一种融合型4P塑壳断路器的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种融合型4p塑壳断路器。

背景技术：

随着配电物联网化程度的不断加深，断路器作为配电系统的一部分，对其智能化、高融合的方向需求越来越高，但考虑到实际改造应用场景，对断路器的尺寸要求不能有太大变化。在原有标准断路器外形尺寸的基础上，又要内置支撑物联网化的通信模块、采集模块、控制模块，故对其内部空间的利用率提出了更高的要求，现有诸多方案多为在原有产品上做加法，造成内部空间利用率低，无法安装更多的功能模块，内部结构各部分模块化程度低，生产装配复杂、生产困难、产品故障率高等一系列问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种融合型4p塑壳断路器，以解决现有断路器内部空间利用率低，无法安装更多的功能模块，内部结构各部分模块化程度低，生产装配复杂等问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种融合型4p塑壳断路器，包括依次设置的绝缘底板、转接板、基座、中盖以及上盖；

所述基座包括基座本体，所述基座本体上设有互感器模块和脱扣器；所述基座本体的进线端和出线端设置有安装孔，所述安装孔用于安装电压传感器和温度传感器，所述电压传感器采集的电压信号和温度传感器采集的温度信号通过所述转接板传送至所述互感器模块的信号输出端进行汇总输出；

所述中盖包括中盖本体和控制器，所述中盖本体上设有中盖槽；所述控制器包括平行设置的处理模块和控制模块，所述处理模块设于所述中盖槽内，所述处理模块与所述互感器模块的信号输出端通信连接，所述控制模块设于所述中盖槽的外部，所述控制模块与断路器的外部建立通信连接；

所述上盖与所述中盖本体安装后对所述控制器限位固定。

在一个优选的实施方案中，所述基座本体还包括转接板安装槽，所述转接板安装槽内安装有转接板，所述转接板通过所述绝缘底板封装于所述基座本体上。

在一个优选的实施方案中，生产过程中，所述基座本体还包括行线槽，所述电压传感器和温度传感器连接线穿过所述行线槽后与所述转接板连接。

在一个优选的实施方案中，所述基座本体还包括互感器模块安装孔，用于安装所述互感器模块；

以及脱扣器安装孔，用于安装所述脱扣器。

在一个优选的实施方案中，所述互感器模块包括安装壳体、三相交流互感器和pcb板；所述三相交流互感器设于所述安装壳体内，所述pcb板设于所述安装壳体的一侧；所述pcb板的一端设有电流互感器插接口和转接端口，另一端设有转接焊脚。

在一个优选的实施方案中，所述处理模块上设有插针，所述插针与所述互感器模块的转接端口相连。

在一个优选的实施方案中，所述控制模块上设有通信接口和液晶显示屏，所述通信接口用于与外部建立通信连接，所述液晶显示屏用于与外部建立人机界面通信。

在一个优选的实施方案中，所述上盖上设有指示灯通孔、通信孔和液晶视窗孔。

在一个优选的实施方案中，所述基座本体上还设有基座固定孔，所述基座本体上还设有基座固定孔，所述中盖本体上设置有嵌入式螺母，所述上盖上设有上盖固定孔，所述嵌入式螺母分别与所述基座固定孔、所述上盖固定孔通过螺丝配合使用，用以将基座本体、中盖本体和上盖固定。

在一个优选的实施方案中，所述互感器外部设置有标牌。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型公布的融合型4p塑壳断路器，将互感器模块和脱扣器分别集成于基座内，将控制器集成于中盖内，转接板将采集的电压信号和温度信号传送至互感器模块的信号输入端进行汇总，将汇总后的电压信号和温度信号输出至控制器内进行电压和温度的控制，以适应不同的使用环境，形成基于电压和温度控制的反馈回路。

