基于局部散热的锂电池组固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及基于局部散热的锂电池组固定装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，多个锂电池组合在一起形成锂电池组；
[0003]
锂电池在安装时需要使用固定装置固定锂电池，但是目前的固定装置不能有效的固定锂电池，易导致锂电池晃动损坏，且不能根据实际情况对锂电池本体进行局部散热，导致锂电池长时间使用发热损坏，不利于锂电池的使用寿命，鉴于此，我们提出基于局部散热的锂电池组固定装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供基于局部散热的锂电池组固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供基于局部散热的锂电池组固定装置，包括锂电池本体和所述锂电池本体外侧的锂电池组固定机构，所述锂电池本体设置有多个，所述锂电池组固定机构至少包括：
[0006]
存放壳，多个所述锂电池本体均位于所述存放壳内部，所述存放壳底部设置有安装板，所述安装板靠近四角处的表面均开设有安装螺孔，所述存放壳两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部等间距设置有多个分隔板，所述存放壳外壁开设有多个透气孔，所述透气孔连通所述存放壳内部，所述存放壳顶部边缘处开设有四个插槽；
[0007]
本实施例中的存放壳在具体使用时，把存放壳放在需要安装的位置，通过螺栓螺纹穿过安装螺孔，使安装板螺纹安装固定，然后把锂电池本体放入存放壳内部进行存储，对锂电池本体进行固定和防护。
[0008]
夹紧装置，所述夹紧装置设置有多个，多个所述夹紧装置分别位于两个所述分隔板之间，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板设置有相互对称的两个，所述锂电池本体位于两个所述夹紧板之间，两个所述夹紧板两侧壁均设置有移动板，所述移动板滑动设置在所述滑槽内部，所述移动板与所述分隔板之间设置有限位弹簧，两个所述移动板内表面贴合；
[0009]
本实施例中的夹紧装置在具体使用时，推拉两个移动板，使两个移动板分开，然后把锂电池本体放在两个移动板之间，移动板内表面紧贴锂电池本体，使限位弹簧压缩，在限位弹簧恢复原状的弹力作用下推动两个移动板向内聚拢，使两个移动板夹紧锂电池本体，把锂电池本体固定限位在存放壳内部。
[0010]
局部散热装置，所述局部散热装置与所述插槽内部相适配，所述局部散热装置与所述插槽数量相同，所述局部散热装置包括固定框，所述固定框插设在所述插槽内部，所述
固定框内部中心处设置有散热扇。
[0011]
本实施例中的局部散热装置在具体使用时，把局部散热装置插入插槽内部，由散热扇的扇叶转动，将外界的空气从透气孔经过散热扇进入存放壳内部，使存放壳内部的空气与外界空气交换，对锂电池本体外壁进行散热，可以根据四个插槽内部分别插入的局部散热装置改变散热效果。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进，所述存放壳顶部套设有遮挡盖，所述遮挡盖内部尺寸与所述存放壳外壁尺寸大小相适配，所述遮挡盖顶部中心处设置有拉手，所述拉手外壁等间距设置有多个防滑凸起，所述防滑凸起采用弹性橡胶材质。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进，所述存放壳靠近拐角处的顶部均转动设置有转杆，所述转杆顶部设置有限位扣，所述限位扣呈“长方体圆弧”状，所述遮挡盖表面靠近拐角处均开设有扣槽，所述扣槽内部尺寸与所述限位扣外壁尺寸大小相适配。
[0014]
作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡盖内腔底部中心处设置有干燥盒，所述干燥盒呈“方形”壳状，所述干燥盒内腔设置有干燥剂，所述干燥盒底部等间距开设有多个通孔，所述干燥盒内部转动设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆呈“圆柱”状。
