引线式电解电容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电解电容器领域，尤其涉及一种引线式电解电容器的结构。


背景技术：

[0002]
电解电容具有很强的储能能力，电解电容(采用电解质作为阴极的电容) 具有相当巨大的容量，甚至达到法拉、数百上千法拉数量级的容量，这样就非常适用于需要储能，且需要瞬间反复释放能量的场合。
[0003]
引线式电解电容器具有两个引出线(或称为引脚)，使用时将引出线插到线路板的孔里焊接。引线式电解电容器的特点是体积小、容量范围大、电压范围也大，一般电压在6.3v-450v之间，容量在0.1uf-22000uf之间，一二其应用范围也较为广泛。
[0004]
引线式电解电容器内部具有电解液，由此对其的密封性要求较高。引线式电解电容器中的两个引脚安装于该引线式电解电容器内的密封塞时，引脚安装不易，引发引脚在安装时容易断裂等问题。
[0005]
因此，在引线式电解电容器领域中，如何兼顾确保密封效果，同时防止引脚断裂，已成为本领域技术人员欲积极解决的问题之一。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型之目的在于提供一种引线式电解电容器，该引线式电解电容器间距良好的密封效果和可防止引脚断裂。
[0007]
为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种引线式电解电容器，该引线式电解电容器包括：外壳、芯子、引脚和密封塞。该外壳的一端为封闭端、另一端为开口端。该芯子设于该外壳内。该引脚包含第一引脚和第二引脚，该第一引脚和该第二引脚的一端与该芯子连接、另一端伸出于该开口端的一侧。该密封塞设于该芯子与该开口端之间，其中，该密封塞包括第一层密封结构和第二层密封结构，该第二层密封结构位于该第一层密封结构朝向该开口端的一侧，该第二层密封结构的材料弹性模量小于该第一层密封结构的材料弹性模量。
[0008]
在一些实施例中，该外壳更具有一环形凹槽以固定该密封塞，该第二层密封结构位于该环形凹槽朝向该开口端的一侧。
[0009]
在一些实施例中，该第二层密封结构的厚度小于该密封塞整体厚度的 1/5。
[0010]
在一些实施例中，该密封塞上更设有引脚孔，该引脚孔贯穿该密封塞，该引脚孔具有朝向该芯子的第一部分和与该第一部分连接的第二部分，该第二部分位于该第二层密封结构内。
[0011]
在一些实施例中，进一步地，该第一部分呈圆柱状，该第二部分朝向该开口端呈凸出的圆锥状。
[0012]
在一些实施例中，更进一步地，该第一引脚和该第二引脚更包括扁平部、圆棒部和引线部，该圆棒部和该引线部之间还具有一熔接部，该熔接部呈圆锥状，该熔接部的最大直
径大于该第二部分的最大直径，该熔接部的最小直径小于该第二部分的最小直径。
[0013]
在一些实施例中，进一步地，该第一部分呈圆柱状，该第二部分包括第一内缩部和第二内缩部，该第一内缩部位于该第二内缩部上方，该第一内缩部与该第二内缩部皆呈圆锥状且相向设置。
[0014]
在一些实施例中，更进一步地，该第一引脚和该第二引脚更包括扁平部、圆棒部和引线部，该圆棒部和该引线部之间还具有一熔接部，该熔接部呈圆锥状，该熔接部的最大直径大于该第一内缩部的最大直径，该熔接部的最小直径小于该第二内缩部的最大直径。
[0015]
在一些实施例中，该第二层密封结构环绕该第二部分且包覆于该第一层密封结构内。
[0016]
在一些实施例中，该密封塞优选为橡胶塞。橡胶塞可具有较好的密封效果。
[0017]
因此，利用本实用新型所提供一种引线式电解电容器，该引线式电解电容器既可有良好的密封效果，又可防止引脚断裂。
[0018]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0019]
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本实用新型的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：
