一种电池热管理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池热管理装置。


背景技术：

[0002]
目前，锂电池中广泛使用的热管理方式为加装金属散热翅片、导热垫片、风冷装置或液冷装置，以上四种热管理方式基本上都是对锂电池进行整体温度控制，无法有效解决单个锂电池热量问题。当锂电池在工作时，会持续产生热量，特别是单个电芯温度异常的时候，以上热管理方法作用有限，控制不了单个电芯及锂电池整体升温问题，最终单个异常电芯会影响到电池组其它电芯的安全使用，长时间处于这种不良状态中，会导致锂电池产生故障，最终形成自燃等不良状况。
[0003]
因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池热管理装置，旨在解决现有技术中无法针对单个电芯进行热量管理的问题。
[0005]
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]
一种电池热管理装置，其包括若干电芯装配组，若干所述电芯装配组并排布置且依次连接；每个所述电芯装配组包括至少一个电芯装配器，每个所述电芯装配器均具有至少一个容纳腔，所述容纳腔用于装配单个电芯。
[0007]
所述电池热管理装置，其中，所述电芯装配组包括相互连接的两个所述电芯装配器，且两个所述电芯装配器的排列方向垂直于若干所述电芯装配组的排列方向。
[0008]
所述电池热管理装置，其中，每个所述电芯装配组包含的所述容纳腔的数量均相同。
[0009]
所述电池热管理装置，其中，所述电芯装配器包括直筒部、金属套以及两个筒盖，所述金属套套设于所述直筒部上；两个所述筒盖分别设置于所述直筒部两端，并且两个所述筒盖均与所述金属套可拆卸连接。
[0010]
所述电池热管理装置，其中，所述金属套上设置若干个卡凸，所述筒盖上设置有若干个卡槽，若干个所述卡槽与若干个所述卡凸一一适配，所述金属套通过所述卡凸与所述卡槽的配合分别与两个所述筒盖可拆卸连接。
[0011]
所述电池热管理装置，其中，所述直筒部和两个所述筒盖均为复合相变材料。
[0012]
所述电池热管理装置，其中，所述电芯容纳腔包括直筒容纳部和筒盖容纳部，所述直筒容纳部位于所述直筒部内，所述筒盖容纳部位于所述筒盖内，且所述筒盖容纳部两端均开口。
[0013]
所述电池热管理装置，其中，其还包括若干个连接件，相邻两个所述电芯装配组之间通过所述连接件可拆卸连接。
[0014]
所述电池热管理装置，其中，所述筒盖上设置有若干个固定孔，所述连接件上设置
有若干个插接柱，相邻两个所述电芯装配组之间通过所述固定孔与所述插接柱的配合可拆卸连接。
[0015]
所述电池热管理装置，其中，所述筒盖上设置有限位部，所述连接件上设置有与所述限位部相配合的凸起部。
[0016]
有益效果：本实用新型中每个所述电芯装配器均具有至少一个容纳腔，且每个所述容纳腔均用于装配单个电芯，从而使得能够分别对单个的电芯进行热管理，避免了单个电芯发生异常时对其它电芯产生影响。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型中所述电池热管理装置装配有电芯的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中所述电池热管理装置装配有电芯的结构分解示意图；
[0019]
图3是本使用新型中单筒的所述电芯装配器的装配示意图；
[0020]
图4是本使用新型中单筒的所述电芯装配器的分解示意图；
[0021]
图5是本使用新型中双筒的所述电芯装配器的装配示意图；
[0022]
图6是本使用新型中双筒的所述电芯装配器的分解示意图；
[0023]
图7是本使用新型中三筒的所述电芯装配器的装配示意图；
[0024]
图8是本使用新型中三筒的所述电芯装配器的分解示意图；
[0025]
图9是本实用新型中所述第一连接件的结构示意图；
[0026]
图10是本实用新型中所述第二连接件的结构示意图；
[0027]
附图中的标记为：10：电芯装配组，20：电芯装配器，21：直筒部，22：筒盖，221：卡槽，23：金属套，231：卡凸，30：容纳腔，31：直筒容纳部，32：筒盖容纳部，40：连接件，41：第一连接件，42：第二连接件，50：固定孔，60：插接柱，70：限位部，80：凸起部，90：让位槽，100：电芯。
具体实施方式
[0028]
