二次电池的制作方法

文档序号:23068361发布日期:2020-11-25 17:56阅读:89来源:国知局
二次电池的制作方法

本公开涉及二次电池。更具体地,本发明涉及利用密封塞密封提供在盖板中的电解质注入口的二次电池。



背景技术:

与一次电池不同,二次电池是反复经历充电和放电的电池。小容量的二次电池用于诸如移动电话、膝上型计算机和便携式摄像机的便携式电子设备。大容量高密度的二次电池用于驱动混合动力车辆和电动车辆的马达的电源或能量储存装置。

例如,二次电池包括执行充电和放电的电极组件、容纳电极组件的壳体、以及联接到壳体的开口并包括电解质注入口和密封电解质注入口的密封塞的盖板。

二次电池的制造过程包括电极过程、组装过程和转换过程。组装过程包括在组装二次电池之后直接预充电,并且预充电在二次电池内部产生气体。

转换过程是使组装的二次电池起电池的作用而进行的过程。转换过程是用于在去除预充电期间产生的气体之后关闭和密封二次电池的充电过程。

即,转换过程是通过将电能供应给二次电池而将化学能转换成电化学能的过程。在转换过程中,正电极和负电极的活性材料从低能量状态改变为高能量状态。

在转换过程期间,二次电池内部再次产生气体。例如,如果电解质溶液是基于碳酸盐的有机溶剂,则气体在预充电过程期间随着电解质溶液的一部分分解而产生,并在转换过程之前被排出。在预充电之后,因为二次电池在转换过程之前被关闭和密封,所以由于转换过程产生的气体增大二次电池的内部压力。

当在转换过程期间产生的气体留在二次电池内部时,二次电池的质量劣化。因此,有必要在转换过程之后去除留在二次电池内部的气体。



技术实现要素:

技术问题

本发明的一个方面在于提供一种二次电池,其在通过电解质注入口排出转换过程中产生的气体之后通过密封塞密封电解质注入口。

技术方案

根据本发明的一示例性实施方式的一种二次电池包括:壳体,容纳用于充电和放电的电极组件和电解质溶液;盖板,关闭和密封壳体的开口并具有电解质注入口;以及密封塞,密封电解质注入口,其中密封塞包括第一联接部和第二联接部,第一联接部密封电解质注入口的内侧部分,第二联接部连接到第一联接部并密封电解质注入口的外侧部分。

根据本发明的一示例性实施方式的电解质注入口可以包括:第一入口,以第一内周形成;以及第二入口,连接到第一入口并以大于第一内周的第二内周形成。

根据本发明的一示例性实施方式的第一入口可以形成为具有第一内周的圆柱形通孔,第二入口可以形成为逐渐延伸并具有第二内周的延伸的通孔。

根据本发明的一示例性实施方式的第一联接部可以形成为与圆柱形通孔对应的圆柱体,第二联接部可以包括连接到第一联接部并与第一入口对应的圆柱部以及连接到圆柱部并与第二入口对应的锥部。

根据本发明的一示例性实施方式的第二联接部可以填充到第二入口,以形成与盖板的外表面相同的平面。

根据本发明的一示例性实施方式的密封塞还可以包括固定部,该固定部连接到第一联接部并固定到第一入口的内侧部分。

根据本发明的一示例性实施方式的电解质注入口周围的内表面可以与盖板的内表面形成一个平面。

根据本发明的一示例性实施方式的电解质注入口周围的内表面可以形成从盖板的内表面向壳体的内部突出的突出部。

根据本发明的一示例性实施方式的第一入口可以作为第一圆柱形通孔形成第一内周,第二入口可以作为大于第一圆柱形通孔的第二圆柱形通孔形成第二内周。

密封塞可以由pe(聚乙烯)、pfa(全氟烷氧基)或ptfe(聚四氟乙烯)形成。

根据本发明的一示例性实施方式的一种关闭和密封二次电池的电解质注入口的密封塞包括:第一联接部,密封电解质注入口的内侧部分;以及第二联接部,连接到第一联接部以密封第一入口的外侧部分。

有益效果

根据本发明的一示例性实施方式,在预充电之后,在密封塞从电解质注入口中完全移除的状态下执行转换过程,并且在转换过程之后(即,在将转换过程期间产生的气体排出到电介质注入口以去除该气体之后),电解质注入口可以由密封塞密封。因此,因为在转换过程期间产生并可留在二次电池内部的气体被排出,所以可以改善二次电池的质量。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的二次电池的透视图。

