具有释放杆的底座部件的制作方法

文档序号:21699985发布日期:2020-07-31 23:26
具有释放杆的底座部件的制作方法

本发明涉及一种电子安装设备,如开关或按键,其用于在装配方向上装配到装配口中,电子安装设备具有底座部件,所述底座部件具有至少一个容纳部,接触壳体布置在该容纳部中,其中,所述接触壳体具有用于夹紧至少一根电导线的夹紧弹簧,其中,可转动的(schwenkbar)释放杆布置在底座部件的外壁之外,外壁在容纳部的区域中平行于装配方向伸延,其中,在释放杆的基础位置中用接触壳体的夹紧弹簧固定引入接触壳体中的电导线,其中,在释放杆的释放位置中操作夹紧弹簧并且释放电导体,其中,释放杆在面对底座部件的外侧的下侧上具有销子,其中,在所述销子的区域中在外壁中设置凹口,并且其中,所述销子、凹口、接触壳体和夹紧弹簧布置成,使得在释放杆的释放位置中销子穿过凹口操作接触壳体的夹紧弹簧以释放电导体。



背景技术:

在ep3107111b1中公开了一种具有底座下部和释放杆的电子安装设备。释放杆在此在第一实施方式中构造成连续的板,该板在销子的区域中具有细槽。板在完全压入时仅以释放杆的端部贴靠在外壁上。在使劲压入时由于板的倾斜位置而在板和外壁之间产生空腔。因为压入需要力消耗,板会折断,这是不利的。

在该申请中公开的第二实施方式具有一释放杆,该释放杆同样在压入时在自由端贴靠在外壁上。该释放杆还具有倾斜位置并且在使劲压入时会在中间折断。通过释放杆的一部分与外壁的间距引起折断。此外在释放杆中引入细槽是不利的。在浇铸工艺中通过引入额外的用于熔体的引导元件改进用于销子的熔体的流动。但是在浇铸部件脱模时作为额外的步骤需要拉出引导元件,这是费时的。此外由于引导元件的运动使得形状更快地磨损并因此具有较低的使用寿命。

此外在拉出时会使经由薄膜铰链与底座连接的释放杆过度延伸,使得薄膜铰链折断并且释放杆掉落,这是不利的。

在ep3093937b1中公开了与在ep3107111b1中相同的释放杆并因此也显示出上述相同的缺点。



技术实现要素:

本发明的目的是,消除上述缺点,尤其防止释放杆掉落或折断。优选地目的还在于,改进操作并且缩短制造时间。

根据本发明,该目的通过具有权利要求1的特征的电子安装设备实现。通过使销子具有从销子伸出的卡合突出部,其中,卡合突出部在基础位置中在没有引入电导体的情况下位于底座部件之内并且在凹口的区域中卡合地与外壁的边缘的一部分有效连接,其中,该有效连接防止卡合突出部从底座部件脱出,避免释放杆过度延伸。由此大大降低了释放杆断裂的风险,因为只有以非常大且格外不寻常的力消耗才能消除该卡合连接。因此,由于借助卡合连接降低了释放杆的运动确保有效地保护以防释放杆的过度延伸以及释放杆掉落。

在本发明的有利的实施方式中,在释放位置中释放杆的下侧的至少从销子延伸至自由端部的一部分平面地平行于底座部件的外壁伸延。这具有以下优点,即,可用指甲使释放杆从释放位置中运动到基础位置中,该指甲可引入到外壁和释放杆之间的间隙中。在外壁和释放杆之间的间隙如此小,使得通过在释放杆上按压就可使其尤其弹性变形并且此后可支撑在外壁上。由此限制了杆位移并因此即使在很高的力消耗下也不能使释放杆折断,该力消耗对于释放位置可能是必需的。

在本发明的另一有利的实施方式中,释放杆在其背离底座部件的平面的上侧具有在装配方向的横向方向上延伸的间隔开的多个凸起部作为纹路,由此即使在出汗或使用手套的情况下也以有利的方式防止操作件、例如手指打滑并且由此改善了手动操作和作业安全。

