一种连接器及连接器组件的制作方法

本发明涉及一种连接器及连接器组件。

背景技术：

现代通讯需要大量的数据连接和电源连接，而这些多采用有线方式，线缆与设备、线缆与线缆之间的对接需要有对应的连接器起连接固定功能。现有连接器采用的锁紧结构包括螺纹锁紧、卡扣锁紧以及推拉锁紧等方式，其中，推拉锁紧的连接器使用最为方便。

其中，推拉锁紧的连接器的结构如授权公告号为cn105006697b的中国发明专利所示，其中，连接器包括插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体上铰接有卡爪，插头壳体和卡爪之间还有能够驱使卡爪的前端朝向插头壳体摆动的弹性件；插座包括插座壳体，插座壳体上固定有卡槽。使用时，插头和插座对插，操作人员手压卡爪的后端，克服弹性件的作用而使卡爪与卡槽之间钩挂配合，防止插头和插座之间拉开。

现有技术的连接器实现了一次锁止，使用方便，但是在实际使用时存在操作人员误碰卡爪而导致卡爪与卡槽之间易分离，从而无法在插头和插座的插合方向上锁紧连接器，导致插头和插座易发生分离而导致数据传输或通电输送断开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中卡爪易被误碰转动而导致插头和插座无法锁止的技术问题；还提供一种连接器组件，以解决现有技术中卡爪易被误碰转动而导致插头和插座无法锁止的技术问题。

为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：一种连接器，包括：

连接器壳体；

卡爪，铰接于连接器壳体上，卡爪有可与适配连接器的卡槽配合以实现锁止的前端，还有用于施力的后端；

设定卡爪后端与连接器壳体之间上下排布，朝连接器壳体的方向下压卡爪后端时，卡爪可与卡槽分离；

连接器还包括：二次锁止部分，二次锁止部分包括：

限位凸台，设于连接器壳体上，与卡爪上下间隔排布；

锁止件，沿卡爪的延伸方向可移动地设于卡爪的后端外部，锁止件有第一挡止部和第二挡止部，第一挡止部朝向限位凸台并用于与限位凸台上下挡止配合，第二挡止部朝向卡爪并用于与卡爪上下挡止配合；

锁止件的滑动行程有锁止位和解锁位，处于锁止位时，第一挡止部与限位凸台挡止配合，第二挡止部与卡爪挡止配合；处于解锁位时，第一挡止部与限位凸台错开布置，以使卡爪后端可被下压摆动；

连接器还包括保持结构，用于将锁止件保持在锁止位。

本发明的有益效果是：依靠锁止件的滑动实现锁止位和解锁位的切换，能够上下抵靠卡爪和限位凸台，防止卡爪后端被下压，从而避免卡爪被误操作而导致插头和插座解锁。而需插头和插座分离时，锁止件可以移动至解锁位，第一挡止部与限位凸台错开布置，此时可下压卡爪实现解锁。本发明的连接器既实现了锁止位和解锁位的相互切换，而且，锁止件整体是安装在卡爪后端外部的，方便安装，不需要对壳体进行过多的改造。而保持结构能够将锁止件保持在锁止位，防止锁止位在正常使用时自行移动而导致无法对卡爪进行锁止。

进一步地，二次锁止部分还包括：

改向坡面，改向坡面设于第一挡止部和限位凸台中的至少一个上；

改向坡面用于在锁止件由解锁位移动至锁止位时朝背向限位凸台的方向抬升锁止件。

本方案的效果在于，设置改向坡面后，能够保证锁止件顺利地由解锁位移动到锁止位，防止锁止件与限位凸台之间在前后方向上挡止，从而影响锁止件的移动。

进一步地，保持结构包括凸起和凹槽，凸起和凹槽的其中一个设于卡爪上，另一个设于锁止件上，凸起和凹槽配合以将锁止件保持在锁止位；

卡爪和锁止件中的至少一个上设有可受力弹性摆动的弹性结构，对应的凸起或凹槽设于弹性结构上，凸起和凹槽上相互配合的侧面上有改向坡面。

本方案的效果在于，设置凸起和凹槽，且两者中的至少一个可随弹性结构弹性摆动，能够保证凸起和凹槽能够相互配合而将锁止件保持在锁止位，也能够由锁止位切换至解锁位，防止锁止件在连接器正常使用时受重力或其他外力作用下而移动脱开。