(2)本实用新型中公布的融合型4p塑壳断路器，由于采用四极设计，与三极设计相比，增加了中盖的使用空间，可以将控制器的处理模块完全容纳于中盖槽内内，通过上盖与中盖固定后即可将控制器进行限位固定，不需要进行额外的打孔固定，优化了结构设计。

(3)本实用新型公布的融合型4p塑壳断路器是一种模块化、叠装式的结构方案，将内部的结构按功能区分，进行模块化、集成化的结构设计，便于按需求选择性配置功能或自定义配置不同功能的模块。叠装式安装结构，有效的减少了内部二次控制回路的二次导线，实现装配便捷、可靠性高、配置灵活的目的。

附图说明

图1为本实用新型断路器的爆炸示意图；

图2为本实用新型断路器的装配示意图；

图3为本实用新型基座结构示意图；

图4为本实用新型互感器模块装配示意图；

图5为本实用新型互感器模块的爆炸示意图；

图6为本实用新型中盖结构示意图；

图7为本实用新型控制器结构示意图；

图8为本实用新型上盖结构示意图；

上述附图标记：

1、绝缘底板；2、转接板；3、基座本体；4、互感器模块；5、脱扣器；6、中盖本体；7、控制器；8、上盖；9、标牌；

31、安装孔；32、转接板安装槽；33、行线槽；34、基座固定孔；

311、电压传感器安装孔；312、温度传感器安装孔；

41、安装壳体；42、三相交流互感器；43、pcb板；44、电流互感器插接口；45、转接端口；46、转接焊脚；47、绝缘隔板；

61、中盖槽；62、嵌入式螺母；

71、处理模块；72、控制模块；

711、插针；721、通信接口；722、液晶显示屏；

81、上盖固定孔；82、限位筋；83、指示灯通孔；84、通信孔；85、液晶视窗孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-8所示，本实施例提供一种融合型4p塑壳断路器，包括依次设置的绝缘底板1、转接板2、基座、中盖以及上盖。

基座包括基座本体3，基座本体上3设有互感器模块4和脱扣器5，基座本体3的进线端和出线端设置有安装孔31，其中安装孔31用于安装电压传感器和温度传感器，电压传感器采集的电压信号和温度传感器采集的温度信号通过上述转接板2传送至互感器模块4的信号输出端进行汇总输出。

中盖包括中盖本体6和控制器7，其中中盖本体6上设有中盖槽61；控制器7包括平行设置的处理模块71和控制模块72，其中处理模块71设于中盖槽61内，处理模块71与互感器模块4的信号输出端通信连接，控制模块72设于中盖槽61的外部，控制模块72与断路器的外部建立通信连接。

优选地，基座本体3还包括转接板安装槽32，转接板安装槽32内安装有转接板2，转接板2通过绝缘底板1封装于基座本体3上。

优选地，基座本体3还包括行线槽33，电压传感器和温度传感器连接线穿过行线槽33后与转接板2连接。

在具体实施过程中，基座本体3的进线端和出线端设置有安装孔31，安装孔31包括电压传感器安装孔311和温度传感器安装孔312，温度传感器和电压传感器的探头分别安装于温度传感器安装孔312和电压传感器安装孔311内，然后温度传感器和电压传感器的导线通过设置于基座本体3后部的行线槽33后连接到转接板2上，行线槽33规则排布，安装方便且可以可靠的将强弱点进行分区，其中基座本体3后部的下部设置有转接板安装槽32，将转接板2安装于槽内，将转接板2通过绝缘底板1封装于基座本体3上，便于导线的连接以及转接板2的固定，具体地，在本实施例中的导线与转接板2的连接方式为插接。

优选地，互感器模块4包括安装壳体41、三相交流互感器42和pcb板43；三相交流互感器42设于安装壳体41内，pcb板43设于安装壳体41的一侧，其中述pcb板43的一端设有电流互感器插接口44和转接端口45，另一端设有转接焊脚46。