本实用新型提供一种电池热管理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0030]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的
含义来解释。
[0031]
下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
[0032]
本实用新型提供一种电池热管理装置，如图1-8所示，其包括若干电芯装配组10，若干所述电芯装配组10并排布置且依次连接，例如，每个所述电芯装配组10沿垂直于若干所述电芯装配组10排列的方向的长度均相同，所述电池热管理装置呈长方体结构。每个所述电芯装配组10包括至少一个电芯装配器20，所述电芯装配器20具有至少一个容纳腔30，所述容纳腔30用于装配单个电芯100；当所述电池热管理装置的各个所述容纳腔30均装配有电芯100时，电芯100被一个个分别单独装配于各个所述容纳腔30内，且各个所述容纳腔30相互独立，互不联通，从而实现了电芯100的单独装配，以及对单个电芯100的热管理。
[0033]
本实用新型中每个所述电芯装配器20均具有至少一个容纳腔30，且每个所述容纳腔30均用于装配单个电芯100，从而使得能够分别对单个的电芯100进行热管理，避免了单个电芯100发生异常时对其它电芯100产生影响。
[0034]
每个所述电芯装配组10包含的所述容纳腔30的数量均相同，例如，如图1所示，所述电芯装配组10为10个，每个所述电芯装配组10包括相互连接的2个所述电芯装配器20，且2个所述电芯装配器20的排列方向垂直于若干所述电芯装配组10的排列方向，每个所述电芯装配器20具有2个所述容纳腔30，即，每个所述电芯装配组10均包括4个所述容纳腔30，分别两两设置于2个所述电芯装配器20上。
[0035]
所述电芯装配器20包括直筒部21、金属套23以及两个筒盖22，所述金属套23套设于所述直筒部21上，两个所述筒盖22分别设置于所述直筒部21两端；所述金属套23的长度要长于所述直筒部21的长度，且所述金属套23的两端均凸出于所述直筒部21的端部表面，所述筒盖22部分位于所述金属套23内，与所述直筒部21抵接，且所述筒盖22与所述金属套23可拆卸连接；由于所述直筒部21两端均设置有所述筒盖22，且所述直筒部21外套设有所述金属套23，所述金属套23两端分别与两个所述筒盖22可拆卸连接，所以，所述直筒部21被固定限位于所述金属套23和两个所述筒盖22形成的空腔内，不会随意移动。
[0036]
所述直筒部21和两个所述筒盖22均由复合相变材料注塑而成，复合相变材料具有储热控温能力，由于一个所述容纳腔30只装配一个电芯100，所以各个电芯100之间均被复合相变材料隔离开，从而实现了针对每个电芯100进行控温和匀温。进一步地，所述金属套23利用金属高导热性能，可以将热量快速导出去，减少热量累积，所述金属套23可以进一步提高整个电池组导热能力以及均温能力。
[0037]
所述金属套23上设置若干个卡凸231，所述筒盖22上位于所述金属套23内的部分设置有若干个卡槽221，若干个所述卡槽221与若干个所述卡凸231一一适配，所述金属套23通过所述卡凸231与所述卡槽221的配合分别与两个所述筒盖22可拆卸连接，例如，当所述直筒部21具有一个所述容纳腔30时，所述金属套23的每个面上均具有一个所述卡凸231，所述筒盖22外侧壁每个面上均具有一个与所述卡凸231对应的卡槽221。
[0038]
所述电芯100容纳腔30包括直筒容纳部31和筒盖容纳部32，所述直筒容纳部31与所述筒盖容纳部32连通；所述直筒容纳部31位于所述直筒部21内，所述筒盖容纳部32位于所述筒盖22内，且所述筒盖容纳部32的两端均开口；所述电芯100容纳腔30的形状与圆柱状的电芯100的形状相适配，以紧凑地将电芯100安装在所述电芯100容纳腔30内，保证电芯100安装的稳固性。
[0039]
所述电芯装配器20可以是单筒，双筒或多筒，即，所述电芯装配器20可以是具有一个容纳腔30，两个容纳腔30或多个容纳腔30。
[0040]
一具体实施例，如图3-4所示，所述电芯装配器20为单筒结构，即所述电芯装配器20只具有一个所述容纳腔30，一个所述电芯装配器20只能安装一个电芯100；所述直筒部21只有一个所述直筒容纳部31，相对应地，与所述直筒部21对应的两个所述筒盖22上也分别只有一个所述筒盖容纳部32。
[0041]