图2是沿着图1的线ⅱ-ⅱ截取的剖视图。

图3是示出将密封塞预组装到提供在图2的盖板处的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图。

图4是通过在图3的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口(或在预组装之前)的状态的剖视图。

图5是在如同图4中那样排出转换过程期间产生的气体之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

图6是示出根据本发明的第二实施方式的将密封塞预组装到二次电池的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图。

图7是在通过在图6的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

图8是示出根据本发明的第三实施方式的将密封塞预组装到二次电池的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图。

图9是在通过在图8的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

图10是根据本发明的第三实施方式的二次电池的通过在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口(或在预组装之前)的状态的剖视图。

图11是在图10的转换过程之后(在排出转换过程期间产生的气体之后)将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

具体实施方式

在下文中,将参照附图更全面地描述本发明,本发明的实施方式在附图中示出。本领域技术人员将认识到,可以以各种不同的方式修改所描述的实施方式,其中所有方式不背离本发明的精神或范围。附图和描述将被视为在本质上是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书,相同的附图标记表示相同的元件。

图1是根据本发明的第一实施方式的二次电池的透视图,图2是沿着图1的线ⅱ-ⅱ截取的剖视图。

参照图1和图2,二次电池1可以包括充放电流的电极组件10、容纳电极组件10的壳体15、联接到壳体15的开口的盖板20、以及密封提供在盖板20处的电解质注入口29的密封塞27。

二次电池1还可以包括安装在盖板20处的电极端子(负极端子和正极端子)21和22以及过充电安全装置(osd)40。

例如,电极组件10可以通过以下形成:在电绝缘材料的隔板13的相应表面上设置负电极11和正电极12;以及将负电极11、隔板13和正电极12以果冻卷状态螺旋式卷绕。尽管未在附图中示出,但是电极组件可以形成为其中负电极、隔板和正电极被堆叠的堆叠类型。

负电极11和正电极12分别包括:涂覆部分11a和12a,其中活性材料涂覆到金属板的集流体;以及未涂覆部分11b和12b,其形成为暴露的集流体,因为活性材料未涂覆于此。

负电极11的未涂覆部分11b可以沿着被卷绕的负电极11形成在负电极11的一端。正电极12的未涂覆部分12b可以沿着被卷绕的正电极12形成在正电极12的一端。此外,未涂覆部分11b和12b设置在电极组件10的相反端。

例如,壳体15成形为大致长方体,从而设置用于容纳电极组件10的空间,并且壳体15的开口形成在长方体的一侧以连接长方体的外部空间和内部空间。该开口可以使电极组件10能够插入到壳体15中。

盖板20可以安装到壳体15的开口以关闭和密封壳体15。例如,壳体15和盖板20可以由铝形成,使得它们可以彼此焊接。

此外,盖板20可以提供有电解质注入口29、排气孔24以及端子孔h1和h2。排气孔24可以用排气板25关闭和密封,以在故障的情况下释放二次电池1的内部压力。

当二次电池100的内部压力达到预定压力(过大压力)时,排气板25可以破裂以打开排气孔24。排气板25包括引发破裂的凹口25a。

负极端子21和正极端子22可以分别提供在盖板20的端子孔h1和h2中,并电连接到电极组件10。即,负极端子21电连接到电极组件10的负电极11,正极端子22电连接到电极组件10的正电极12。因此,电极组件10可以通过负极端子21和正极端子22被引出到壳体15的外部。

负极端子21和正极端子22可以在盖板20内侧具有彼此相同的结构。因此,相同的结构被一起说明,并且因为不同的结构形成在盖板20外侧,所以不同的结构被分开描述。

负极端子21和正极端子22可以包括分别安装在盖板20的端子孔h1和h2处的铆钉端子21a和22a、在盖板20内侧被宽地形成为与铆钉端子21a和22a成一体的凸缘21b和22b、以及设置在盖板20外侧以通过铆接或焊接连接到铆钉端子21a和22a的板端子21c和22c。

负极垫圈36和正极垫圈37分别安装在正极端子21和负极端子22的铆钉端子21a和22a与盖板20的端子孔h1和h2的内表面之间,以在负极端子21和正极端子22的铆钉端子21a和22a与盖板20之间密封并建立电绝缘。

