一种防爆锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种防爆锂电池。

背景技术：

锂电池具有重量轻，体积小，充电速度快，电容量较大的优点，被广泛运用于各种电器产品，包括家用电器以及电动车上，但由于锂电池的过充、过放或内部短路等原因导致电池工作电流过大，从而使电池的温度过高，产生高温高压的气体，使电池内部的压力和温度都很高，当电池内的压力和温度超过电池包装容器的承受能力时，包装容器被炸开，里面的易燃易爆物质外流，从而引起爆炸、起火等严重的事故，故此，电池上特别是锂电池上都需要设置有专门的防爆装置，防止电池爆炸。

但现有的防爆锂电池在使用过程中存在一些问题，一方面缺少检测电池膨胀的装置，另一方面电池的基数如此大总会有爆炸的，但现有防爆电池未对已经发生爆炸的情况做防护，为此提出一种防爆锂电池，具有可检测电池膨胀的情况、电池爆炸时很大程度降低爆炸威力的优点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆锂电池，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆锂电池，包括电池保护套，所述电池保护套的中间开设有电池限位槽，所述电池限位槽的一侧开设有内侧缓冲槽，所述电池限位槽的另一侧开设有内侧温度检测槽，所述电池限位槽的前方开设有前侧缓冲槽，所述电池限位槽的后方开设有变形检测槽，所述电池保护套的上表面与下表面均开设有封板安装螺纹孔，所述电池限位槽的内部设置有电池主体，所述内侧缓冲槽的内部固定连接有侧面耐火棉，所述内侧温度检测槽的内部固定连接有温度检测器，所述前侧缓冲槽的内部固定连接有前侧耐火棉，所述变形检测槽的内部设置有后侧耐火棉和变形检测器，所述电池保护套的下方固定连接有底部封板，所述底部封板与电池主体之间设置有底部耐火棉，所述电池保护套的上方固定连接有上封板，所述上封板与电池主体之间固定连接有处理器。

优选的，所述后侧耐火棉的数量为两块对称分布在变形检测槽的两侧，所述变形检测器与后侧耐火棉之间设置有小间隙。

优选的，所述电池主体与电池限位槽为间隙配合，所述侧面耐火棉、前侧耐火棉、后侧耐火棉和底部耐火棉与电池主体均为过盈配合。

优选的，所述变形检测器包括接触片，所述接触片的数量为两块，所述接触片之间设置有距离，所述接触片的上下方均固定连接有端部固定块，所述接触片的外表面固定连接有绝缘胶布，所述接触片的上方固定连接有引线。

优选的，所述接触片的材料为黄铜，所述端部固定块的材料为塑料，所述引线的另一端与处理器连接。

优选的，所述上封板的上表面设置有外接线片，所述上封板下表面的两侧固定连接有仿形压块，所述仿形压块的下表面开设有线槽，所述上封板的周边开设有沉头孔。

优选的，所述上封板和底部封板均通过沉头螺钉与电池保护套固定连接，所述底部封板的中间开设有排气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防爆锂电池，具备以下有益效果：

1、该防爆锂电池，通过变形检测器的设置，使该防爆锂电池具备了可检测电池膨胀的情况的效果，方形锂电池膨胀时挤压变形检测器，变形检测器的两片接触片受挤压变形接触在一起，从而接通报警电路，实现了监控锂电池发生膨胀的情况。

2、该防爆锂电池，通过电池保护套、底部封板和底部耐火棉的设置，使该防爆锂电池具备了电池爆炸时很大程度降低爆炸威力的效果，锂电池爆炸时喷出大量的热气与火焰，该防爆锂电池具有结实的电池保护套与具有排气孔的底部封板，爆炸产生的热气被引导从排气孔排出，期间受底部耐火棉过滤降低瞬间爆发，并且底部耐火棉具有消除火焰的作用，达到了降低爆炸威力的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸视图的结构示意图；