另一具体实施例，如图5-6所示，所述电芯装配器20为双筒结构，即所述电芯装配器20具有两个所述容纳腔30，一个所述电芯装配器20能够安装两个电芯100；所述直筒部21具有两个所述直筒容纳部31，相对应地，与所述直筒部21对应的两个所述筒盖22上也分别有两个所述筒盖容纳部32，每个所述筒盖22上的两个所述筒盖容纳部32分别与两个所述直筒容纳部31一一对应连通。
[0042]
再一具体实施例，如图7-8所示，所述电芯装配器20为三筒结构，即所述电芯装配器20具有三个所述容纳腔30，三个所述容纳腔30均匀间隔设置，一个所述电芯装配器20能够安装三个电芯100；所述直筒具有三个所述直筒容纳部31，相对应地，与所述直筒对应的两个所述筒盖22上也分别有三个所述筒盖容纳部32，每个所述筒盖22上的三个所述筒盖容纳部32分别与三个所述直筒容纳部31一一对应连通。
[0043]
每个所述电芯装配组10可以是通过若干单筒的所述电芯装配器20装配而成，也可以是通过若干双筒或若干三通的所述电芯装配器20装配而成，当然，也可以是通过若干所述单筒、双筒以及三筒的所述电芯装配器20混合装配而成，本实用新型中对此并不作限制，但需保证每个所述电芯装配组10包含的所述容纳腔30的数量均相同，具体可根据装配时的串并联需求灵活进行选择以及组装。
[0044]
所述电池热管理装置还包括若干个连接件40，若干所述连接件40设置在所述电芯装配器20之间的连接处，且相邻两个所述电芯装配组10之间通过所述连接件40可拆卸连接。相邻两个所述电芯装配器20之间可以通过一个、也可以通过多个所述连接件进行连接，本实用新型中并不以此为限。
[0045]
所述筒盖22上设置有若干个固定孔50，例如，对应于单筒结构的所述电芯装配器20，所述电芯装配器20为长方体结构，且所述筒盖22背离所述直筒一侧为正方形，所述筒盖22上设置有4个所述固定孔50，4个所述固定孔50分别位于所述筒盖22的四角，呈矩阵式排列；每个所述筒盖容纳部32的四周均对应设置有4个所述固定孔50，则对应于双筒结构所述电芯装配器20，每个所述筒盖22上具有8个所述固定孔50，对应于三筒结构的所述电芯装配器20，每个所述筒盖22上具有12个所述固定孔50；如图9-10所示，所述连接件40上设置有若干个与所述固定孔50相适配的插接柱60，相邻两个所述电芯装配器20之间通过所述固定孔50与所述插接柱60的配合可拆卸连接。
[0046]
所述连接件40包括第一连接件41和第二连接件42，如图9所示，所述第一连接件41上设置有4个插接柱60；如图10所示，所述第二连接件42上设置有2个插接柱60，例如，所述电池热管理装置位于靠外侧的边缘的所述固定孔50均为两两对应，在该位置处对应设置的为所述第二连接件42，所述第二连接件42通过两个所述插接柱60与两个所述固定孔50插接配合，从而将相邻的两个所述电芯装配器20连接固定；所述电池热管理装置位于内侧的所述固定孔50均为每4个对应呈矩阵排列，在该位置处对应设置的为所述第一连接件41，所述
第一连接件41通过个所述插接柱60与个所述固定孔50插接配合。
[0047]
所述筒盖22上设置有限位部70，所述连接件上设置有与所述限位部70相配合的凸起部80，例如，所述筒盖22上对应每个筒盖22容纳腔30的四周均设置有若干个所述限位部70，每个所述第一连接件41上设置有若干个凸起部80；所述第一连接件41的若干个所述凸起部80分别与其对应的若干个限位部70卡合固定，从而使所述连接件能够牢固的连接于所述电芯装配器20上，以保证各个电芯装配组10之间的牢固性。
[0048]
所述筒盖容纳部32两端开口，电芯100的长度稍长于所述直筒容纳部31以及与所述直筒容纳部31对应的两个所述筒盖容纳部32的长度之和，即电芯100稍凸出于所述筒盖22的表面，因此所述连接件朝向所述筒盖22一侧具有让位槽90，所述让位槽90用于给电芯100的装配进行让位。
[0049]
综上所述，本实用新型提供的一种电池热管理装置，其包括若干电芯装配组，若干所述电芯装配组并排布置且依次连接；每个所述电芯装配组包括至少一个电芯装配器，每个所述电芯装配器均具有至少一个容纳腔，所述容纳腔用于装配单个电芯。本实用新型中每个所述电芯装配器均具有至少一个容纳腔，且每个所述容纳腔均用于装配单个电芯，从而使得能够分别对单个的电芯进行热管理，避免了单个电芯发生异常时对其它电芯产生影响。
[0050]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。