向与衬垫14b4对齐(即，不具有相同的角度位置)，以使销54不能与衬垫14b4电接触(认为与开闭件34的位置无关)。盘22处于保护位置-见图5c、5d、6c和6d)。在该保护位置处，开闭件34分别通过第二肩部22d2和第二凸耳28b1在笼架28和盘22之间在两个周向方向c1和c2上被可转动地阻挡。

插座10包括用于将可移动元件14保持就位的保持装置24。该保持装置24包括两个凸轮18e和两个相似的柱塞26，该两个凸轮18e彼此相似且相对于轴18的中心线彼此成180°设置(即，在直径方向上相反)，该两个相似的柱塞26(也在直径方向上相反)中的每个柱塞元件26与凸轮18e协作。柱塞元件26附接到基座20，并且因此相对于轴18并且因此相对于凸轮18e不可移动。

参照图3更详细地描述了凸轮18e和柱塞26。两个凸轮和两个柱塞是相同的，仅描述了一对凸轮/柱塞。当然，本示例包括两对凸轮/柱塞，但是可以仅包括一对或多于两对的凸轮/柱塞。

凸轮18e在两个止动件19a和19b之间周向地延伸，并具有两个齿部18e1和18e2。柱塞元件26具有安装在弹簧26b上的针部26a，该弹簧26b将针部26a径向地压靠在凸轮18e上。针部26a，并且更一般地，柱塞元件26，通过与凸轮18e互锁而协作。因此，当人们希望转动轴18时，柱塞元件26提供一定的阻力，该阻力是由于针部26a在齿部18e1或18e2上通过而产生的。第一齿部18e1小于第二齿部18e2，使得被提供以通过第一齿部18e1的阻力小于被提供以通过第二齿部18e2的阻力。

当针部26a设置在止动件19a与第一齿部18e1之间时，插头10处于插接构造，可移动元件14处于隔离位置(凸耳14c设置在螺旋凹槽18a的部分18a1中)。当针部26a位于第一齿部18e1和第二齿部18e2之间时，插头10处于断接构造，可移动元件14处于隔离位置(凸耳14c设置在螺旋凹槽18a的位于倾斜部分18a2附近的部分18a1中)。当针部26b设置在第二齿部18e2和止动件19b之间时，插头10处于连接构造，可移动元件14处于接触位置(凸耳14c在螺旋凹槽18a的部分18a2中)。

因此，由于齿部18e1和18e2以及柱塞元件26，仅当针部26a在止动件19a和第一齿部18e1之间、在第一齿部18e1和第二齿部18e2之间以及在第二齿部18e2和止动件19b之间时插座10所采取的构造才是稳定的构造。当针部与齿部18e1或18e2的一侧或尖端协作时插座10所采取的所有构造都是不稳定的构造。具体地，在后一种情况下，柱塞元件26施加径向压力，该径向压力趋于使凸轮18e绕轴线x转动，从而返回到稳定位置，在稳定位置处，柱塞元件26在两个齿部之间或在齿部与止动件之间。当然，本领域技术人员可以使用也使得可以获得不同构造的相似稳定性的任一其他已知的系统，不同构造即至少一个第一稳定构造(即，稳定的连接构造)、一个第二稳定构造(即，稳定的断接构造)、位于第一构造和第二构造之间的多个不稳定的中间构造，在第一稳定构造中，可移动元件处于接触位置，在第二稳定构造中，可移动元件处于隔离位置，并且在多个不稳定的中间构造中，插座趋于进入第一构造或进入第二构造中。

因此，将理解的是，柱塞元件26将轴18保持就位，使得针部26a被布置在两个齿部之间或在齿部和止动件之间，并且抵抗倾向于使针部远离这些位置的移动。通过将轴18保持在预定位置(即，针部26a设置在两个齿部之间或在齿部和止动之间的角度位置)处，凸轮18e和柱塞元件26使得可以将可移动元件14保持在接触位置或隔离位置处。应该注意的是，第二齿部18e2的通过需要代表使用者到达第二齿部18e2的尖端的有意的位移。超出该尖端，柱塞元件26辅助使用者，并且移动的结束自动完成。在该第二阶段中，轴的转动速度以及因此沿可移动元件14的轴向方向的位移的速度是由柱塞元件26施加在凸轮18上的压力的函数。因而可以控制该速度，并且因此在将衬垫14b4连接到销54/从销54断开连接期间控制电弧的形成。

此外，当第一齿部18e1从插接构造移动到断接位置时，第一齿部18e1使得可以产生一定的阻力，反之亦然。这为用户提供了一定程度的安全性。具体地，当插槽安装在如图1所示的延长电缆内并且插座10处于断接位置时，插槽可以通过插槽所连接的电缆承受一定的扭转应力。这些应力可能导致插座进入插接构造中，使得插座10可能从插头50上脱离插接，这是不希望的。因此，由第一齿部18e1提供的阻力使得可以避免这种风险。

