连接器的制作方法

通过本说明书公开的技术涉及连接器。

背景技术：

作为现有的连接器的一例，已知下述专利文献1记载的连接器。该连接器具备：壳体，设置有多个连接器嵌合部，多个连接器嵌合部用于与多个对方连接器分别嵌合；多个端子，以突出到各连接器嵌合部内的方式安装于所述壳体；以及去噪单元，通过按每个连接器嵌合部设置的多个铁氧体构成。

在壳体设置有多个框，多个铁氧体位于壳体的各个框内，通过设置于壳体的一对施力臂保持于壳体。通过设置于一对施力臂的两个突出部保持铁氧体的四角。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-069270号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在专利文献1中，因为铁氧体的四角保持于施力臂，所以有可能相邻的铁氧体彼此由于振动等而接触。

用于解决课题的方案

所述多个收纳部在与所述第1方向交叉的第2方向排列配置，在沿所述第2方向相邻的收纳部之间，以在与所述第1方向及所述第2方向交叉的第3方向隔开空间的方式配置有两个中间壁。

发明效果

根据本说明书公开的连接器，能够抑制铁氧体彼此接触。

附图说明

图1是实施方式1中的连接器的立体图。

图2是连接器的分解立体图。

图3是收纳有铁氧体的状态下的内壳体的立体图。

图4是图3中的铁氧体附近的放大图。

图5是收纳有铁氧体的状态下的内壳体的俯视图。

图6是图5中的铁氧体附近的放大图。

图7是图6中的a-a剖视图。

图8是图7中的突起部附近的放大图。

图9是没有收纳铁氧体的状态下的内壳体的立体图。

图10是没有收纳铁氧体的状态下的内壳体的俯视图。

图11是实施方式2中的连接器的立体图。

图12是连接器的分解立体图。

图13是收纳有两个铁氧体的状态下的内壳体的立体图。

图14是收纳有两个铁氧体的状态下的内壳体的俯视图。

图15是图14中的b-b剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

[背景技术]

作为现有的连接器的一例，例如已知日本特开2012-069270号公报记载的连接器。该连接器具备：壳体，设置有用于与多个对方连接器分别嵌合的多个连接器嵌合部；多个端子，以突出到各连接器嵌合部内的方式安装于所述壳体；以及去噪单元，通过多个铁氧体构成，并按每个连接器嵌合部设置有各铁氧体。

在壳体设置有多个框，多个铁氧体位于壳体的各个框内，通过设置于壳体的一对施力臂保持于壳体。

为了将壳体的施力臂成形，一般需要滑动模具结构。另外，当利用施力臂保持铁氧体时，通过施力臂与铁氧体弹性地接触，有可能铁氧体的特性发生变化。

[本公开的实施方式1的说明]

列举本公开的实施方式进行说明。本公开的连接器，

(1)具备多个铁氧体和壳体，多个铁氧体在外周侧面的四角具有带圆角的角部，所述壳体具有多个收纳部，所述多个收纳部分别能将所述多个铁氧体从第1方向单独地收纳，所述收纳部具备：载置所述铁氧体的底壁部；四个对置壁部，与所述铁氧体的四个所述角部对置；以及突起部，将所述铁氧体保持在所述收纳部内，所述突起部突出设置于四个所述对置壁部中至少一个所述对置壁部，所述铁氧体的所述角部位于如下位置：在所述铁氧体收纳于所述收纳部内时，所述角部被所述突起部施力，在所述铁氧体已收纳于所述收纳部内的状态下，所述角部不被所述突起部施力且能够从所述第1方向抵接于所述突起部。

当铁氧体收纳于收纳部内时，铁氧体的角部位于能从第1方向抵接于突起部的位置，因此当铁氧体将要从收纳部向第1方向脱离时，通过铁氧体的角部抵接于突起部，可抑制铁氧体向第1方向脱离，能够将铁氧体保持于收纳部内。由此，以往设为通过施力臂与铁氧体弹性地接触而将铁氧体保持于收纳部内的结构，但是在上述结构中，不使用施力臂就能够将铁氧体保持于收纳部内。另外，在铁氧体收纳于收纳部内的状态下，铁氧体的角部不被突起部施力，所以能够抑制铁氧体的特性发生变化。