负极垫圈36和正极垫圈37在凸缘21b和22b与盖板20的内表面之间延伸,并且它们可以进一步密封凸缘21b和22b与盖板20之间的空间,并使凸缘21b和22b与盖板20b电绝缘。即,当将负极端子21和正极端子22安装在盖板20中时,负极垫圈36和正极垫圈37可以防止电解质溶液通过端子孔h1和h2泄漏。

负极引线接片51和正极引线接片52分别将负极端子21和正极端子22电连接到电极组件10的负电极11和正电极12。即,通过将引线接片51和52联接到铆钉端子21a和22a的下端部分并通过填塞该下端部分,引线接片51和52可以在由凸缘21b和22b支撑的同时连接到铆钉端子21a和22a的下端部分。

负极绝缘构件61和正极绝缘构件62可以分开安装在负极引线接片51和正极引线接片52与盖板20之间,以使负极引线接片51和正极引线接片52与盖板20电绝缘。

负极绝缘构件61和正极绝缘构件62在一侧连接到盖板20,并在另一侧覆盖负极引线接片51和正极引线接片52、铆钉端子21a和22a以及凸缘21b和22b,使得它们的连接结构稳定。

过充电安全装置40相对于负极端子21的板端子21c来描述,并且顶板46相对于正极端子22的板端子22c来描述。

负极端子21侧的过充电安全装置40可以配置为当由于二次电池1的过充电而在内部产生气体并因此内部压力增大时实现外部短路。

例如,过充电安全装置40可以包括分离的或短路的短路接片41和短路构件43。短路接片41可以电连接到负极端子21的铆钉端子21a,并通过插设的绝缘构件31设置在盖板20的外侧。

绝缘构件31可以安装在短路接片41与盖板20之间,以使短路接片41与盖板20电绝缘。即,盖板20可以保持其与负极端子21电绝缘的状态。

通过将短路接片41和板端子21c联接到铆钉端子21a的上端并填塞该上端,短路接片41和板端子21c可以被接合到铆钉端子21a的上端。因此,短路接片41和板端子21c可以被固定到盖板20且绝缘构件31插设在其间。

短路构件43可以安装在形成于盖板20中的短路孔42中。短路接片41可以连接到负极端子21,并沿着短路构件43的外侧延伸。

因此,短路接片41和短路构件43在短路孔42中彼此对应,并彼此面对以保持分离状态(实线状态),当二次电池1的内部压力由于过充电而增大并达到过大压力时,可以通过短路构件43的反转形成短路状态(假想线状态)。

与正极端子22相邻的顶板46可以电连接到正极端子22的板端子22c和盖板20。例如,顶板46可以插设在板端子22c与盖板20之间,并且可以穿透铆钉端子22a。

通过将顶板46和板端子22c联接到铆钉端子22a的上端并填塞该上端,顶板46和板端子22c被联接到铆钉端子22a的上端。板端子22c可以安装在盖板20的外侧且顶板46插设在其间。

同时,正极垫圈37可以进一步延伸并安装在铆钉端子22a与顶板46之间。因此,正极垫圈37防止铆钉端子22a和顶板46彼此电连接和直接连接。即,铆钉端子22a可以通过板端子22c电连接到顶板46。

另一方面,提供在盖板20中的电解质注入口29允许电解质溶液在盖板20结合到壳体15之后被注入到壳体15内。在注入电介质溶液之后,电解质注入口29可以由密封塞27密封。

图3是示出将密封塞预组装到提供在图2的盖板处的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图。

参照图3,在预充电之后且在转换过程之前,电解质注入口29被视为借助于密封塞27的预组装密封状态。

即,在排出预充电期间产生的气体之后,密封塞27可以被预组装到电解质注入口29。密封塞27可以被联接为在转换过程期间通过打开电解质注入口29以排出气体而从电解质注入口29中抽出。密封塞27的预组装使其能够在预充电之后且在转换过程之前从电解质注入口29中抽出。

图4是通过在图3的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口(或在预组装之前)的状态的剖视图。

参照图4,在转换过程期间,电解质注入口29可以释放转换过程期间产生的气体,以通过预组装的密封塞27的暂时打开而去除该气体。已预组装的密封塞27可以在转换过程之后被再利用或用新产品替换。