[0015]
作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌杆外壁等间距设置有搅拌叶，多个所述搅拌杆端部伸出所述干燥盒内部连接有齿轮，多个所述齿轮外壁啮合连接，其中一个所述齿轮端部连接有搅拌马达的输出轴。
[0016]
作为本技术方案的进一步改进，所述存放壳内腔底部等间距设置有多个散热片，所述散热片呈“薄片”状，所述散热片采用铝合金材质，所述散热片顶部涂设有导热硅脂，所述锂电池本体底部位于所述散热片顶部。
[0017]
作为本技术方案的进一步改进，所述固定框两侧外壁均开设有滚动槽，所述滚动槽呈底部开通的“长条”状，所述滚动槽内部等间距转动设置有多个滚筒，所述滚筒呈“圆柱”状，所述滚筒采用橡胶材质，所述滚筒外壁与所述插槽内壁紧密贴合。
[0018]
作为本技术方案的进一步改进，所述固定框两表面均设置有防尘网，所述防尘网采用网孔直径为0.1-0.5cm的铝镁合金板制成，所述散热扇位于两个防尘网之间的中心处，所述防尘网内表面滑动设置有防堵装置，所述防堵装置包括两个对称的移动刷板，所述移动刷板外表面设置有清理毛刷，所述清理毛刷端部与所述防尘网内壁紧密贴合。
[0019]
作为本技术方案的进一步改进，所述固定框靠近顶部的表面开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有传送丝杆，所述传送丝杆端部连接有转动马达的输出轴，所述转动马达固定设置在所述转动槽端部，所述转动槽内腔底部开设有两个对称的移动槽，所述移动槽连通所述固定框内腔。
[0020]
作为本技术方案的进一步改进，所述移动刷板截面尺寸与所述移动槽内部尺寸大小相适配，所述移动刷板上端滑动设置在所述移动槽内部，两个所述移动刷板之间顶部设置有传送板，所述传送板尺寸大小与所述转动槽截面尺寸大小相适配，所述传送板表面开设有丝孔，所述丝孔与所述传送丝杆外壁螺纹配合连接。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0022]
1、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置局部散热装置，把局部散热装置插入插槽内部，由散热扇的扇叶转动，将外界的空气从透气孔经过散热扇进入存放壳内部，使存放壳内部的空气与外界空气交换，对锂电池本体外壁进行散热，可以根据四个插
槽内部分别插入的局部散热装置改变散热效果，使锂电池本体外壁可以有效的散热，避免长时间使用发烫影响使用寿命，有利于包括锂电池本体的安全性。
[0023]
2、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置夹紧装置，推拉两个移动板，可以把锂电池本体分别放在两个移动板之间，使限位弹簧压缩，在限位弹簧恢复原状的弹力作用下推动两个移动板向内聚拢，使两个移动板夹紧锂电池本体，可以把锂电池本体固定限位在存放壳内部，避免锂电池本体晃动损坏，有利于延长使用寿命。
[0024]
3、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置干燥盒，存放壳内部的空气从通孔进入干燥盒内部，搅拌杆转动，从而使搅拌叶转动搅拌干燥盒内部的干燥剂，使干燥剂分布均匀的与空气反应，使干燥空气更均匀，干燥效果更佳，保证存放壳内部的干燥，从而使锂电池本体外侧保持干燥，有利于保护锂电池本体的使用安全。
[0025]
4、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置散热片，可以把锂电池本体散热的热量从散热片顶部传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，对锂电池本体底部进行局部散热，散热效果更佳。
[0026]
5、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置滚筒，在抽拉局部散热装置时，使固定框外壁沿着插槽内壁滑动，带动滚筒在滚动槽内部转动，使滚筒滚动在插槽内壁，减小固定框外壁与插槽内壁的摩擦阻力，使推拉固定框更轻松，方便把局部散热装置从插槽内部取出。