(2)优选在四个所述对置壁部的全部设置有所述突起部。

通过在四个对置壁部的全部设置突起部，与仅在一个对置壁部设置突起部的结构比较，能够进一步使铁氧体不易从收纳部脱离。

(3)优选的是，所述收纳部呈在所述第1方向开口、且在与所述第1方向交叉的第2方向长的箱状，多个所述铁氧体在所述第2方向排列地配置于所述收纳部的所述底壁部，所述收纳部进一步具备在与所述第1方向及所述第2方向交叉的第3方向对置的第1内壁及第2内壁，所述第1内壁侧的所述对置壁部和与其对置的所述第2内壁侧的所述对置壁部没有相连。

因为在第3方向对置的一对对置壁部没有相连，所以与对置壁部彼此相连、且相邻的一对铁氧体之间被对置壁部分隔的结构比较，能够使壳体在第2方向小型化。

[本公开的实施方式1的详情]

以下一边参照附图(图1至图10)一边说明本公开的实施方式1中的连接器10。另外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。在以后的说明中，将图1至图10所示的方向作为前后方向(第3方向)的前方，将y方向作为左右方向(第2方向)的右方，将z方向作为上下方向(第1方向)的上方。

实施方式1的连接器10是使用于车辆的多路通信用的接头连接器，如图2所示，由两个接头端子12、降噪用的多个(六个)铁氧体14以及壳体16构成。

接头端子12通过导电性金属构成，如图2所示，由呈向上方突出的棒状的多个(六个)端子主体部18和连结部20构成，连结部20呈在左右方向长的形状，将多个端子主体部18的下端侧相互连结。

如图5、图6所示，铁氧体14呈方形，由贯穿上下表面而设置的两个插通孔22和设置于外周侧面24的四角的带圆角的角部24a构成。

如图2所示，壳体16呈在左右方向长的箱状，由内壳体(收纳部)16a和外壳体16b构成，内壳体(收纳部)16a具有在上方开口的开口部26，在外壳体16b中收纳内壳体16a。如图5所示，在内壳体16a的内部单独地收纳有多个铁氧体14。

如图3、图5所示，内壳体16a呈在左右方向长的形状，具备：底壁部28，多个铁氧体14在左右方向排列地载置于底壁部28；第1内壁30，从底壁部28的前端部向上方突出；第2内壁32，从底壁部28的后端部向上方突出，与第1内壁30在前后方向对置；以及一对第3内壁34，从底壁部28的左右两端部向上方突出，在左右方向相互对置。

如图9、图10所示，在底壁部28设置有前后一对在左右方向长的槽部28a，两个接头端子12的连结部20分别被压入保持到一对槽部28a的内壁。

如图3、图5所示，在第1内壁30向后方突出地设置有第1分隔部38，第1分隔部38朝向在左右方向相邻的一对铁氧体14之间突出，将相邻的一对铁氧体14间分隔。另一方面，在第2内壁32向前方突出地设置有第2分隔部40，第2分隔部40朝向在左右方向相邻的一对铁氧体14间突出，将相邻一对铁氧体14间分隔。第1分隔部38和第2分隔部40均在左右方向隔开预定间隔地设置有多个。各第1分隔部38和各第2分隔部40形成为在前后方向对置的配置。

如图3、图5所示，在内壳体16a的内部设置有与多个铁氧体14各自的四角的角部24a对置的四个对置壁部36。对置壁部36分别设置于第1分隔部38及第2分隔部40各自的与铁氧体14的角部24a对置的位置(是内壳体16a内的四角的位置，且与铁氧体14的角部24a对置的位置)。