进一步地，弹性结构包括：

弹臂，弹臂沿前后方向延伸，弹臂设于卡爪和锁止件中的至少一个上，对应的凸起或凹槽设于弹臂上。

进一步地，锁止件为锁止套，锁止套套装在卡爪后端外部；

所述弹臂设于锁止套中，弹臂设有两个且沿左右方向间隔排布；

卡爪后端安装有或一体成型有两个卡爪支臂，卡爪支臂沿前后方向延伸，且沿左右方向间隔排布；

所述凸起设于两弹臂相背的外侧上，所述凹槽设于两卡爪支臂的相向的内侧上。

进一步地，卡爪支臂的前后延伸长度小于弹臂的前后延伸长度，弹臂的端部有防脱凸起，防脱凸起位于卡爪支臂的前端，且防脱凸起有用于与卡爪支臂的前端挡止防脱的防脱平面。

本方案的效果在于，设置防脱凸起后能够防止锁止套由卡爪上脱出，而且，防脱凸起设置在弹臂上，组装时能够弹臂摆动，使防脱凸起贯穿两卡爪支臂之间的空间。

进一步地，锁止套包括位于上下方向的锁止套顶壁和位于左右方向的锁止套侧壁；

所述弹臂与锁止套顶壁之间有供卡爪定位插入的卡爪插入通道，所述弹臂与锁止套侧壁之间有供卡爪支臂定位插入的支臂插入通道；

所述弹臂形成用于与卡爪挡止配合的所述第二挡止部。

本方案的效果在于，将第二挡止部、保持结构以及锁止套与卡爪之间的导向配合全部集成于弹臂上，结构更加紧凑，功能更加丰富。

进一步地，所述第一挡止部为设于锁止套上的挡止板，所述挡止板的延伸长度小于弹臂的延伸长度，挡止板位于弹臂的朝向限位凸台的一侧。

本方案的效果在于，挡止板的延伸长度小于弹臂的延伸长度，在挡止板的前后方向的一侧形成了空间，能够使卡爪后端发生下压摆动。

进一步地，卡爪的前端有钩子，钩子用于与卡槽配合，卡爪所在的壳体上设有供钩子摆入的容纳环槽。

本方案的效果在于，设置容纳环槽后，钩子能够摆入，防止钩子紧压钩子而导致对壳体和钩子造成损坏。

本发明连接器组件的技术方案是：一种连接器组件，包括插头和插座，插头和插座中的一个为连接器，另一个为适配连接器，适配连接器上设有与连接器上的卡爪配合使用的卡槽，连接器包括：

连接器壳体；

卡爪，铰接于连接器壳体上，卡爪有可与适配连接器的卡槽配合以实现锁止的前端，还有用于施力的后端；

设定卡爪后端与连接器壳体之间上下排布，朝连接器壳体的方向下压卡爪后端时，卡爪可与卡槽分离；

连接器还包括：二次锁止部分，二次锁止部分包括：

限位凸台，设于连接器壳体上，与卡爪上下间隔排布；

锁止件，沿卡爪的延伸方向可移动地设于卡爪的后端外部，锁止件有第一挡止部和第二挡止部，第一挡止部朝向限位凸台并用于与限位凸台上下挡止配合，第二挡止部朝向卡爪并用于与卡爪上下挡止配合；

锁止件的滑动行程有锁止位和解锁位，处于锁止位时，第一挡止部与限位凸台挡止配合，第二挡止部与卡爪挡止配合；处于解锁位时，第一挡止部与限位凸台错开布置，以使卡爪后端可被下压摆动；

