一种铜电极结构的制作方法

本实用新型属于半导体先进封装技术领域，特别是涉及一种铜电极结构及其制作方法。

背景技术：

封装技术是集成电路发展的重要组成部分，其主要功能是完成配电，信号分配，散热和保护。先进封装技术对突破晶圆制造极限尺寸障碍，延续摩尔定律具有重要意义。伴随着集成电路技术的迅速发展以及芯片性能的不断提高，人们对相应的封装技术也提出越来越高的要求，创新封装互连密度持续增加且封装厚度不断减小。自2010年以来，诸如晶圆级封装(wlp)，硅通孔(tsv)，2.5d转接板，3dic，扇出等中间封装技术的出现，大大提高了先进封装技术的水平。当前，随着摩尔定律的放慢，封装技术已经成为一种小型化，多功能，降低功耗，提高电子产品带宽的重要手段。先进封装技术正朝着系统集成，高速，高频和3d方向发展。

2.5d转接板封装技术具有性能好，容量大，良率高等优点，通过露铜工艺制作铜电极结构是2.5d转接板封装技术中的重要过程，该过程需要在减薄的硅片表面形成绝缘层。目前，使用硅化学机械抛光(cmp)，硅蚀刻，氮化物/氧化物cvd，氧化物cmp来获得最终的绝缘层。该过程很复杂，并且处理机很昂贵。另外，氮化硅和氧化硅的膜应力较大，这导致硅晶片局部破裂的风险，影响工艺稳定性，降低良率。因此，减少绝缘层应力破裂并实现侧壁良好覆盖是2.5d转接板封装技术制作铜电极结构的难点，也是提升封装产品质量竞争力的关键。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铜电极结构的制作方法，用于解决现有技术中绝缘层应力破裂以及侧壁覆盖不良的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铜电极结构的制作方法，包括步骤：

1)提供一个键合结构，包括基板和通过胶层键合在基板上带有铜填充柱tsv深孔的基底，所述铜填充柱和基底接触界面具有氧化物隔离层，所述基底的第一侧键合在胶层上，将基底背离基板的第二侧减薄，露出基底第二侧的tsv深孔中的铜顶面；

2)对所述基底的第二侧进行化学刻蚀，使得所述tsv深孔中的铜填充柱凸出于所述基底；

3)在所述基底的第二侧覆盖pi光刻胶层；

4)所述pi光刻胶层曝光；

5)所述pi光刻胶层显影，露出tsv孔中的铜填充柱顶面；

6)在所述显影区域露出的铜填充柱顶面镀铜，形成铜电极，在铜电极上形成金属凸块。

可选地，所述基板包括玻璃基板、金属基板、半导体基板、聚合物基板、以及陶瓷基板中的一种；所述基底为硅基底、碳化硅基底以及氮化硅基底中的一种。

可选地，所述胶层包括pi胶、pvb胶、eva胶中的一种，所述键合的方法包括压缩成型、传递模塑成型、液封成型、塑封工艺、真空层压工艺中的一种。

可选地，步骤1)所述减薄的方式为机械减薄。

可选地，所述覆盖pi光刻胶层的过程包括：

3-1)将带有离型膜的pi干膜置于所述基底第二侧；

3-2)真空热压合，使得pi膜贴合在所述基底，剥离离型膜。

可选地，所述镀铜的方法包括化学镀法、电镀法中的一种。

可选地，所述金属凸块包括锡焊料、银焊料以及金锡合金焊料中的一种。

本实用新型还提供一种铜电极结构，结构包括：带有tsv深孔的基底，所述tsv深孔中具有铜填充柱，所述铜填充柱和基底的接触界面具有氧化物隔离层，所述基底的第一侧通过胶层键合在基板上，所述铜填充柱凸出于所述基底，所述基底第二侧覆盖有pi光刻胶层，所述pi光刻胶层具有显露所述铜填充柱的显影区域，所述显影区域形成有镀铜电极，所述镀铜电极上形成有金属凸块，通过铜电极和金属凸块实现电性引出。

可选地，所述显影区域为漏斗形。

如上所述，本实用新型的一种铜电极结构及其制作方法，具有以下有益效果：通过pi涂层、曝光、显影工艺获得绝缘层，可以有效的避免应力破裂并形成良好的侧壁覆盖形态，工艺过程显著降低成本并提高良率。

附图说明

图1-5显示为现有铜电极结构的制作方法各步骤所呈现结构示意图。

图6-11显示为本实用新型的一种铜电极结构的制作方法各步骤所呈现结构示意图，其中，图11显示为本实用新型的一种铜电极结构的制作方法完成后得到一种铜电极结构示意图。

图12显示为一种铜电极结构的制作方法流程图。

元件标号说明：

100键合结构

101基板

102胶层

103基底

104铜填充柱

105氧化物隔离层

200sin/sio2绝缘层

300pi光刻胶层

400铜电极

500金属凸块

s1～s6步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型精神下进行各种修饰或改变。

参阅图1～12。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可以为一种随意的改变，且其组件的布局也可能更为复杂。