如图3、图5所示，在前后方向对置的第1分隔部38(及设置于第1分隔部38的对置壁部36)、及第2分隔部40(及设置于第2分隔部40的对置壁部36)相互没有相连，相邻的铁氧体14的收纳空间在左右方向连通。由此，与相邻的一对铁氧体14间被对置壁部分隔的结构比较，能够使壳体16在左右方向小型化。

如图3、图5所示，在各个对置壁部36的上部突出设置有突起部42，在突起部42设置有朝向内壳体16a的开口部26的开口缘倾斜的锥形部42a(参照图4)。

铁氧体14从开口部26收纳于内壳体16a的内部。在收纳铁氧体14时，铁氧体14的四角的角部24a被设置于与各个角部24a对置的对置壁部36上的四个突起部42施力，并且有点压入地收纳于内壳体16a的内部。此时，在突起部42设置有朝向内壳体16a的开口缘倾斜的锥形部42a，因此铁氧体14的角部24a与锥形部42a滑动，同时铁氧体14被导入到内壳体16a的内部，因此铁氧体14的收纳变得容易。

当铁氧体14收纳于内壳体16a的内部时，在铁氧体14的两个插通孔22中分别插通不同的接头端子12的端子主体部18。此时，如图7、图8所示，突起部42位于比铁氧体14的上表面稍微靠上方，铁氧体14以没有被突起部42施力的状态收纳于内壳体16a的内部。由此，与如以往那样铁氧体以被施力臂施力的状态收纳于内壳体的内部的结构比较，能够抑制铁氧体14的特性发生变化。

如图7、图8所示，在铁氧体14收纳于内壳体16a的内部的状态下，铁氧体14的角部24a位于从下方抵接于突起部42的位置，当铁氧体14将要从内壳体16a的内部脱离时，通过铁氧体14的角部24a从下方抵接于突起部42，从而可抑制铁氧体14向上方脱离，能够将铁氧体14保持于内壳体16a的内部。另外，因为铁氧体14由四个突起部42保持在内壳体16a的内部，所以与仅在和铁氧体14的角部24a对置的四个对置壁部36中的一个对置壁部36设置有突起部42的结构比较，能够使铁氧体14不易从内壳体16a的内部脱离。

如上所述，根据实施方式1，当铁氧体14收纳于内壳体(收纳部)16a内时，铁氧体14的角部24a位于能够从上下方向(第1方向)抵接于突起部42的位置，因此当铁氧体14将要从内壳体(收纳部)16a向上下方向(第1方向)脱离时，通过铁氧体14抵接于突起部42，从而可抑制铁氧体14向上下方向(第1方向)脱离，能够将铁氧体14保持于内壳体(收纳部)16a内。由此，以往，设为通过施力臂与铁氧体弹性地接触而将铁氧体保持在内壳体内的结构，但是在上述结构中，不使用施力臂就能够将铁氧体14保持在内壳体(收纳部)16a内。另外，在铁氧体14收纳于内壳体(收纳部)16a内的状态下，铁氧体14的角部24a不被突起部42施力，所以能够抑制铁氧体14的特性发生变化。

另外，也可以设为突起部42设置于四个对置壁部36全体的结构。通过在四个对置壁部36的全部设置突起部42，从而与仅在一个对置壁部36设置有突起部42的结构比较，能够进一步使铁氧体14不易从内壳体(收纳部)16a脱离。

另外，也可以设为如下结构：内壳体(收纳部)16a呈在上下方向(第1方向)开口、且在与上下方向(第1方向)交叉的左右方向(第2方向)长的箱状，多个铁氧体14在左右方向(第2方向)排列地配置于内壳体(收纳部)16a的底壁部28，内壳体(收纳部)16a进一步具备在与上下方向(第1方向)及左右方向(第2方向)交叉的前后方向(第3方向)对置的第1内壁30及第2内壁32，第1内壁30侧的对置壁部36和与其对置的第2内壁32侧的对置壁部36没有相连。因为在前后方向(第3方向)对置的一对对置壁部36没有相连，所以与对置壁部彼此相连、且相邻的一对铁氧体14间由对置壁部分隔的结构比较，能够使壳体16在左右方向(第2方向)小型化。