连接器还包括保持结构，用于将锁止件保持在锁止位。

本发明的有益效果是：依靠锁止件的滑动实现锁止位和解锁位的切换，能够上下抵靠卡爪和限位凸台，防止卡爪后端被下压，从而避免卡爪被误操作而导致插头和插座解锁。而需插头和插座分离时，锁止件可以移动至解锁位，第一挡止部与限位凸台错开布置，此时可下压卡爪实现解锁。本发明的连接器既实现了锁止位和解锁位的相互切换，而且，锁止件整体是安装在卡爪后端外部的，方便安装，不需要对壳体进行过多的改造。而保持结构能够将锁止件保持在锁止位，防止锁止位在正常使用时自行移动而导致无法对卡爪进行锁止。

进一步地，二次锁止部分还包括：

改向坡面，改向坡面设于第一挡止部和限位凸台中的至少一个上；

改向坡面用于在锁止件由解锁位移动至锁止位时朝背向限位凸台的方向抬升锁止件。

本方案的效果在于，设置改向坡面后，能够保证锁止件顺利地由解锁位移动到锁止位，防止锁止件与限位凸台之间在前后方向上挡止，从而影响锁止件的移动。

进一步地，保持结构包括凸起和凹槽，凸起和凹槽的其中一个设于卡爪上，另一个设于锁止件上，凸起和凹槽配合以将锁止件保持在锁止位；

卡爪和锁止件中的至少一个上设有可受力弹性摆动的弹性结构，对应的凸起或凹槽设于弹性结构上，凸起和凹槽上相互配合的侧面上有改向坡面。

本方案的效果在于，设置凸起和凹槽，且两者中的至少一个可随弹性结构弹性摆动，能够保证凸起和凹槽能够相互配合而将锁止件保持在锁止位，也能够由锁止位切换至解锁位，防止锁止件在连接器正常使用时受重力或其他外力作用下而移动脱开。