应当注意，通常，保持装置24使得可以将轴18保持在三个预定的角度位置处。因此，当针部26a位于止动件19a与齿部18e1之间时，轴被保持在第一预定角度位置处，在该第一预定角度位置处，盘22处于保护位置并且开闭件34处于关闭位置，开闭件34被可转动地阻挡在盘22和笼架28之间。由于保持装置24，与轴18转动联接的盘22被保持在保护位置处，并且开闭件34被可转动地阻挡在固定的笼架28和由保持装置24保持的盘22之间，使得开闭件34也保持在关闭位置处。以相同的方式，当针部26a位于止动件19b与齿部18e2之间时，轴被保持在第二预定角度位置处，在该第二预定角度位置处，盘22处于连接位置，并且开闭件34处于打开位置，开闭件34被可转动地阻挡在盘22和笼架28之间。由于保持装置24，与轴18可转动地联接的盘22被保持在连接位置处，并且开闭件34被可转动地阻挡在固定的笼架28和由保持装置24保持的盘22之间，使得开闭件34也被保持在打开位置处。

通常，应该注意的是，基座20构成插座10的固定元件。基座20在第一侧容纳电缆夹具15b以及连接到凹入的中心接触件15d的中心电缆夹具15c，中心接触件15d被构造成容纳中心销52的端部。销52接地，中心接触件15d显然也接地(即，接地接触件)。基座20在沿轴向方向x与第一侧相反的第二侧上容纳位移机构16和用于保持就位的装置24。基座20的该第二侧还容纳有笼架28，该笼架28容纳可移动元件14并用作盘22的轴承。接触元件15a设置在笼架28的外部。该整个组件被容纳在壳体12中，基座20被衬套30阻挡在壳体12内并且不能在壳体12内移动。换句话说，基座20与壳体12联接。

插头50包括中心销52，该中心销52形成致动器，该致动器被构造为致动插座10的可移动元件14的位移机构16。在该示例中，中心销52由轴向延伸的杆形成。更精确地，中心销52具有正方形截面，该正方形截面的一个角具有形成故障保护部件的平面52a。该销52构造成接合在轴18的凹部18c中，并且通过与该凹部18c的壁和盘22的中心孔22b的壁互锁而协作。换句话说，在该示例中，中心销52形成为互补元件，该互补元件构造成通过与轴18和盘22互锁而协作。因此，当插座10与插头50接合时，销52插接在轴18中并与轴18转动联接。因此，当插座10和插头50绕轴线x相对于彼此转动时，销52驱动轴18转动，由此，可移动元件14的位移机构16被致动。

现在将参考图5a至8d描述插座10和插头50的不同使用阶段。为了公开清楚，未示出图1所示的电缆的电线。应当注意，图5c、6c、7c和8c中的虚线的半径表示盘22和开闭件22行进的角度行程。

在图5a至5d中，插座10和插头50分开并沿轴向方向x彼此靠近。插座10处于插接构造，可移动元件14处于隔离位置，两个柱塞元件26的针部26a设置在止动件19a和第一齿部18e1之间。粗体箭头(未标记)指示插座10和插头50的接合移动。如上所述，为了将插头50插接到插座10上，如图5a所示，指示符号56a与指示器12a对齐。当然，插座10和插头50被构造成使得，当指示符号56a和指示器12a对齐时，钉56b与通道12d的入口对齐，并且销52的故障保护部件52a与位移机构26的故障保护部件18c1和盘22的故障保护部件22b1对齐。盘22的孔22c也与外围销54对齐。

因此，通过以这种方式插接插座10和插头50，使插座10和插头50接合。应当注意，通常，在本公开的含义内，当插头的致动器和插座的位移机构以能够致动位移机构(即，在本示例中，销52插入轴18中)的方式协作时，认为插槽处于接合状态。因此，将理解，钉56b和通道12d是可选的。

在该构造中，盘22处于保护位置，而开闭件34处于关闭位置(见图5c)。第一凸耳34c在第二周向方向c2上抵靠在第二肩部22d2上，而第二凸耳28b1在第一周向方向c1上抵靠在第四肩部34d2(见图5d)上。如上所述，由于用于保持就位的装置24，盘22和开闭件34被保持在其各自的位置处，使得开闭件被阻挡在盘22和笼架28之间。

在图6a至图6d中，插座10和插头50处于接合状态。销52延伸穿过孔22b，并且被插接在轴18的凹部18c中以及盘22的中心孔22b中。销54延伸穿过盘22的孔22c。插座10位于插接构造中，可移动元件14处于隔离位置，并且两个柱塞元件26的针部26a设置在止动件19a与第一齿部18e1之间。中心销52与中心接触件15d电接触，而移动元件14远离外围销54和接触元件15a。盘22和开闭件34的位置保持不变(见图6c和图6d，分别与图5c和5d相同)。