[0020]
图1是本实用新型中引线式电解电容器的正面透视图；
[0021]
图2是本实用新型中密封塞第一实施例的剖面视图；
[0022]
图3是本实用新型中引脚的外观透视图；以及
[0023]
图4是本实用新型中密封塞第二实施例的剖面视图。
[0024]
附图标注：10-引线式电解电容器 12-外壳 1201-封闭端 1202-开口端 1203-环形凹槽 14-芯子 16-引脚 162-第一引脚 164-第二引脚 1602-扁平部 1604-圆棒部 1606-引线部 1608-熔接部 18-密封塞 1801-第一层密封结构 1802-第二层密封结构 182-引脚孔 183-环形槽 1820-第一部分 1822-第二部分 1822a-第一内缩部 1822b-第二内缩部 d1-圆棒部的直径 d2-引线部的直径 d1-第二部分的最大直径 d2-第二部分的最小直径 d1
’-
第一内缩部的最大直径 d2
’-
第一内缩部的最小直径 d3
’-
第二内缩部的最大直径
具体实施方式
[0025]
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0029]
请参阅图1，图1是本实用新型中引线式电解电容器10的正面透视图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种引线式电解电容器10，该引线式电解电容器10包括：外壳12、芯子14、引脚 16和密封塞18。该外壳12的一端为封闭端1201、另一端为开口端1202。该芯子14设于该外壳12内，且位于靠近封闭端1201的一侧。该引脚16包含第一引脚162和第二引脚164，该第一引脚162和该第二引脚162的一端与芯子14连接、另一端伸出于该开口端1202的一侧。该密封塞18设于该芯子14与开口端1202之间。其中，密封塞18包括第一层密封结构1801和第二层密封结构1802，第一层密封结构1801位于密封塞18朝向芯子14的一侧，该第二层密封结构1802位于第一层密封结构1801朝向所述开口端 1202的一侧，该第二层密封结构1802的材料弹性模量(又称杨氏模量)小于该第一层密封结构1801的材料弹性模量。
[0030]
在一实施例中，引线式电解电容器10的外壳12上还设有一套管(图中未示)。套管由绝缘材料制成，其具有耐热性，例如油纸、胶纸、abs树脂等。套管可由绝缘塑料制成而套设在外壳12上。该套管的一端为封闭端、另一端为开口端。即套管的外形结构与外壳12基本一致以对引线式电解电容器10形成良好的密封效果。实践中，对于铝电解电容器，套管可被制成不同的颜色，以区分不同特性的铝电解电容器。
[0031]
如图1所示，在一实施例中，引线式电解电容器10的外壳12更具有一环形凹槽1203。该环形凹槽1203位于所述外壳12开口端1202一侧，以更好地对密封塞18进行固定。密封塞18中第二层密封结构1802位于该环形凹槽1203朝向该开口端1202的一侧。
[0032]
此环形凹槽1203的形成过程会同时挤压密封塞18，而使密封塞18的侧面形成与外壳12上的环形凹槽1203相匹配对于的环形槽183。通过环形凹槽1203与环形槽183的紧密贴合实现外壳对密封塞18的密封，进而达到密封塞18对引脚16进行密封的效果。
[0033]
在一实施例中，密封塞18中第二层密封结构1802的厚度小于密封塞18 整体厚度
的1/5，以避免影响密封塞18整体的密封效果。在一实施例中，第二层密封结构1802位于外壳12的环形凹槽1203朝向开口端1202的一侧且第二层密封结构1802位于环形凹槽1203的下方，以确保环形凹槽1203会施压于密封塞18的第一层密封结构1801，达到理想的密封效果。
[0034]