进一步地，弹性结构包括：

弹臂，弹臂沿前后方向延伸，弹臂设于卡爪和锁止件中的至少一个上，对应的凸起或凹槽设于弹臂上。

进一步地，锁止件为锁止套，锁止套套装在卡爪后端外部；

所述弹臂设于锁止套中，弹臂设有两个且沿左右方向间隔排布；

卡爪后端安装有或一体成型有两个卡爪支臂，卡爪支臂沿前后方向延伸，且沿左右方向间隔排布；

所述凸起设于两弹臂相背的外侧上，所述凹槽设于两卡爪支臂的相向的内侧上。

进一步地，卡爪支臂的前后延伸长度小于弹臂的前后延伸长度，弹臂的端部有防脱凸起，防脱凸起位于卡爪支臂的前端，且防脱凸起有用于与卡爪支臂的前端挡止防脱的防脱平面。

本方案的效果在于，设置防脱凸起后能够防止锁止套由卡爪上脱出，而且，防脱凸起设置在弹臂上，组装时能够弹臂摆动，使防脱凸起贯穿两卡爪支臂之间的空间。

进一步地，锁止套包括位于上下方向的锁止套顶壁和位于左右方向的锁止套侧壁；

所述弹臂与锁止套顶壁之间有供卡爪定位插入的卡爪插入通道，所述弹臂与锁止套侧壁之间有供卡爪支臂定位插入的支臂插入通道；

所述弹臂形成用于与卡爪挡止配合的所述第二挡止部。

本方案的效果在于，将第二挡止部、保持结构以及锁止套与卡爪之间的导向配合全部集成于弹臂上，结构更加紧凑，功能更加丰富。

进一步地，所述第一挡止部为设于锁止套上的挡止板，所述挡止板的延伸长度小于弹臂的延伸长度，挡止板位于弹臂的朝向限位凸台的一侧。

本方案的效果在于，挡止板的延伸长度小于弹臂的延伸长度，在挡止板的前后方向的一侧形成了空间，能够使卡爪后端发生下压摆动。

进一步地，卡爪的前端有钩子，钩子用于与卡槽配合，卡爪所在的壳体上设有供钩子摆入的容纳环槽。

本方案的效果在于，设置容纳环槽后，钩子能够摆入，防止钩子紧压钩子而导致对壳体和钩子造成损坏。

附图说明

图1为本发明连接器组件实施例的第一示意图；

图2为本发明连接器组件实施例的第二示意图；

图3为本发明连接器组件实施例的分解示意图；

图4为本发明连接器组件实施例中锁止套、限位凸台对卡爪锁止时的示意图(卡爪、锁止套、限位凸台处半剖)；

图5为本发明连接器组件实施例中锁止套、限位凸台对卡爪解锁时的示意图(卡爪、锁止套、锁止套处半剖)；

图6为本发明连接器组件实施例中锁止套的示意图；

附图标记说明：1-插座壳体；2-卡槽；3-插头壳体；4-安装板；5-锁止套；6-卡爪；7-限位凸台；8-扭簧；9-卡爪支臂；10-容纳环槽；51-弹臂；52-挡止板；53-锁止套侧壁；54-锁止套顶壁；511-防脱凸起；512-锁止凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器组件的具体实施例：

如图1至图6所示，连接器组件包括插头和插座，插头包括插头壳体3，插座包括插座壳体1。应当说明的是，插头和插座为相对的概念，实际使用时可定义其中的任意一个为插头，另一个则对应的为插座。

如图1、图2和图3所示，在插头壳体3的两侧分别安装有卡爪6，以其中的一侧为例进行阐述。在插头壳体3上固定有两个安装板4，两个安装板4的间隔排布方向垂直于插头和插座的插接方向。卡爪6通过铰轴铰接在两个安装板4之间。在插座壳体1上对应于每一个卡爪6都设置有卡槽2，卡爪6的一端有钩子，用来与卡槽2进行钩挂配合。本实施例中，定义卡爪6中钩子所在的一端为前端，则位于铰轴的另一端为后端。

如图3所示，在铰轴外部还套装有扭簧8，扭簧8一端抵在卡爪6的后端上、另一端抵在插头壳体3上，使得卡爪6在不受外力的作用时，卡爪6的前端整体朝向插头壳体3所在的方向摆动。需要将卡爪6和卡槽2解锁时，按压卡爪6的后端，使得卡爪6前端的钩子与卡槽2脱离，然后向后拉拔插头壳体3就可以实现插头和插座的分离。

实际使用时存在的隐患是，操作人员容易误按压卡爪6的后端，导致插头和插座在正常使用时存在被分离的风险。为此，本发明中设置二次锁止部分，对卡爪6的后端进行锁止，防止卡爪6的后端被误按压而解锁。

具体地，如图3至图6所示，二次锁止部分包括一体成型在卡爪6后端端部的两个卡爪支臂9，两个卡爪支臂9与卡爪6一起形成了倒扣的u形结构。二次锁止部分还包括锁止套5和限位凸台7，锁止套5套在卡爪6的后端，锁止套5顺着卡爪6的延伸方向与卡爪6滑动配合，在垂直于该延伸方向上(沿着卡爪6后端的摆动方向上)与卡爪6相对固定。

锁止套5的结构如图6所示，锁止套5整体为倒扣的u形结构，且一端封闭。锁止套5包括两个锁止套侧壁53，两个锁止套侧壁53之间间隔排布，在锁止套5的内部固定有两个弹臂51，其中，弹臂51顺着卡爪6延伸布置，弹臂51整体为悬臂结构，组装时，背向卡爪的一端(后端)固定在锁止套5上，朝向卡爪的一端(前端)悬伸。在弹臂51的悬伸端上设置有防脱凸起511。由图5和6可以看出，弹臂51的长度要大于卡爪支臂9的长度，防脱凸起511中前端为锥面，后端为平面，平面的一端用来与卡爪支臂9的前端端部挡止配合，防止锁止套5由卡爪6上脱出。在防脱凸起511上还设置有锁止凸起512，锁止凸起512位于防脱凸起511的后侧，锁止凸起512、防脱凸起511均位于两弹臂51的相背的外侧。锁止凸起512、防脱凸起511均一体成型在弹臂51上。