<实施方式2>

[本公开的实施方式2的说明]

列举本公开的实施方式2中的实施方式进行说明。本公开的连接器，

(1)具备多个铁氧体和壳体，所述壳体具有多个收纳部，所述多个收纳部能够将所述多个铁氧体从第1方向单独地收纳，在连接器中，所述多个收纳部在与所述第1方向交叉的第2方向排列配置，在关于所述第2方向相邻的收纳部之间以关于与所述第1方向及所述第2方向交叉的第3方向隔开空间的方式配置有两个中间壁。

通过中间壁，能够将配置于相邻的收纳部的铁氧体彼此以相互隔开的状态收纳于收纳部内。由此，能够抑制铁氧体彼此由于振动等而接触的不良情况。而且，因为两个中间壁在第3方向隔开空间地配置，所以与两个中间壁相连的情况比较，能够在第3方向使连接器小型化，并且能够使连接器轻量化。

(2)优选的是，所述多个收纳部各自具有沿着所述第2方向延伸的两个保持壁，所述两个保持壁各自具有能弹性变形的弹性保持部，所述铁氧体通过被所述弹性保持部夹持而被保持在所述收纳部内。

通过被弹性保持部夹着，从而能够将铁氧体保持在收纳部内。另外，在弹性保持部设置于中间壁的情况下，将弹性保持部的挠曲量沿着第2方向设置，所以有可能连接器在第2方向大型化，但是在本公开中，因为弹性保持部设置于沿着第2方向延伸的保持壁，所以能够抑制连接器在第2方向大型化。

(3)优选的是，具备接头端子，该接头端子具有多个连接部和将所述多个连接部连结的连结部，所述多个收纳部各自具有与所述第1方向交叉的底壁，在所述底壁，在与所述中间壁的所述空间对应的位置设置有收纳槽，所述收纳槽沿着所述第2方向延伸，并且所述连结部收纳于所述收纳槽。

因为在与中间壁的空间对应的位置设置有收纳槽，所以能够将接头端子从第1方向收纳于收纳槽内。由此，能够将接头端子和铁氧体从相同方向收纳于收纳部内，所以可实现连接器的组装作业的效率化。另外，因为连结部与收纳槽的底面接触，所以不需要防止接头端子在第1方向从后方脱离的后盖，所以能够削减连接器的部件个数。

(4)优选的是，所述两个中间壁中、在所述第1方向与所述底壁相反的一侧的端缘配置于与所述连接器中与所述底壁相反的一侧的端缘相同的高度位置、或者比所述相反的一侧的端缘高的位置。

在将接头端子从第1方向收纳于收纳槽内时，通过使中间壁中在第1方向与底壁相反的一侧的端缘和接头端子滑接，从而接头端子被引导到收纳槽内。由此，能够使连接器的制造工序效率化。而且，在将铁氧体从第1方向收纳于收纳部内时，也通过使中间壁中在第1方向与底壁相反的一侧的端缘和铁氧体滑接，从而铁氧体被引导到收纳部内。由此，能够使连接器的制造工序进一步效率化。

(5)优选的是，所述两个中间壁的一方与所述两个保持壁的一方相连，且沿着所述第3方向延伸，并且所述两个中间壁的另一方与所述两个保持壁的另一方相连，且沿着所述第3方向延伸。

与中间壁和保持壁分离的情况相比，能够提高中间壁的强度。由此，能够进一步抑制配置于相邻的收纳部的铁氧体彼此接触。

[本公开的实施方式2的详情]

以下一边参照附图(图11至图15)一边说明本公开的实施方式2中的连接器110。在以后说明中，与实施方式1同样，将图11至图15所示的方向作为前后方向(第3方向)的前方，将y方向作为左右方向(第2方向)的右方，将z方向作为上下方向(第1方向)的上方。