图2为本实用新型整体立体视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型电池保护套的结构示意图

图5为本实用新型变形检测器的结构示意图

图6为本实用新型上封板的结构示意图。

图中：1、电池保护套；101、电池限位槽；102、内侧缓冲槽；103、内侧温度检测槽；104、前侧缓冲槽；105、变形检测槽；106、封板安装螺纹孔；2、电池主体；3、侧面耐火棉；4、温度检测器；5、前侧耐火棉；6、后侧耐火棉；7、变形检测器；701、接触片；702、端部固定块；703、绝缘胶布；704、引线；8、底部封板；801、排气孔；9、底部耐火棉；10、上封板；1001、外接线片；1002、仿形压块；1003、线槽；1004、沉头孔；11、处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆锂电池，包括电池保护套1，电池保护套1的中间开设有电池限位槽101，电池限位槽101的一侧开设有内侧缓冲槽102，电池限位槽101的另一侧开设有内侧温度检测槽103，电池限位槽101的前方开设有前侧缓冲槽104，电池限位槽101的后方开设有变形检测槽105，电池保护套1的上表面与下表面均开设有封板安装螺纹孔106，电池限位槽101的内部设置有电池主体2，内侧缓冲槽102的内部固定连接有侧面耐火棉3，内侧温度检测槽103的内部固定连接有温度检测器4，前侧缓冲槽104的内部固定连接有前侧耐火棉5，变形检测槽105的内部设置有后侧耐火棉6和变形检测器7，变形检测器7包括接触片701，接触片701的数量为两块，接触片701之间设置有距离，接触片701的上下方均固定连接有端部固定块702，接触片701的外表面固定连接有绝缘胶布703，接触片701的上方固定连接有引线704，接触片701的材料为黄铜，端部固定块702的材料为塑料，引线704的另一端与处理器11连接，后侧耐火棉6的数量为两块对称分布在变形检测槽105的两侧，变形检测器7与后侧耐火棉6之间设置有小间隙，电池保护套1的下方固定连接有底部封板8，底部封板8的中间开设有排气孔801，底部封板8与电池主体2之间设置有底部耐火棉9，电池保护套1的上方固定连接有上封板10，上封板10的上表面设置有外接线片1001，上封板10下表面的两侧固定连接有仿形压块1002，仿形压块1002的下表面开设有线槽1003，上封板10的周边开设有沉头孔1004，上封板10和底部封板8均通过沉头螺钉与电池保护套1固定连接，上封板10与电池主体2之间固定连接有处理器11，电池主体2与电池限位槽101为间隙配合，侧面耐火棉3、前侧耐火棉5、后侧耐火棉6和底部耐火棉9与电池主体2均为过盈配合。

使用时，首先将一片前侧耐火棉5用胶水粘贴在前侧缓冲槽104内侧壁，将两片后侧耐火棉6用胶水粘贴在变形检测槽105内侧壁的两侧，将一片侧面耐火棉3粘贴在内侧缓冲槽102内侧壁，进一步将在电池保护套1的下方用四颗沉头螺钉安装底部封板8，进一步依次从电池保护套1的上方往内部塞进底部耐火棉9和电池主体2，此时各个耐火棉均处于压缩状态，起到吸收外部冲击保护电池主体2的作用，进一步将温度检测器4插入内侧温度检测槽103，将插入变形检测器7两片后侧耐火棉6中间，进一步焊接温度检测器4与处理器11和变形检测器7与处理器11的连接电路，最后用四颗沉头螺钉固定连接上封板10，当电池主体2出现问题碰撞时，电池主体2的侧壁压迫到变形检测器7，变形检测器7的两片接触片701受挤压变形接触在一起，从而接通报警电路，实现实时监控电池是否膨胀，电池主体2爆炸时产成的气流只能从排气孔801喷出，同时喷出的高温物质受到底部耐火棉9的过滤避免喷出大量的火焰，从而实现即使电池主体2爆炸也只是底部喷出大量烟气而不会火花四射。

综上所述，该防爆锂电池，通过变形检测器7的设置，使该防爆锂电池具备了可检测电池膨胀的情况的效果，方形锂电池膨胀时挤压变形检测器7，变形检测器7的两片接触片701受挤压变形接触在一起，从而接通报警电路，实现了监控锂电池发生膨胀的情况，通过电池保护套1、底部封板8和底部耐火棉9的设置，使该防爆锂电池具备了电池爆炸时很大程度降低爆炸威力的效果，锂电池爆炸时喷出大量的热气与火焰，该防爆锂电池具有结实的电池保护套1与具有排气孔801的底部封板8，爆炸产生的热气被引导从排气孔801排出，期间受底部耐火棉9过滤降低瞬间爆发，并且底部耐火棉9具有消除火焰的作用，达到了降低爆炸威力的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。