一种适用于轨道线缆卡接结构的制作方法

本实用新型是一种适用于轨道线缆卡接结构，属于线缆连接技术领域。

背景技术：

轨道线缆在架设过程中，通常需要公头和母头形成的卡接结构连接两根线缆，为提高公头和母头卡接的稳定性，一般在公头上加工外螺纹，并将母头上的内螺纹帽拧在公头上，实现加固连接，但直接在公头上加工外螺纹，在存放或运输过程中因磕碰、挤压出现公头上的螺纹受损时，需要废弃整个公头，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于轨道线缆卡接结构，以解决上述背景技术中提出直接在公头上加工外螺纹，在存放或运输过程中因磕碰、挤压出现公头上的螺纹受损时，需要废弃整个公头，浪费资源的问题，本实用新型实现易损螺纹部位的局部更换，减少资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于轨道线缆卡接结构，包括母头和与母头相卡接的公头，所述母头外表面套设有挡圈，所述挡圈与母头固定连接，所述母头上套设有内螺纹帽，所述公头一端外表面套设有与内螺纹帽相配合的外螺纹筒，所述外螺纹筒一端固定圈边，所述公头上套设有与圈边相配合的固定环，所述固定环与公头固定连接，所述固定环面向圈边的一面呈环形等距开设有四个圆孔，所述圈边面向固定环的一面呈环形等距开设有四个与圆孔相配合的螺纹盲孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹盲孔内，所述外螺纹筒内表面开设有限位槽，所述公头一端外表面固定有与限位槽相配合的限位条，所述限位条安插在限位槽内。

进一步地，所述公头远离外螺纹筒的一端外表面螺纹连接第一锥形帽，所述母头远离公头的一端外表面螺纹连接第二锥形帽。

进一步地，所述公头靠近母头的一端内表面固定插条，所述母头靠近公头的一端外表面设有与插条相配合的插槽，所述插条安插在插槽内。

进一步地，所述内螺纹帽内设有密封圈，所述密封圈套设在母头上。

进一步地，所述外螺纹筒内表面呈环形等距开设有三个限位槽，所述公头安装外螺纹筒的一端外表面呈环形等距固定三个限位条，三个所述限位条分别安插在三个限位槽内。

进一步地，所述挡圈与母头为一体成型结构，所述固定环与公头为一体成型结构，所述圈边与外螺纹筒为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将外螺纹筒套设在公头上，并使公头上的限位条安插在外螺纹筒内的限位槽内，起到防外螺纹筒发生转动的作用，将连接螺栓穿过固定环上的圆孔拧入圈边上的螺纹盲孔内，实现外螺纹筒与公头的固定连接，通过将外螺纹筒安装在公头上替代在公头上直接加工外螺纹，在外螺纹筒上的螺纹受损时，更换外螺纹筒即可，无须废弃整个公头，减少资源浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构中公头的左视图；

图3为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构中外螺纹筒的左视图；

图4为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构中内螺纹帽的剖面图；

图5为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构中固定环的剖面图；

图6为本实用新型一种适用于轨道线缆卡接结构中圈边的剖面图；

图中：1-母头、2-外螺纹筒、3-圈边、4-连接螺栓、5-固定环、6-第一锥形帽、7-公头、8-插槽、9-挡圈、10-内螺纹帽、11-第二锥形帽、12-限位条、13-插条、14-限位槽、15-密封圈、16-圆孔、17-螺纹盲孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于轨道线缆卡接结构，包括母头1和与母头1相卡接的公头7，母头1外表面套设有挡圈9，挡圈9与母头1固定连接，在母头1上固定挡圈9，便于将内螺纹帽10限制在母头1上。

母头1上套设有内螺纹帽10，公头7一端外表面套设有与内螺纹帽10相配合的外螺纹筒2，公头7与母头1相互卡接完毕后，将内螺纹帽10拧在外螺纹筒2上，使挡圈9与内螺纹帽10内壁紧密贴合，起到加固公头7与母头1连接稳定性的作用，通过将外螺纹筒2安装在公头7上替代在公头7上直接加工外螺纹，在外螺纹筒2上的螺纹受损时，更换外螺纹筒2即可，无须废弃整个公头7，减少资源浪费。

外螺纹筒2一端固定圈边3，公头7上套设有与圈边3相配合的固定环5，固定环5与公头7固定连接，固定环5面向圈边3的一面呈环形等距开设有四个圆孔16，圈边3面向固定环5的一面呈环形等距开设有四个与圆孔16相配合的螺纹盲孔17，圆孔16内设有连接螺栓4，连接螺栓4穿过圆孔16啮合在螺纹盲孔17内，将外螺纹筒2套设在公头7上后，将连接螺栓4穿过固定环5上的圆孔16拧入圈边3上的螺纹盲孔17内，实现外螺纹筒2与公头7的固定连接。

外螺纹筒2内表面开设有限位槽14，公头7一端外表面固定有与限位槽14相配合的限位条12，限位条12安插在限位槽14内，将外螺纹筒2套设在公头7上时，使公头7上的限位条12安插在外螺纹筒2内的限位槽14内，起到防外螺纹筒2发生转动的作用。

公头7远离外螺纹筒2的一端外表面螺纹连接第一锥形帽6，母头1远离公头7的一端外表面螺纹连接第二锥形帽11，将第一锥形帽6套设在一根线缆上，将第二锥形帽11套设在另一根线缆上，待两根线缆分别于公头7、母头1连接完毕后，将第一锥形帽6拧在公头7上以及将第二锥形帽11拧在母头1上，完成对线缆接线部位的隐藏。

公头7靠近母头1的一端内表面固定插条13，母头1靠近公头7的一端外表面设有与插条13相配合的插槽8，插条13安插在插槽8内，将母头1安插在公头7内时，使插条13安插在插槽8内，起到定位导向的作用。

内螺纹帽10内设有密封圈15，密封圈15套设在母头1上，将内螺纹帽10拧在外螺纹筒2上后，密封圈15被挤压在挡圈9与内螺纹帽10之间，提高密封性。

外螺纹筒2内表面呈环形等距开设有三个限位槽14，公头7安装外螺纹筒2的一端外表面呈环形等距固定三个限位条12，三个限位条12分别安插在三个限位槽14内，将三个限位条12分别安插在三个限位槽14内，提高防外螺纹筒2与公头7发生相对转动的效果。

挡圈9与母头1为一体成型结构，固定环5与公头7为一体成型结构，圈边3与外螺纹筒2为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。