为了保证当锁止套5将卡爪6锁止时，锁止套5能够保持在该位置，本发明中，在两个卡爪支臂9的相向的内侧壁上有凹槽，该凹槽能够供锁止凸起512卡入，实现锁止。同时，又由于锁止凸起512整体为圆形的凸起，在受力较大时也能够由凹槽中脱出。

其中，两弹臂51与锁止套5的锁止套顶壁54之间有间隔，该间隔的宽度与卡爪6的厚度尺寸一致，能够供卡爪6适配地插入弹臂51与锁止套顶壁54之间，起到对锁止套5进行导向的作用，从而使得该间隔形成了卡爪插入通道。而两弹臂51与对应的锁止套侧壁53之间的间隔宽度与卡爪支臂9的厚度尺寸一致，能够供卡爪支臂9适配地插入两者之间，起到对锁止套5进行导向的作用，从而使得该间隔形成了支臂插入通道。

如图6所述，在锁止套5的底部还一体成型有挡止板52，其中，挡止板52的延伸长度要小于锁止套侧壁53的延伸长度，挡止板52用来与限位凸台7挡止配合。

如图4和图5可以看出，本发明中，限位凸台7和挡止板52的相对的一侧上有斜面，斜面的作用是为了保证挡止板52朝向限位凸台7移动时，能够在斜面的作用下被抬升，从而置于限位凸台7的一侧，并与限位凸台7挡止配合。

其中，如图1至图3所示，在插座壳体1上有定位平面，而卡槽2布置在定位平面上，而且，卡槽2设置有多个，多个卡槽2沿着插头和插座的对插方向依次排布。卡槽2设计成多个的目的在于，根据插头和插座插装要求不同，而使相应的卡槽2与卡爪6进行配合。其他实施例中，卡槽的数量可以进行增减。

而且，由图1至图3可以看出，在插头壳体3上有容纳环槽10，容纳环槽10能够供卡爪6前端的钩子摆入，防止卡爪6前端的钩子与插头壳体3之间产生顶压变形，对卡爪6和插头壳体3均进行保护。

本发明的使用过程：将锁止套5插套在卡爪6上，插套时，收紧两弹臂51，使得两弹臂51能够贯穿两卡爪支臂9，并依靠防脱凸起511上的平面与卡爪支臂9的前端端部挡止配合，实现锁止套5的防脱。插套时，卡爪6插入弹臂51与锁止套顶壁54之间，卡爪支臂9插入到弹臂51与锁止套侧壁53之间，实现锁止套5与卡爪6之间的导向滑动配合。

使用时，如图4所示为卡爪6被锁止的状态，此时，挡止板52与限位凸台7挡止配合，同时弹臂51与卡爪6挡止配合，卡爪6的后端无法被下压。当需要由锁止状态切换至解锁状态时，向后拉动锁止套5，使得锁止套5置于图5所示的状态，此时，挡止板52与限位凸台7之间脱离挡止，此时卡爪6的后端可以被下压，从而实现卡爪6与卡槽2之间的解锁。当需要再次锁止时，朝前推动锁止套5，挡止板52的斜面与限位凸台7的斜面之间配合，抬升锁止套5，使得挡止板52能够与限位凸台7挡止配合，实现锁止。