尤其地,凸起部的间距在1至3mm的范围中,凸起部的高度在0.5至2mm的范围中并且凸起部部分地位于销子和释放杆的自由端部之间。这具有的优点是,由于纹路,也可用尖锐的物体,例如螺丝刀来操作释放杆。由此可通用地操作。

根据本发明的有利的实施方式,释放杆具有两个侧臂,其中,第一侧臂从销子朝向与底座部件连接的方向延伸,其用于使释放杆固定在底座部件的外壁上,并且第二侧臂从销子朝释放杆的未固定的端部的方向延伸,以及两个侧臂在销子的区域中相对彼此以5°至20°的角布置并且第二侧臂远离底座部件的外壁指向。释放杆的这种双臂实施方式具有的优点是,可完全地压入销子,而释放杆在很高的操作力消耗下没有折断。此外可如此调节侧臂的角比例,使得尤其第二侧臂在释放位置中平行于底座部件的外壁伸延并且在特别有利的实施方式中在释放位置中贴靠在其上。

为了将凹口实施成没有底切(hinterschnitt)以便更好地制造,在本发明的另一有利的实施方式中,底座部件的外壁中的凹口从销子仅延伸至外壁的边缘。由此在制造模具中无需嵌入部件或滑移件或取消了复杂的脱模工艺。

本发明有利地可如此实施,使得释放杆在底座部件的外壁上与两个在侧面布置在凹口的一部分上的可弹性变形的接板连接。这具有的优点是,尤其借助浇铸改进了制造,因为可简化通至销子的通道。由此可在没有底切的情况下制成销子,由此取消了复杂的脱模工艺。

本发明的另一有利的实施方式设置成,使得销子布置于在释放杆的下侧、尤其是在释放杆的第一侧臂和第二侧臂上延伸的斜面上,尤其如此布置,该斜面沿装配方向平行于外壁伸延或优选以倾斜的角朝外壁伸延。由此有利地在没有底切的情况下实施销子。此外,在制造销子时、尤其在浇铸时使用无需额外的运动的引导元件的模具(form)。由此可仅通过将两个对应的制造模具拉开实现脱模过程。

本发明的另一实施方式优选在于,释放杆与底座部件一件式地成型,由此有利地实现了,在装配时仅需要装配一个构件,从而相对于多件式构件的装配节省了时间并且节省了费用。

在本发明的另一替代的有利实施方式中,在工作位置中如此布置释放杆,使得释放杆的销子经由预设的断裂部位与底座部件的外壁中的凹口的边缘的一部分连接,其中,释放杆在工作位置中在首次压入释放杆之后过渡到基础位置中。由此释放杆在装配之前、即在支承期间被保持在预定的位置中。

此外本发明的目的通过根据本发明的依照权利要求12的电子安装设备实现,电子安装设备本身包括具有上述特征中至少一项的底座部件。

附图说明

从以下附图描述和从属权利要求中得出本发明的其他有利的设计方案。

其中示出:

图1示出了电子安装设备的第一实施方式的分解图,

图2示出了另一实施方式的通过底座部件的剖视图,底座部件具有的释放杆在基础位置中,

图3示出了根据图2的底座部件的剖视图,底座部件的释放杆在释放位置中,

图4示出了根据图2的底座部件的剖视图,底座部件的释放杆在工作位置中,

图5示出了根据图2的底座部件的剖视图,底座部件具有安装的接触壳体和在基础位置中的夹紧弹簧,

图5a示出了根据图5的区域a的细节图,

图6示出了根据图2的底座部件的剖视图,底座部件具有安装的接触壳体和在过渡到释放位置中时的夹紧弹簧,

图6a示出了根据图6的区域b的细节图,以及

图7示出了根据图4的区域c的细节图。

具体实施方式

在图纸的各种附图中,相同的部件始终设有相同的附图标记。

对于接下来的描述要求,本发明不限于这些实施例并且同时也不限于描述特征组合的所有特征或多个特征,而是一个/每个实施例的每个单个子特征与在上下文与其结合描述的所有其他子特征分开单独的以及与另一实施例的任意特征相结合对于本发明的主题都是有意义的。