[0027]
6、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置防尘网，可以遮挡固定框内部，使散热扇扇叶转动时，可以避免灰尘进入固定框内部，导致灰尘长时间积累在散热扇内部影响正常使用，有利于保护散热扇的使用寿命。
[0028]
7、该基于局部散热的锂电池组固定装置中，通过设置防堵装置，在传送丝杆转动时，可以带动传送板表面的丝孔沿着传送丝杆外壁的螺纹滑动，使传送板滑动在转动槽内部，从而带动移动刷板滑动在移动槽内部，使清理毛刷刷动防尘网，把防尘网表面堵塞的灰尘刷掉，避免长时间灰尘堵塞，影响散热扇的通风效果。
附图说明
[0029]
图1为实施例1的整体结构分解示意图；
[0030]
图2为实施例1的整体结构装配示意图；
[0031]
图3为实施例1的锂电池组固定机构结构分解示意图；
[0032]
图4为实施例1的存放壳结构示意图；
[0033]
图5为图4中的a处结构示意图；
[0034]
图6为实施例1的遮挡盖结构示意图其一；
[0035]
图7为实施例1的遮挡盖结构示意图其二；
[0036]
图8为实施例1的干燥盒结构示意图；
[0037]
图9为实施例1的搅拌杆结构示意图；
[0038]
图10为实施例1的夹紧装置结构示意图；
[0039]
图11为实施例1的局部散热装置结构示意图；
[0040]
图12为实施例1的局部散热装置结构分解示意图；
[0041]
图13为实施例1的固定框结构刨切图；
[0042]
图14为实施例1的固定框结构局部分解示意图；
[0043]
图15为实施例1的防堵装置结构示意图。
[0044]
图中各个标号意义为：
[0045]
100、锂电池本体；
[0046]
200、锂电池组固定机构；
[0047]
210、存放壳；211、遮挡盖；2111、拉手；2112、防滑凸起；2113、扣槽；2114、干燥盒；2115、通孔；2116、搅拌杆；2117、搅拌叶；2118、齿轮；2119、搅拌马达；212、插槽；213、转杆；2130、限位扣；214、透气孔；215、散热片；216、安装板；2160、安装螺孔；217、滑槽；2170、分隔板；
[0048]
220、夹紧装置；221、夹紧板；222、移动板；223、限位弹簧；
[0049]
230、局部散热装置；231、固定框；2311、转动槽；2312、传送丝杆；2313、转动马达；2314、移动槽；2315、滚动槽；2316、滚筒；232、散热扇；233、防尘网；234、防堵装置；2341、传送板；2342、丝孔；2343、移动刷板；2344、清理毛刷。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
实施例1
[0052]
请参阅图1-图15所示，本实施例提供基于局部散热的锂电池组固定装置，包括锂电池本体100和锂电池本体100外侧的锂电池组固定机构200，锂电池本体100设置有多个，多个锂电池本体100组成锂电池组，锂电池组固定机构200至少包括：
[0053]
存放壳210，多个锂电池本体100均位于存放壳210内部，存放壳210底部设置有安装板216，安装板216靠近四角处的表面均开设有安装螺孔2160，将安装板216放在需要安装的位置，通过螺栓对准安装螺孔2160转动，使螺栓螺纹把安装板216安装固定，操作方便，固定结实，存放壳210两侧内壁均开设有滑槽217，滑槽217内部等间距设置有多个分隔板2170，存放壳210外壁开设有多个透气孔214，透气孔214连通存放壳210内部，可以使锂电池本体100外侧进行散热，避免封闭密封导致发烫损坏，存放壳210顶部边缘处开设有四个插槽212；
[0054]
本实施例中的存放壳210在具体使用时，把存放壳210放在需要安装的位置，通过螺栓螺纹穿过安装螺孔2160，使安装板216螺纹安装固定，然后把锂电池本体100放入存放壳210内部进行存储，对锂电池本体100进行固定和防护。
[0055]