图5是在如同图4中那样排出转换过程期间产生的气体之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

参照图5,在排出并去除转换过程期间产生的气体之后,电解质注入口29可以由已预组装过的密封塞27再次密封。此时,密封塞27可以由新产品替换。

如图3至图5所示,在预充电之后,通过在转换过程期间从电解质注入口29中暂时地抽出密封塞27,在排出二次电池1内部产生的气体之后,因为电解质注入口29再次由密封塞27密封,所以气体可以不留在二次电池1内部。即,可以改善二次电池1的质量。

再次参照图3至图5,详细地,电解质注入口29可以包括以第一内周形成的第一入口291和以第二内周形成的第二入口292。第二入口292连接到第一入口291,并形成为大于第一内周。

密封塞27可以形成为与电解质注入口29的第一入口291和第二入口292相对应地密封。例如,密封塞27可以包括第一联接部271和第二联接部272。

第一联接部271可以在预充电之后且在转换过程之前密封第一入口291的外侧部分91a(处于预组装状态),并且可以在转换过程之后密封第一入口291的内侧部分91b。即,在转换过程之后,当密封塞27被完全组装到电解质注入口29时,第一联接部271可以密封内侧部分91b。

第二联接部272连接到第一联接部271,在预充电之后且在转换过程之前,从而与第二入口292分离(处于预组装状态),在转换过程之后,密封第二入口292和第一入口291的外侧部分91a。即,在转换过程之后,当密封塞27被完全组装到电解质注入口29时,第二联接部272可以密封第二入口292和外侧部分91a。

在第一入口291中,外侧部分91a与内侧部分91b之间的边界可以在预充电之后且在转换过程之前被确定在一范围内,该范围可以具有使当处置二次电池1时密封塞27不与电解质注入口29分离的程度的相互紧固力。

例如,第一入口291可以作为圆柱形通孔形成第一内周,并且第二入口292可以由延伸的通孔形成,该延伸的通孔使第二内周从第一入口291向外侧逐渐扩展。

第一联接部271可以由与圆柱形通孔对应的圆柱体形成。第二联接部272可以包括:圆柱部721,连接到第一联接部271并对应于第一入口291;以及锥部722,连接到圆柱部721并对应于第二入口292。

锥部722可以在转换过程之后填充在第二入口292中,以形成与盖板20的外表面相同的平面。锥部722可以将密封塞27预组装到电解质注入口29,在转换过程期间从电解质注入口29中抽出预组装的密封塞27,或者在通过抽出密封塞27排出气体之后当密封塞27被完全组装到电解质注入口29时容易地处置密封塞27。

第一联接部271可以在预充电之后且在转换过程之前当密封塞27被预组装在电解质注入口29中时通过压配合(forcefitting)联接到第一入口291的外侧部分91a,并且可以在转换过程之后当密封塞27被完全组装到电解质注入口29时通过压配合联接到第一入口291的内侧部分91b。因此,在预充电之后且在转换过程之前,密封塞27的第一联接部271可以保持电解质注入口29的密封状态。

第二联接部272可以在预充电之后且在转换过程之前当密封塞27被预组装到电解质注入口29时与第二入口292分离,并且可以在转换过程之后当密封塞27被完全组装到电解质注入口29时通过压配合联接到第一入口291的外侧部分91a和第二入口292。因此,在转换过程之后,密封塞27的第一联接部271和第二联接部272可以稳固地保持电解质注入口29的密封状态。

盖板20在电解质注入口29周围的内表面可以与盖板20的内表面形成一个平面。此外,第一联接部271的端部273形成为小于第一入口291的内径,因此可以促进密封构件27插入到电解质注入口29中。

端部273可以在第一入口291外部设置在壳体15与盖板20之间的空间中。因此,第一联接部271与第一入口291之间的联接范围被确保为最大,从而确保联接和密封性能。

作为一实施方式,密封塞27由聚乙烯(pe)、全氟烷氧基(pfa)或聚四氟乙烯(ptfe)形成,从而具有预定的弹性恢复力。即,即使在转换过程之后,密封塞27也可以保持弹性恢复力。

因此,在预充电之后且在转换过程之前,密封塞27可以被预组装在电解质注入口29中,并且在转换过程期间,密封塞27可以从电解质注入口29中暂时地抽出以排出转换过程期间产生的内部气体。在转换过程之后,密封塞27可以再次弹性地完全组装到电解质注入口29中。即,可以确保密封塞27与电解质注入口29之间的密封性能。