结合图1参见图2，图2是本实用新型中密封塞第一实施例的剖面视图。在一实施例中，该密封塞18上更设有引脚孔182，该引脚孔182贯穿密封塞 18。引脚孔182具有朝向芯子14的第一部分1820和与该第一部分1820连接的第二部分1822，该第二部分1822位于所述第二层密封结构1802内。如图所示，引脚孔182至少为二个，分别对应容纳引脚16中的第一引脚162 和第二引脚164并使引脚16密封地稳定地固设于密封塞18上。
[0035]
在一实施例中，进一步地，引脚孔182中第一部分1820呈圆柱状，第二部分1822朝向外壳12的开口端1202呈凸出的圆锥状，如图2所示。
[0036]
请配合图1参见图3，图3是本实用新型中引脚的外观透视图。更进一步地，该第一引脚162和该第二引脚164更包括扁平部1602、圆棒部1604 和引线部1606，圆棒部1604和引线部1606之间还具有一熔接部1608，该熔接部1608呈圆锥状。第一引脚162和第二引脚164经由扁平部1602的一端与芯子14连接，引线部1606的一端伸出于所述外壳12中开口端1202的一侧。引线部1606伸出于开口端1202的部分可与电路板等电子元件电连接，实现引线式电解电容器10与其它电子元件的装接。
[0037]
引脚16的扁平部1602呈扁平的长条状，扁平部1602与圆棒部1604的连接部可为圆锥状。圆棒部1604呈圆柱状，圆棒部1604的直径为d1，引线部1606可呈圆柱状，引线部1606的直径为d2。其中，扁平部1602的长条状宽度(图中未标示)大于d1，圆棒部1604的直径d1大于引线部1606的直径d2。熔接部1608呈圆锥状，熔接部1608之圆锥状的最大直径等于d1、最小直径等于d2。引脚16中熔接部1608的最大直径d1大于引脚孔182中第二部分1822的最大直径d1，熔接部1608的最小直径d2小于引脚孔182 中第二部分1822的最小直径d2。同时，密封塞18中第二层密封结构1802 的材料弹性模量(又称杨氏模量)小于第一层密封结构1801的材料弹性模量。换句话说，第二层密封结构1802相比于第一层密封结构1801更易发生弹性变形。
[0038]
于此，在引脚16通过引脚孔182时，引线部1606可顺畅地穿过该第二部分1822并部分地伸出于外壳12的开口端1202一侧，熔接部1608可顺利撑开第二部分1822同时使第二部分1822与熔接部1608紧密贴合。如此，即可使熔接部1608固设于第二层密封结构1802进而稳定地装设于密封塞18 上，如第1图所示。此外，密封塞18中第一层密封结构1801亦可对引脚16 的圆棒部1604进行贴合密封固定。如此，可实现对引脚16的稳固装接，引脚16不易断裂，在装接过程中密封塞18也不易受损。
[0039]
在前述实施例中，熔接部1608的最小直径d2(也就是引线部1606的直径)小于引脚孔182中第二部分1822的最小直径d2，以利于引线部1606 穿出密封塞18。不过，本案亦不限于此。在一实施例中，为了提升密封效果，熔接部1608的最小直径d2可大于引脚孔182中第二部分1822的最小直径 d2。如此，第二部分1822即可紧密贴合于引线部1606与熔接部1608，达到理想的密封效果。同时，由于本案的第二层密封结构1802是以材料弹性模量较小的弹性材质制造，可避免引脚16在穿出过程导致引线部1606断裂。
[0040]
请配合图1和图3参见图4，图4是本实用新型中密封塞第二实施例的剖面视图。在
另一实施例中，进一步地，引脚孔182中第一部分1820呈圆柱状，第二部分1822包括第一内缩部1822a和第二内缩部1822b，第一内缩部1822a位于第二内缩部1822b朝向第一部分1820之一侧，第一内缩部1822a 与第二内缩部1822b皆呈圆锥状且相向设置。如图4所示，第一内缩部1822a 的最大直径为d1’、最小直径为d2’。第二内缩部1822b的最小直径等于第一内缩部1822a的最小直径d2’，第二内缩部1822b的最大直径为d3’。引脚孔182的第二部分1822中d1’大于d3’，d3’大于d2’。
[0041]