夹紧装置220，夹紧装置220设置有多个，多个夹紧装置220分别位于两个分隔板2170 之间，夹紧装置220包括夹紧板221，夹紧板221设置有相互对称的两个，两个夹紧板221 可以把锂电池本体100夹紧固定，避免锂电池本体100晃动在存放壳210内部造成损坏，锂电池本体100位于两个夹紧板221之间，两个夹紧板221两侧壁均设置有移动板222，移动板222滑动设置在滑槽217内部，移动板222与分隔板2170之间设置有限位弹簧223，两个移动板222内表面贴合，在限位弹簧223恢复原状的情况下，两个移动板222紧密贴合，推拉两
个移动板222，可以把锂电池本体100分别放在两个移动板222之间，使限位弹簧223压缩，在限位弹簧223恢复原状的弹力作用下推动两个移动板222向内聚拢，使两个移动板222夹紧锂电池本体100，可以把锂电池本体100固定限位在存放壳210内部，避免锂电池本体100晃动损坏，有利于延长使用寿命；
[0056]
本实施例中的夹紧装置220在具体使用时，推拉两个移动板222，使两个移动板222 分开，然后把锂电池本体100放在两个移动板222之间，移动板222内表面紧贴锂电池本体100，使限位弹簧223压缩，在限位弹簧223恢复原状的弹力作用下推动两个移动板222 向内聚拢，使两个移动板222夹紧锂电池本体100，把锂电池本体100固定限位在存放壳 210内部。
[0057]
局部散热装置230，局部散热装置230与插槽212内部相适配，局部散热装置230与插槽212数量相同，可以把局部散热装置230插入插槽212内部，通过局部散热装置230 插入的数量调节散热效果，插入插槽212的局部散热装置230越多，散热效果越佳，反之，散热效果越小，方便根据实际情况调节，实用性更强，局部散热装置230包括固定框231，固定框231插设在插槽212内部，可以使固定框231固定在存放壳210外侧，固定框231 内部中心处设置有散热扇232，将散热扇232接通电源，使其工作，由散热扇232的扇叶转动，使外界的空气从透气孔214经过散热扇232进入存放壳210内部，对存放壳210内部进行散热，使锂电池本体100外壁可以有效的散热，避免长时间使用发烫影响使用寿命，有利于包括锂电池本体100的安全性。
[0058]
本实施例中的局部散热装置230在具体使用时，把局部散热装置230插入插槽212内部，由散热扇232的扇叶转动，将外界的空气从透气孔214经过散热扇232进入存放壳210 内部，使存放壳210内部的空气与外界空气交换，对锂电池本体100外壁进行散热，可以根据四个插槽212内部分别插入的局部散热装置230改变散热效果。
[0059]
本实施例中，存放壳210顶部套设有遮挡盖211，遮挡盖211内部尺寸与存放壳210 外壁尺寸大小相适配，可以把遮挡盖211套设在存放壳210顶部，遮挡存放壳210顶部开口处，避免灰尘进入污染锂电池本体100，对锂电池本体100进行防护，遮挡盖211顶部中心处设置有拉手2111，拉手2111外壁等间距设置有多个防滑凸起2112，防滑凸起2112 采用弹性橡胶材质，耐磨耐腐蚀性能佳，增加拉手2111的使用寿命，握住拉手2111可以把遮挡盖211从存放壳210顶部取下，操作方便，通过设置防滑凸起2112可以在握住拉手2111时，增大手与拉手2111之间的摩擦力，避免打滑。
[0060]
进一步的，存放壳210靠近拐角处的顶部均转动设置有转杆213，转杆213顶部设置有限位扣2130，限位扣2130呈“长方体圆弧”状，遮挡盖211表面靠近拐角处均开设有扣槽2113，扣槽2113内部尺寸与限位扣2130外壁尺寸大小相适配，在限位扣2130和扣槽2113相互平行时，可以将限位扣2130从扣槽2113内部穿过，然后转动限位扣2130，使转杆213在存放壳210顶部转动，使限位扣2130与扣槽2113截面垂直，可以保证遮挡盖211限位在存放壳210顶部，避免遮挡盖211脱离，保证抬起遮挡盖211时可以带动存放壳210移动，方便携带，实用性更强。
[0061]
其中，遮挡盖211内腔底部中心处设置有干燥盒2114，干燥盒2114呈“方形”壳状，干燥盒2114内腔设置有干燥剂，干燥剂可以与水分子反应生成水合物，从而干燥空气，干燥盒2114底部等间距开设有多个通孔2115，通过通孔2115可以使存放壳210内部的空气从通