图1示出了根据本发明的用于装配到装配口中的电子安装设备1的一种实施方式,例如开关或按键。电子安装设备1具有底座部件2,底座部件优选与底座上部3接合成一底座。由此可尤其将接合的底座固定在支承环3a上。底座上部3尤其具有压制部压制部构造用于安装未示出的操作元件,从而电子安装设备1尤其适合作为开关或按键。

在图1中示出的电子安装设备1的实施方式尤其借助螺钉被保持在置入装配口中的装配位置中。尤其在图4至图6中示出的替代方案有利地借助卡爪支架保持在装配口中。卡爪支架尤其具有构造在电子安装设备1上的可转动的至少一个卡爪,卡爪与装配口的侧壁抓紧并且防止取出电子安装设备1。有利地,通过使卡爪移动到取出位置中,在该取出位置中卡爪尤其摆入在图4至图6示出的卡爪存储库3b中,由此从装配口中取出这种电子安装设备1。

在图2至图6a中示出了根据本发明的电子安装设备1的底座部件2。电子安装设备1在图1示出的装配方向m上进行装配并且具有包括至少一个容纳部4的底座部件2,接触壳体6布置在容纳部中。图1至图6a示出了本发明的有利的实施方式,其中底座部件2具有四个容纳部4。其他的实施方式尤其具有两个至六个容纳部4。尤其容纳部4的数量可通过有利的底座附件扩展到直至九个容纳部4。

如在图5至图6a中所示,接触壳体6具有用于夹紧至少一个未示出的电导线的夹紧弹簧8,其中,可转动的释放杆10布置在底座部件2的外壁2a之外,该外壁在容纳部4的区域中平行于装配方向m延伸。为了清楚在细节图5a和6a中示出了容纳部4的区域。

参见图2、图5和图5a,根据本发明在释放杆10的基础位置中用接触壳体6的在图5和图5a中示出的夹紧弹簧8固定引入接触壳体6中的未示出的电导线。通过使夹紧弹簧8以未示出的导体的自由端部按压在接触壳体6的内壁上,由此实现固定。参见图3、图6和图6a,在释放杆10的释放位置中操作夹紧弹簧8,其中,夹紧弹簧8释放未示出的电导体。为此释放杆10在面对底座部件2的外壁2a的下侧10a上具有销子12,其中,在销子12的区域中,在外壁2a中布置有凹口2b。根据本发明,销子12、凹口2b、接触壳体6和夹紧弹簧8布置成,使得在释放杆10的释放位置中销子12通过凹口2b操作接触壳体6的夹紧弹簧8以释放电导体,如在图6和图6a中所示。

根据本发明,如在图2至图7中所示,销子12具有从销子12伸出的卡合突出部12a,其中,卡合突出部12a如在图2、图5和图5a中所示在基础位置中,在底座部件2之内没有引入的电导体并且以外壁2a的边缘的一部分在凹口2b的区域中卡合地有效连接,其中,该有效连接防止卡合突出部12a从底座部件2中脱出。由此通过借助卡合连接降低释放杆10的运动确保有效地保护以防释放杆10过度延伸以及防止释放杆10掉落。

在图3中示出了有利的实施方式,根据该有利的实施方式在释放位置中释放杆10的下侧10a的至少从销子12延伸至自由端部的一部分与底座部件2的外壁2a面平行地伸延。由此释放杆10在最大的释放位置中可整面地支撑在外壁2a上。这防止在释放过程中由于过度伸展而损坏释放杆10。此外防止夹紧弹簧8过度挤压。

由此即使在很高的力消耗的情况下也限制了杆位移并且因此不会使释放杆10折断,该力消耗对于释放位置可能是必需的。

在底座部件2的释放杆10的另一优选实施方式中,如在图7中所示,释放杆10在其背离底座部件2的平面的上侧优选具有多个沿装配方向m的横向方向伸延的间隔开的凸起部14作为纹路。在特殊的变型方案中,凸起部14的间距在1至3mm的范围中并且凸起部的高度在0.5至2mm的范围中,其中,凸起部部分地位于销子12和释放杆10的自由端部之间。通过有利的构造方式,即使在出汗或使用手套的情况下也防止操作件、例如手指打滑并且由此改善了手动操作和作业安全。