请再次参见图3，更进一步地，该第一引脚162和该第二引脚164更包括扁平部1602、圆棒部1604和引线部1606，圆棒部1604和引线部1606之间还具有一熔接部1608，该熔接部1608呈圆锥状。第一引脚162和第二引脚164经由扁平部1602的一端与芯子14连接，引线部1606的一端伸出于所述外壳12中开口端1202的一侧。引线部1606伸出于开口端1202的部分可与电路板等电子元件电连接，实现引线式电解电容器10与其它电子元件的装接。
[0042]
引脚16的扁平部1602呈扁平的长条状，扁平部1602与圆棒部1604的连接部可为圆锥状。圆棒部1604呈圆柱状，圆棒部1604的直径为d1，引线部1606可呈圆柱状，引线部1606的直径为d2。其中，扁平部1602的长条状宽度(图中未标示)大于d1，圆棒部1604的直径d1大于引线部1606的直径d2。熔接部1608呈圆锥状，熔接部1608之圆锥状的最大直径等于d1、最小直径等于d2。引脚16中熔接部1608的最大直径d1大于引脚孔182中第一内缩部1822a的最大直径d1’，熔接部1608的最小直径d2小于第二内缩部1822b的最大直径d3’。如此，即可使引线部1606顺畅地穿过该第二部分1822并部分地伸出于外壳12的开口端1202一侧，同时避免熔接部 1608穿出第二部分1822。同时，密封塞18中第二层密封结构1802的材料弹性模量(又称杨氏模量)小于该第一层密封结构1801的材料弹性模量。换句话说，第二层密封结构1802相比于第一层密封结构1801更易发生弹性变形，如此，更有助于避免引线部1606在穿出过程受损，防止引脚16在安装过程中断裂。
[0043]
如图4所示，引脚孔182的第一部分1820止于密封塞18中第一层结构 1801与第二层结构1802的连接部。于此，在引脚16通过引脚孔182时，熔接部1608可部分穿过第一内缩部1822a和第二内缩部1822b同时使第一内缩部1822a对熔接部1608进行贴合密封，而使熔接部1608稳定地固设于第引脚孔182的第二部分1822。第二部分1822中第一内缩部1822a和第二内缩部1822b的形状、尺寸大小设置使其对熔接部1608达到更好的紧密贴合效果，使熔接部1608固设于第二层密封结构1802进而稳定地装设于密封塞 18上。引线部1606可顺畅地穿过第二部分1822之第二内缩部1822b并部分地伸出于外壳12的开口端1202一侧。密封塞18中第一层密封结构1801对引脚16的圆棒部1604进行贴合密封固定。如此，可实现对引脚16的稳固装接，且引脚16不易断裂。
[0044]
在图2和图4所示示例中，密封塞18中第一层密封结构1801和第二层密封结构1802为层状结构依序堆栈。不过，本案亦不限于此。
[0045]
在一实施例中，密封塞18中第二层密封结构1802环绕引脚孔182的第二部分1822且包覆于第一层密封结构1801内。可理解为，密封塞18中第二层密封结构1802可只分布于引脚孔182的周边区域，远离引脚孔182的区域由第一层密封结构1801进行包覆设置，使密封塞18整体具有一定的刚度且在引脚孔182周边区域具有适合的弹性度。如此，在引脚16安装于密封塞18时，使密封塞18对引脚16既有良好的密封效果，同时可防止引脚 16断裂、实现其稳固安装。
[0046]
在一实施例中，该密封塞18优选为橡胶塞。橡胶塞的弹性可实现对电解电容器10较好的密封效果。该橡胶塞由兼具密封性、绝缘性、耐腐蚀性、耐溶剂性和耐热氧化性的材质制成，并具有弹性。如乙丙胶、丁基胶等。橡胶塞的弹性可实现对电解电容器10较好的密封效果。
[0047]
综上所述，利用本实用新型所提供一种引线式电解电容器10，经由该电解电容器10中密封塞18不同材料弹性模量的分层式结构和其上的引脚孔 182结构的设置，使引线式的电解电容器10既有良好的密封效果，同时可防止引脚16断裂、实现其稳固安装。
[0048]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。