在具体实施过程中，互感器模块4包括安装壳体41、壳体内设置有三个交流互感器安装腔，安装壳体41的一侧连接pcb板43，pcb板43外侧和安装壳体41的另一侧安装有绝缘隔板47，绝缘隔板47与安装壳体41通过卡接的方式连接在一起，pcb板43的上端设有电流互感器插接口44，用于收集电流互感器采集的电流信号；pcb板43的上端还设有转接端口45，在本实施例中，转接端口45为排母，用于将电流互感器采集的电流信号通过转接端口进行输出。pcb板43的下端还设有转接焊脚46，转接焊脚46可以穿过基座本体3上设置的通孔，与安装在基座本体3下部的转接板2以焊接的方式建立电气连接，连通后可以将电压传感器采集的电压信号和温度传感器采集的温度信号通过转接端口45进行汇总输出。

基座本体3设有互感器模块安装孔，用于安装所述互感器模块，同时基座本体上3还设有脱扣器安装孔，用于安装脱扣器5，将断路器内部的一次回路和脱扣器5安装固定好之后将中盖本体6与基座本体3进行固定。

具体固定方式为基座本体3上设有基座固定孔34，主要位于基座本体3的上部和下部边缘处，中盖本体6上与基座固定孔34对应的位置上设有嵌入式螺母62，通过螺丝从基座本体3的后部将基座本体3与中盖本体6进行固定，产品正常安装时无法看到紧固螺丝，使得产品整体更加协调。到此，断路器一次回路结构部分和传感器(电压传感器和温度传感器)采集部分装配完毕，形成断路器底层部分，所有的二次信号输出都通过互感器模块的转接端口45进行汇总输出，

控制器7包括平行设置的处理模块71和控制模块72，处理模块71设于中盖槽61内，处理模块71与互感器模块4的信号输出端通信连接，控制模块72设于中盖槽61的外部，控制模块72与断路器的外部建立通信连接，上盖8与中盖本体6安装后对控制器7限位固定。

优选地，处理模块71上设有插针711，插针711与互感器模块4的转接端45口相连。控制模块72上设有通信接口721和液晶显示屏722，通信接口721用于与外部建立通信连接，液晶显示屏722用于与外部建立人机界面通信。

在具体实施过程中，中盖本体6固定好以后，进行控制器7的固定，如图7所示，控制器7包括平行设置的处理模块71和控制模块72，为几块平行连接的电子线路板，其中处理模块71上设置有插针711，用于与互感器模块4中pcb板43上的转接端口45(排母)以插接的方式建立连接；控制模块72上设有通信接口721，用于与断路器外部建立通信连接，同时控制模块上还设有液晶显示屏722，用于与断路器外部建立人机交互通信。

具体固定方式为，上盖8与中盖本体6上的嵌入螺母61相对应的位置设有上盖固定孔81，上盖8内侧设置有限位筋82，处理模块71可以放置于中盖本体6上的中盖槽内61上，控制模块72部分放置于中盖槽61外，将上盖8通过螺丝与中盖本体6固定后，利用上盖8的限位筋82即可将控制器7进行固定，而无需额外设置固定孔对控制器7进行固定。

优选地，上盖8上设有指示灯通孔83、通信孔84和液晶视窗孔85。在具体实施过程中，上盖设置有5个指示灯通孔83，用于与控制器7上指示灯配合对产品功能状态进行可视化，上盖8设置通信孔84，可通过该孔使外部设备与控制器7上通信接口721建立通信；上盖8设置液晶视窗孔85，用于与外部建立人机交互功能。

至此，整个断路器安装完成，作为优选选项，断路器的外部还可以设置有标牌9。

本实用新型中的融合型4p塑壳断路器是一种模块化、叠装式的结构方案，将内部的结构按功能区分，进行模块化、集成化的结构设计，便于按需求选择性配置功能或自定义配置不同功能的模块，有效地解决了现有断路器内部空间利用率低，无法安装更多的功能模块，内部结构各部分模块化程度低，生产装配复杂等问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。