现有铜电极结构的制作方法如图1～5所示：

如图1所示，首先提供一个键合结构100，包括基板101和通过胶层102键合在基板101上带有铜填充柱104填充tsv深孔的基底103，铜填充柱104和基底103接触界面有一层氧化物隔离层105，基底103上tsv深孔开口的第一侧键合在胶层102上，将基底103背离基板101的第二侧减薄，露出基底103第二侧tsv深孔中的铜填充柱104顶面。基板101包括玻璃基板、金属基板、半导体基板、聚合物基板以及陶瓷基板中的一种。基底103为硅基底、碳化硅基底以及氮化硅基底中的一种。胶层102可以是pi胶、pvb胶、eva胶中的一种。键合的方法可以是压缩成型、传递模塑成型、液封成型、塑封工艺、真空层压工艺中的一种。减薄的方式为机械减薄。

如图2所示，接着将基底103第二侧进行化学刻蚀，使得所述tsv深孔中的铜填充柱104凸出于所述基底。

如图3所示，接着在所述基底103的第二侧化学气相沉积sin/sio2绝缘层200。

如图4所示，接着对sin/sio2绝缘层200进行化学机械研磨，露出tsv深孔中的铜填充柱104顶面。

如图5所示，接着在sin/sio2绝缘层200上覆盖pi光刻胶层300，经过曝光显影露出tsv深孔中的铜填充柱104顶面，在显影区域露出的铜填充柱104顶面上镀铜，形成铜电极400，在铜电极400上形成金属凸块500。

该方法使用sin/sio2膜作为绝缘层，膜应力很大，容易使粘合片在随后的过程中破裂，且工艺过程涉及到cvd和氧化物cmp，设备昂贵且生产成本高。

本实施例提供一种铜电极结构的制作方法，步骤流程如图12所示。本实施例的铜电极结构的制作方法具体过程如图6～11所示，包括步骤：

如图6所示，首先提供一个键合结构100，包括基板101和通过胶层102键合在基板101上带有铜填充柱104填充tsv深孔的基底103，铜填充柱104和基底103接触界面有一层氧化物隔离层105，所述基底103上tsv深孔开口的第一侧键合在胶层102上，将基底103背离基板101的第二侧减薄，露出基底103第二侧tsv深孔中的铜填充柱104顶面。基板101包括玻璃基板、金属基板、半导体基板、聚合物基板以及陶瓷基板中的一种。基底103为硅基底、碳化硅基底以及氮化硅基底中的一种。胶层102可以是pi胶、pvb胶、eva胶中的一种。键合的方法可以是压缩成型、传递模塑成型、液封成型、塑封工艺、真空层压工艺中的一种。减薄的方式为机械减薄。

如图7所示，接着将基底103第二侧进行化学刻蚀，即浸泡在一定的化学试剂或试剂溶液中，与化学试剂发生化学反应溶解减薄，使得所述tsv深孔中的铜填充柱104凸出于所述基底。

如图8所示，接着在基底103第二侧覆盖pi光刻胶层300：将带有离型膜的pi干膜置于基底103第二侧；真空热压合，使得pi膜贴合在所述基底，剥离离型膜得到pi光刻胶层300覆盖结构。

如图9所示，接着对pi光刻胶层300曝光。

如图10所示，接着对pi光刻胶层300显影，露出tsv孔中的铜填充柱104顶面。

如图11所示，接着显影区域露出的铜填充柱104顶面镀铜，形成铜电极400，在铜电极400上形成金属凸块500。镀铜电极400的方法包括化学镀法或电镀法。金属凸块500可以是锡焊料，银焊料，以及金锡合金焊料中的一种。所述显影区域为漏斗形，该漏斗形的顶面尺寸大于底面尺寸，可以将面积较小的铜填充柱104等效放大，以利于金属凸块500的制作以及后续与其他电子设备的连接。

如图11所示，本实施例还提供一种铜电极结构的制作方法后得到的铜电极结构，结构包括：带有tsv深孔的基底103，所述tsv深孔中具有铜填充柱104，所述铜填充柱104和基底103的接触界面具有氧化物隔离层105，所述基底103的第一侧通过胶层102键合在基板101上，所述铜填充柱104凸出于所述基底103，所述基底103第二侧覆盖有pi光刻胶层300，所述pi光刻胶层300具有显露所述铜填充柱104的显影区域，所述显影区域可以是漏斗形，显影区域形成有镀铜电极400，所述镀铜电极400上形成有金属凸块500，通过铜电极400和金属凸块500实现电性引出。所述显影区域为漏斗形，该漏斗形的顶面尺寸大于底面尺寸，可以将面积较小的铜填充柱104等效放大，以利于金属凸块500的制作以及后续与其他电子设备的连接。

综上所述，本实用新型通过pi涂层、曝光、显影工艺获得绝缘层，有效的避免应力破裂并形成良好的侧壁覆盖形态，工艺过程省去了cmp和cvd过程，显著降低成本并提高良率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的缺点而具有高度的产业价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。