[连接器110]

如图12所示，连接器110构成为具备两个接头端子112、降噪用的多个(四个)铁氧体114以及壳体116。

[接头端子112]

接头端子112通过导电性金属构成。如图12所示，接头端子112构成为具备四个端子主体部(连接部)118和连结部120。端子主体部118呈向上方突出的棒状。连结部120呈在左右方向长的形状，与多个端子主体部118的下端部相连。由此，多个端子主体部118连结，且相互电连接。

[铁氧体114]

如图12所示，铁氧体114呈角部为圆角的的长方体状。在铁氧体114的上下表面贯穿设置有两个插通孔122。在插通孔122中从下方插通接头端子112的端子主体部118。

[壳体116]

如图12所示，壳体116构成为具备内壳体116a和外壳体116b。

[内壳体116a]

如图12所示，内壳体116a具有在上方开口的开口部126，呈在左右方向长的箱状。内壳体116a构成为具备底壁128、从底壁128的外周缘向上方延伸的周壁129、以及多个中间壁138。如图12至图14所示，四个铁氧体114及两个接头端子112从开口部126收纳于内壳体116a的内部(在图13、图14中仅图示两个铁氧体114)。

[收纳部139]

如图12所示，通过周壁129、底壁128以及中间壁138，在内壳体116a内形成有四个收纳部139。四个收纳部139在左右方向排列配置。在四个收纳部139单独地收纳有四个铁氧体114。各收纳部139的内部形状从上方观看呈在前后方向延伸的长方形，形成为与各铁氧体114的外形相同或比其稍大。

[周壁129]

如图12所示，周壁129的上端部成为内壳体116a的开口部126的开口缘126a。

[保持壁130、弹性保持部131]

如图12所示，周壁129中、位于各收纳部139的前侧及后侧的部分分别成为设置有弹性保持部131的保持壁130。

如图12至图14所示，多个弹性保持部131分别设置于与铁氧体114的侧面对应的位置。弹性保持部131在前后方向能弹性变形。如图15所示，通过前后的弹性保持部131从前后方向夹持铁氧体114，从而铁氧体114被保持在收纳部139内。通过在沿着左右方向延伸的保持壁130设置弹性保持部131，从而与例如弹性保持部131设置于后述的中间壁138的结构比较，能够抑制连接器110在左右方向大型化。

[中间壁138]

如图12至图14所示，中间壁138与保持壁130分别相连地设置。在保持壁130中的前方(一方)的保持壁130a设置的中间壁138a在收纳有铁氧体114的状态下从前方的保持壁130a朝向相邻的铁氧体114之间延伸(参照图13、图14中的图示右端的中间壁138a)。另外，在后方(另一方)的保持壁130b设置的中间壁138b从后方的保持壁130b朝向相邻的铁氧体114之间延伸(参照图13、图14中的图示右端的中间壁138b)。如图13、图14所示，中间壁138a和中间壁138b在前后方向隔开空间s。

如图12至图14所示，中间壁138位于相邻的收纳部139之间。配置于相邻的收纳部139的铁氧体114彼此被中间壁138相互隔开，收纳于收纳部139内。由此，能够抑制铁氧体114彼此由于振动等而接触的不良情况。而且，因为两个中间壁138在前后方向隔开空间s地配置，所以与两个中间壁138相连的情况比较，能够在前后方向使连接器110小型化，并且能够使连接器110轻量化。另外，因为中间壁138与保持壁130相连，所以与中间壁与保持壁分离的情况相比，能够提高中间壁138的强度。由此，能够进一步抑制配置于相邻的收纳部139的铁氧体114彼此接触。

[底壁128、收纳槽128a]