通过以围绕轴线x相对彼此转动插座10和插头50，使得指示符号56a位于指示器12b上(参见图6a中未显示的粗体箭头)，插座10进入图7a至7d所示的断接构造(即，电断接)。销52已驱动轴18绕轴线x转动，使得两个柱塞元件26的针部26a设置在第一齿部18e1和第二齿部18e2之间。凸耳14c位于螺旋凹槽18a的倾斜部分18a2的底部处。因此，可移动元件14仍处于隔离位置，并且与外围销54和接触元件15a保持远离。中心销52始终与中心接触件15d电接触。此外，外围销54和盘22已经跟随或执行转动运动。因此，销14沿其各自的衬垫14b4的周向方向更靠近在一起，但是仍未沿轴向方向与衬垫14b4对齐。

在该运动期间，盘22的第二肩部22d2已沿第一周向方向c2释放了第一凸耳34c，而盘22的第一肩部22d1尚未在第二周向方向c2上抵靠在第一凸耳34c(见图5c)上。因此，盘22和开闭件34不可转动地联接。应该注意的是，开闭件34的第四肩部34d2仍然抵靠在笼架28的第二凸耳28b1上。因此，开闭件34可以正确地沿第二周向方向c2转动。开闭件34相对于盘22已经从关闭位置移动到位于关闭位置与打开位置之间的中间位置，而盘22已经移动到保护位置与连接位置之间的中间位置(见图7d)。然而，仅盘22已经转动，而开闭件34已经相对于笼架28保持不动。

通过以围绕轴线x相对于彼此转动插座10和插头50的方式，使指示符号56a置于指示器12c上(参见图7a中未显示的粗体箭头)，插座10进入图8a至图8d所示的连接构造(即，电连接)。销52已驱动轴18绕轴线x转动，使得两个柱塞元件26的针部26a设置在第二齿部18e2和止动件19b之间。凸耳14c已经由螺旋凹槽18a的倾斜部分18a2沿着方向x驱动，使得可移动元件14已经从隔离位置移动到接触位置。衬垫14b4与销54接触，由于该最后的转动，销54沿着轴向方向与衬垫14b4对齐。另外，衬垫14b3与接触元件15a接触。由于支撑件14b1是电流导体，因此销54与插座10的活动部件接触。应注意，支撑支撑件14b1的弹簧14b2被压缩，并且因此弹簧14b2沿轴向方向经由衬垫14b3和14b4在接触元件15a和销54上施加一定的压力。

由于可移动元件22的位移机构16和用于将移动元件22保持就位的装置24，插座10的活动部件与插头50的销54之间的接触得到了很好的控制并且与两个插槽的插接速度无关。在该示例中，在从插座10的断接构造移动到连接构造时进行接触。在隔离位置处将衬垫14b4与销54分开的轴向距离为至少6mm。因此，避免了或至少最小化了在连接时形成电弧的风险。

在上述转动运动期间，盘22的第一肩部22d1沿第二周向方向c2抵靠并驱动第一凸耳34c，并因此沿第二周向方向c驱动开闭件34，而开闭件的第三肩部34d1抵靠在第二凸耳28b1上(即，第二凸耳28b1沿第一周向方向c1抵靠在第三肩部34d1上)。因此，开闭件34已经进入打开位置并且被可转动地阻挡在盘22和笼架28之间。盘22已经进入连接位置。盘22和开闭件34二者均相对于笼架28转动。盘22已经从图5c和图6c所示的初始状态行进了角度行程α3，而开闭件已经行进了小于α3的角度行程α1。如上所述，保持装置24将盘22和开闭件34保持在这些位置处。在图8d中，尽管为了使附图清楚起见未示出接触件，但是孔22c与接触件14b4对齐，因此孔22c的位置对应于接触件的位置。因此，沿着周向方向考虑，当可移动元件14处于接触位置时，每个接触部被布置在开闭件34的星形形状的两个相邻分支之间。

当然，参考图5a至图8d，与上述描述相反，为了使插座10处于断接构造，然后进入插接构造，并最终使两个插槽彼此脱离插接，在两个插槽之间实现了相对运动。

尽管已经参考特定实施例描述了本公开，但是显而易见的是，可以在不脱离权利要求所限定的本公开的总体范围的情况下，对这些示例进行修改和改变。特别地，可以在另外的实施例中组合图示/提到的不同实施例的各个特征。因此，描述和附图必须被认为是说明性的而不是限制性的。

例如，根据一种变型，插座不包括任一可移动元件，而是包括具有多个凹部的固体隔离主体，该多个凹部中的每个被构造为容纳插头的一个销。可以将盘安装在此隔离主体上，以及将盘安装在位于隔离主体和盘之间的开闭件上。隔离主体或壳体形成固定元件。然后可以通过插头的中心销直接驱动盘转动。

根据另一示例，在本公开的含义内，相对于盘和开闭件不可移动的任一元件都可以形成固定元件。