此外,当密封塞27在预充电之后且在转换过程之前用作临时密封塞时,其可以通过注射成型来制造以降低制造成本。使密封塞27具有比电解质注入口29大的预定直径,因此可以容易地实现压配合以实现所需的密封性能。

此外,密封塞27可以应用于去除二次电池1的内部气体或注入电解质溶液的工作,并且可以在相同规格的产品中被多次重复地再利用。

此外,密封塞27能够在组装二次电池1的过程中进行供应和过程管理,因此其可以在二次电池1的生产过程期间作为自动化过程被添加。

此外,密封塞27在最终产生气体的点从二次电池1的电解质注入口29中暂时地抽出以去除气体,因而极大地改善二次电池1的质量。

在下文中,本发明的各种示例性实施方式被描述。在下文中,对相同构造的描述通过将示例性实施方式与第一实施方式和先前描述的实施方式相比较而被省略,并且不同的构造被描述。

图6是示出根据本发明的第二实施方式的将密封塞预组装到二次电池的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图,图7是在通过在图6的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

参照图6和图7,在根据本发明的第二实施方式的二次电池2的盖板220中,电解质注入口48周围的内表面可以形成从盖板20的内表面向壳体15的内部突出的突出部48p。

与根据本发明的第一实施方式的第一入口291的第一内周由圆柱形通孔形成相比,第二实施方式的第一入口481的圆柱形通孔可以穿透突出部48p而延伸。

在密封塞56中,第一联接部561可以形成为圆柱体,其对应于进一步延伸到突出部48p的圆柱形通孔。与根据本发明的第一实施方式的第一联接部271形成为对应于圆柱形通孔的圆柱体相比,第二实施方式的第一联接部561的圆柱体可以形成为与延伸的圆柱形通孔相对应地更长。

第二联接部562可以包括:圆柱部621,连接到第一联接部561并对应于在突出部48p中进一步延伸的第一入口481;以及锥部622,连接到圆柱部621并对应于第二入口482。

锥部622可以在转换过程之后填充在第二入口482中,以形成与盖板220的外表面相同的平面。锥部622可以将密封塞56预组装到电解质注入口48,在转换过程期间从电解质注入口48中抽出预组装的密封塞56,或者在通过抽出密封塞56排出气体之后当密封塞56被完全组装到电解质注入口48时容易地处置密封塞56。

在密封塞56中,第一联接部561可以在预充电之后且在转换过程之前当密封塞56被预组装在电解质注入口48中时通过压配合联接到第一入口481的外侧部分81a,并且可以在转换过程之后当密封塞56被完全组装到电解质注入口48时通过压配合联接到在突出部48p中延伸的第一入口481的内侧部分81b。因此,在预充电之后且在转换过程之前,密封塞56的第一联接部561可以保持电解质注入口48的密封状态。

在本发明的第二实施方式中,与第一实施方式相比,当盖板20具有与第一实施方式的盖板20相同的厚度时,突出部48p和第一入口481的内侧部分81b可以进一步改善在转换过程之后与第一联接部561的紧固和密封性能。

第二联接部562在预充电之后且在转换过程之前当密封塞56被预组装到电解质注入口48时与第二入口482分离,并且可以在转换过程之后当密封塞56被完全组装到电解质注入口48时通过压配合联接到第一入口481的外侧部分81a和第二入口482。因此,在转换过程之后,密封塞56的第一联接部561和第二联接部562可以稳固地保持电解质注入口48的密封状态。

在第一入口481中,外侧部分81a与内侧部分81b之间的边界可以在预充电之后且在转换过程之前被确定在一范围内,该范围可以具有使当处置二次电池2时密封塞56不与电解质注入口38分离的程度的相互紧固力。

因为第一入口481包括突出部48p和进一步延伸的圆柱形通孔,所以在第二实施方式中,与第一实施方式相比,外侧部分81a与内侧部分81b的边界可以进一步向壳体15的内部移动。

图8是示出根据本发明的第三实施方式的将密封塞预组装到二次电池的电解质注入口的状态(在预充电之后且在转换过程之前)的剖视图,图9是在通过在图8的状态下在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口之后将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

参照图8和图9,在根据本发明的第三实施方式的二次电池3中,电解质注入口55的第一入口551可以具有由第一圆柱形通孔形成的第一内周,并且第二入口552可以具有由大于第一圆柱形通孔的第二圆柱形通孔形成的第二内周。