孔2115进入干燥盒2114内部，从而对存放壳210内部保持干燥，使锂电池本体100 外侧保持干燥，保证锂电池本体100的使用安全，干燥盒2114内部转动设置有多个搅拌杆2116，搅拌杆2116呈“圆柱”状，通过搅拌杆2116转动可以搅拌干燥盒2114内部的干燥剂，使干燥剂与空气充分接触，有利于提高干燥效率。
[0062]
具体的，搅拌杆2116外壁等间距设置有搅拌叶2117，多个搅拌杆2116端部伸出干燥盒2114内部连接有齿轮2118，多个齿轮2118外壁啮合连接，其中一个齿轮2118端部连接有搅拌马达2119的输出轴，将搅拌马达2119接通电源，使其工作，由搅拌马达2119 的输出轴带动搅拌杆2116转动，从而使搅拌叶2117转动搅拌干燥盒2114内部的干燥剂，使干燥剂分布均匀的与空气反应，使干燥空气更均匀，干燥效果更佳。
[0063]
值得说明的，存放壳210内腔底部等间距设置有多个散热片215，散热片215呈“薄片”状，散热片215采用铝合金材质，散热片215顶部涂设有导热硅脂，锂电池本体100 底部位于散热片215顶部，通过设置散热片215，可以把锂电池本体100散热的热量从散热片215顶部传导到散热片215上，再经散热片215散发到周围空气中去，对锂电池本体 100底部进行局部散热，散热效果更佳。
[0064]
进一步的，固定框231两侧外壁均开设有滚动槽2315，滚动槽2315呈底部开通的“长条”状，滚动槽2315内部等间距转动设置有多个滚筒2316，滚筒2316呈“圆柱”状，滚筒2316采用橡胶材质，滚筒2316外壁与插槽212内壁紧密贴合，在抽拉局部散热装置230 时，使固定框231外壁沿着插槽212内壁滑动，带动滚筒2316在滚动槽2315内部转动，使滚筒2316滚动在插槽212内壁，减小固定框231外壁与插槽212内壁的摩擦阻力，使推拉固定框231更轻松，方便把局部散热装置230从插槽212内部取出。
[0065]
除此之外的，固定框231两表面均设置有防尘网233，防尘网233采用网孔直径为 0.1-0.5cm的铝镁合金板制成，散热扇232位于两个防尘网233之间的中心处，通过设置防尘网233，可以遮挡固定框231内部，使散热扇232扇叶转动时，可以避免灰尘进入固定框231内部，导致灰尘长时间积累在散热扇232内部影响正常使用，有利于保护散热扇 232的使用寿命，防尘网233内表面滑动设置有防堵装置234，防堵装置234包括两个对称的移动刷板2343，移动刷板2343外表面设置有清理毛刷2344，清理毛刷2344端部与防尘网233内壁紧密贴合，使移动刷板2343滑动在防尘网233内侧，使清理毛刷2344刷动防尘网233表面，可以把防尘网233表面堵塞的灰尘刷掉，避免长时间灰尘堵塞，影响散热扇232的通风效果。
[0066]
其中，固定框231靠近顶部的表面开设有转动槽2311，转动槽2311内部转动设置有传送丝杆2312，传送丝杆2312端部连接有转动马达2313的输出轴，转动马达2313固定设置在转动槽2311端部，将转动马达2313接通电源，使其工作，由转动马达2313的输出轴带动传送丝杆2312转动在转动槽2311内部，操作方便，省时省力，转动槽2311内腔底部开设有两个对称的移动槽2314，移动槽2314连通固定框231内腔。
[0067]
具体的，移动刷板2343截面尺寸与移动槽2314内部尺寸大小相适配，移动刷板2343 上端滑动设置在移动槽2314内部，两个移动刷板2343之间顶部设置有传送板2341，传送板2341尺寸大小与转动槽2311截面尺寸大小相适配，传送板2341表面开设有丝孔2342，丝孔2342与传送丝杆2312外壁螺纹配合连接，在传送丝杆2312转动时，可以带动传送板2341表面的丝孔2342沿着传送丝杆2312外壁的螺纹滑动，使传送板2341滑动在转动槽2311内部，从而带动移动刷板2343滑动在移动槽2314内部，使清理毛刷2344刷动防尘网233，操
作方便，结构完整。
[0068]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。