如图12、图13所示，底壁128设置于周壁129的下部。在底壁128设置有两个收纳槽128a。收纳槽128a沿着左右方向延伸。接头端子112的连结部120通过压入而收纳于收纳槽128a。铁氧体114在接头端子112收纳于收纳槽128a的状态下收纳于收纳部139。当铁氧体114收纳于收纳部139时，铁氧体114载置于底壁128。

如图13、图14所示，收纳槽128a设置于与中间壁138的空间s对应的位置。由此，能够将接头端子112从上方的开口部126收纳于收纳槽128a内。因此，能够将接头端子112和铁氧体114从相同方向(开口部126侧)收纳于收纳部139内，所以与例如将铁氧体从内壳体的上方收纳、将接头端子从内壳体的下方收纳的结构比较，可实现连接器110的组装作业的效率化。另外，在为将接头端子从内壳体的下方收纳的结构的情况下，一般需要用于防止接头端子从下方脱离的后盖。但是，在实施方式2中，因为连结部120与收纳槽128a的底面接触，所以不需要防止接头端子112从下方脱离的后盖。因此，能够削减连接器110的部件个数。

如图13所示，中间壁138(中间壁138a、中间壁138b)的高度位置t1和开口缘126a的高度位置t2(即底壁128的相反侧的端缘的高度位置)成为相同的高度位置。由此，在将接头端子112从上方收纳于收纳槽128a内时，通过使中间壁138的上端缘和接头端子112滑接，从而接头端子112被引导到收纳槽128a内。因此，能够使连接器110的制造工序效率化。而且，在将铁氧体114从上方收纳于收纳部139内时，也通过使中间壁138的上端缘和铁氧体114滑接，从而铁氧体114被引导到收纳部139内。由此，能够使连接器110的制造工序进一步效率化。

<其他实施方式>

通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括下面的各种方式。

(1)在实施方式1中，设为突起部42分别设置于与铁氧体14的四角的角部24a对置的四个对置壁部36的结构，但是也可以设为仅设置于任一个对置壁部的结构。

(2)在实施方式1中设为如下结构：在前后方向对置的第1分隔部38(及设置于第1分隔部38的对置壁部36)、及第2分隔部40(及设置于第2分隔部40的对置壁部36)没有相连，相邻的铁氧体14的收纳空间在左右方向连通，但是也可以设为如下结构：第1分隔部及第2分隔部相连，相邻的铁氧体的收纳空间没有连通。

(3)在实施方式1中设为在内壳体16a收纳六个铁氧体14的结构，但是铁氧体的数量无论少于还是多于六个都可以。另外，在实施方式2中设为在内壳体116a收纳四个铁氧体114的结构，但是铁氧体的数量无论少于还是多于四个都可以。

(4)在实施方式2中设为中间壁138与保持壁130相连的结构，但是不限于此，例如也可以设为中间壁不与保持壁相连而是分离的结构。

(5)在实施方式2中设为中间壁138的高度位置t1和开口部126的开口缘126a的高度位置t2是相同的高度位置的结构，但是不限于此，例如，中间壁的高度位置既可以是比开口部的开口缘的高度位置低的位置，也可以是比其高的位置。

附图标记说明

10：连接器

12：接头端子

14：铁氧体

16：壳体

16a：内壳体(收纳部)

16b：外壳体

18：端子主体部

20：连结部

22：插通孔

24：外周侧面

24a：角部

26：开口部

28：底壁部

28a：槽部

30：第1内壁

32：第2内壁

34：第3内壁

36：对置壁部

38：第1分隔部

40：第2分隔部

42：突起部

42a：锥形部

110：连接器

112：接头端子

114：铁氧体

116：壳体

116a：内壳体

116b：外壳体

118：端子主体部(连接部)

120：连结部

122：插通孔

126：开口部

126a：开口缘

128：底壁

128a：收纳槽

129：周壁

130：保持壁

130a：保持壁

130b：保持壁

131：弹性保持部

138、138a、138b：中间壁

139：收纳部

s：空间

t1：高度位置

t2：高度位置