该变型方案还具有的优点是,由于纹路也可用尖锐的物体,例如螺丝刀来操作释放杆10。由此可通用地操作。

根据可选的实施方式,释放杆10有利地具有两个侧臂10b、10c。该实施方式尤其在图7中呈现。在此如在图2至图4中所示,第一侧臂10b从销子12朝向与底座部件2连接的方向延伸,其用于使释放杆10固定在底座部件2的外壁2a上,并且第二侧臂10c从销子12朝释放杆10的未固定的自由端部的方向延伸。两个侧臂10b、10c在销子12的区域中相对彼此尤其以5°至20°的角布置并且第二侧臂10c远离底座部件2的外壁2a指向。根据实践可完全地压入销子12,而释放杆10在很高的操作力消耗下没有折断。此外可如此调节侧臂10b、10c的角比例,使得尤其第二侧臂10c在释放位置中平行于底座部件2的外壁2a伸延并且在特别有利的实施方式中在释放位置中贴靠在其上。

对于简化制造来说可使释放杆10和底座部件2一件式地成型。根据这种有利的实施方式释放杆10和底座部件2如在图1中所示来实施。与装配多件式的构件相比,该实施方式显著节省时间并且在制造和装配时节省费用。

在本发明的有利的变型方案中,对于高效的制造过程特别有利的是,底座部件2的外壁2a中的凹口2b尤其从销子12的自由端部仅延伸直至外壁2a的边缘。凹口2b延伸直至外壁2a的边缘并且反向于装配方向打开的实施方式特别好。

根据本发明的另一优选实施方式对于制造过程也有利的是,释放杆10如在图1中所示在底座部件2的外壁2a上尤其与两个在侧面布置在凹口2b的一部分上的可弹性变形的接板16连接。优选地,在外壁2a中的凹口2b在释放杆10的两个接板16之间延伸。这具有的优点是,尤其借助浇铸改进了制造,因为可简化通至销子12的通道。

在图7中示出了底座部件2的另一可选的实施方式。在此,销子12有利地布置于在释放杆10的下侧10a上伸延的斜面18上。特别有利地,斜面18在装配方向m上与外壁2a平行地或优选朝外壁2a以倾斜角伸延。尤其根据图7的释放杆10的放大示意图示出了具有斜面18的释放杆10的有利设计,其中,斜面18以有利的角度朝外壁2a伸延。有利地,销子12在释放杆10的后侧通过由斜面18产生的连接支撑。

根据底座部件2的有利变型方案,如图4和图7所示释放杆在工作位置中布置成,释放杆10的销子12经由预设的断裂部位20与底座部件2的外壁2a中的凹口2b的边缘的一部分连接,其中,释放杆10在工作位置中在释放杆10首次压入之后过渡到基础位置中。该实施方式特别清楚地显示在根据图7的图4中区域c的放大视图中。这具有的优点是,释放杆在装配之前,即在支承在预定位置中期间被保持。

本发明不限于示出的以及描述的实施例,而是也包括在本发明中作用相同的实施方式。着重指出,这些实施例不限于所有特征的组合,而是每个单个子特征也可与其他所有子特征孤立地单独具有创造性。此外本发明至此也不限于权利要求1中限定的特征组合,而是也可通过总体公开的所有单个特征中的特定特征的任一其他组合来限定。这是指,实际原则上可取消权利要求1的每个单个特征或其可由本申请其他部分公开的至少一个特征来替代。

附图标记列表

1电子安装设备

2底座部件

2a底座部件的外壁

2b外壁中的凹口

3底座上部

3a支承环

3b卡爪存储库

4用于接触壳体的容纳部

5间隙

6接触壳体

8夹紧弹簧

10释放杆

10a释放杆的下侧

10b第一侧臂

10c第二侧臂

12销子

12a卡合突出部

14凸起部

16接板

18斜面

20预设的断裂部位

m装配方向

再多了解一些
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