本实施例中，当锁止套5置于图4所示的状态时，锁止套5处于锁止位，当锁止套5置于图5所示的状态时，锁止套5处于解锁位。

本实施例中，挡止板52用来与限位凸台7进行挡止配合，从而形成了第一挡止部，其他实施例中，第一挡止部可以为挡止块或者是挡止框等结构。

本实施例中，利用弹臂51自身的弹性变形以及弹臂51上的锁止凸起512，实现了与卡爪支臂9上凹槽的锁止和分离。此时，弹臂51、锁止凸起512和凹槽就形成了保持结构。利用弹臂51与卡爪6的配合，实现了顶撑卡爪6，并配合第一挡止部的挡止，填充卡爪6与限位凸台7之间的间隔，从而使得弹臂51形成了第二挡止部。另外，利用弹臂51与锁止套5内壁之间的配合，实现了锁止套5与卡爪6之间的导向配合。多种功能集中在弹臂51上，弹臂51功能丰富，且仅通过一个部件来实现上述的各功能，零部件数量较少，成本较低。

本实施例中，锁止套5是整体套装在卡爪6以及卡爪支臂9外部的，锁止凸起512设置在弹臂51的外侧。其他实施例中，可以将锁止凸起设置在弹臂的内侧，此时，将卡爪支臂取消，在卡爪上设置朝向限位凸台的上下延伸的凸块，在凸块的左右两侧开设凹槽。此时，为了保证锁止套不会由卡爪上脱出，仍然采用弹臂与锁止套顶壁配合夹持卡爪的方式。

本实施例中，将锁止凸起512设置在弹臂51上，凹槽设置在卡爪支臂9上，其他实施例中，可以将锁止凸起和凹槽的位置进行互换，即将锁止凸起设置在卡爪支臂上，而将凹槽设置在弹臂上。本实施例中，弹臂51形成了弹性结构。

本实施例中，弹臂51是位于锁止套5上的，其他实施例中，弹臂可以设置在卡爪上，具体如下，将卡爪支臂设计为弹臂，卡爪支臂就形成了弹性结构，凸起或者凹槽设置在卡爪支臂的内侧，在锁止套的内部设置前后延伸的柱体，柱体上对应的设置凹槽或凸起，而且，柱体与锁止套顶壁之间能够夹持卡爪，柱体的左右两侧能够顶在卡爪支臂的内侧，实现定位和防脱。或者，其他实施例中，卡爪支臂和锁止套内的弹臂(或柱体)均可以左右摆动，而均为弹性结构。

本实施例中，锁止套采用上下夹持的方式防脱地安装在卡爪上，其他实施例中，可以采用凸条和燕尾槽配合的方式，即在卡爪和锁止套中的其中一个上设置凸条，在另一个设置燕尾槽，实现上下方向、左右方向的相对固定，而前后方向上的锁止仍然采用凸起和凹槽的方式。或者可以采用以下方式实现前后方向上的锁止，如在卡爪和锁止套上对应开孔，待锁止套置于锁止位时，用销钉或者其他杆件贯穿卡爪和锁止套实现锁止。

其他实施例中，锁止套可以采取以下方式，锁止套背向限位凸台的一端适配地套装在卡爪的后方，朝向限位凸台的一端处突出地设置有第二挡止部。

本实施例中，锁止套5用来与限位凸台7配合而实现卡爪的锁止和解锁，锁止套5形成了锁止件，其他实施例中，锁止件可以不为套体结构，锁止件可以采用燕尾槽和凸条的方式安装在卡爪的朝向限位凸台的一侧上。若燕尾槽设置在锁止件上，则燕尾槽的槽壁就形成了第二挡止部，若凸条设置在锁止件上，则凸条就形成了第二挡止部。而关于保持结构，可以采用销孔贯穿等方式来实现。

本实施例中，锁止件都是后拉使卡爪解锁，前推使卡爪锁止，其他实施例中，可以将锁止件布置在限位凸台的前方，实现后来锁止，前推解锁。

应当说明的是，本案中的“上下”、“左右”、“前后”仅代表相对概念，并不用于表示实际的使用方位。

本发明连接器的具体实施例，连接器的结构与上述实施例中的插头结构相同，而上述实施例中的插座对应形成适配连接器。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。