盖板320中的电解质注入口55周围的内表面可以形成从盖板320的内表面向壳体15的内部突出的突出部58p。第一入口551的第一圆柱形通孔进一步延伸穿过突出部58p。

在密封塞54中,第一联接部541可以形成为与进一步延伸到突出部58p的第一圆柱形通孔对应的圆柱体。第二联接部542可以包括:第一圆柱部421,连接到第一联接部541并对应于进一步延伸到突出部58p的第一入口551;以及第二圆柱部422,连接到第一圆柱部421并对应于第二入口552。

第二圆柱部422可以在转换过程之后填充在第二入口552中,以形成与盖板320的外表面相同的平面。第二圆柱部422可以将密封塞54预组装到电解质注入口55,在转换过程期间从电解质注入口55中抽出预组装的密封塞54,或者可以在通过抽出密封塞54排出气体之后当密封塞54被完全组装到电解质注入口55时容易地处置密封塞54。

在密封塞54中,第一联接部541可以在预充电之后且在转换过程之前当密封塞54被预组装在电解质注入口55中时通过压配合联接到第一入口551的外侧部分51a,并且可以在转换过程之后当密封塞54被完全组装到电解质注入口55时通过压配合联接到延伸至突出部58p的第一入口551的内侧部分51b。因此,在预充电之后且在转换过程之前,密封塞54的第一联接部541可以保持电解质注入口55的密封状态。

在本发明的第三实施方式中,与第一实施方式相比,当盖板320具有与第一实施方式的盖板20相同的厚度时,突出部58p和第一入口551的内侧部分51b可以进一步改善在转换过程之后与第一联接部571的紧固和密封性能。

第二联接部542在预充电之后且在转换过程之前当密封塞54被预组装到电解质注入口55时与第二入口552分离,并且可以在转换过程之后当密封塞54被完全组装到电解质注入口55时通过压配合联接到第一入口551的外侧部分51a和第二入口552。因此,在转换过程之后,密封塞54的第一联接部541和第二联接部542可以稳固地保持电解质注入口55的密封状态。

图10是根据本发明的第三实施方式的二次电池的通过在转换过程期间从电解质注入口中暂时地抽出密封塞而将气体排出到电解质注入口(或在预组装之前)的状态的剖视图,图11是在图10的转换过程之后(在排出转换过程期间产生的气体之后)将密封塞完全组装到电解质注入口的状态的剖视图。

参照图10和图11,在根据本发明的第四实施方式的二次电池4中,密封塞47还可以包括固定部373,该固定部373连接到第一联接部271并固定到第一入口291的内侧部分91b。

固定部373可以在预充电之后且在转换过程之前当密封塞47被预组装在电解质注入口29中时通过压配合变形并联接到第一入口291的外侧部分91a。

此外,在转换过程之后,当密封塞47被完全组装到电解质注入口29时,固定部373穿透第一入口291的内侧部分91b,并被卡在电解质注入口29周围的内表面上,从而密封塞47可以被固定到电解质注入口29。

因此,在转换过程之后,密封塞27的固定部373可以更稳固地保持电解质注入口29的密封状态。

虽然已经结合当前所认为的实际示例性实施方式描述了本发明,但是将理解,本发明不限于所公开的实施方式,而是相反,本发明旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

-符号的描述-

1、2、3、4:二次电池10:电极组件

11、12:负电极、正电极11a、12a:涂覆部分

11b、12b:未涂覆部分13:隔板

15:壳体20、220、320:盖板

21、22:负极端子、正极端子21a、22a:铆钉端子

21b、22b:凸缘21c、22c:板端子

24:排气孔25:排气板

25a:凹口27、47、54、56:密封塞

29、48、55:电解质注入口31:绝缘构件

36、37:负电极垫圈、正电极垫圈40:过充电安全装置(osd)

41:短路接片43:短路构件

46:顶板48p、58p:突出部

51、52:负电极引线接片、正电极引线接片51a、81a、91a:外侧部分

51b、81b、91b:内侧部分61、62:负电极绝缘构件、正电极绝缘构件

271、561、541:第一联接部272、562、542:第二联接部

273:端部291、481、551:第一入口

292、482、552:第二入口373:固定部

421、522:第一圆柱部、第二圆柱部621、721:圆柱部

622、722:锥部h1、h2:端子孔

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