一种锂电池切割装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池切割装置。

背景技术：

目前，新能源快速发展，电池使用量增加，报废电池回收和再利用的问题日益凸现，锂电池再利用价值高，一些可以回收的贵重金属可循环利用。

近年来，国家对新能源汽车的大力扶持，锂离子动力电池得到了快速发展，而圆柱形锂电池由于具有单体一致性好、成组率高、不易变形、安全性能好等特点，在国内外主流锂电池生产企业及汽车生产企业中，得到不断重视和发展。随之而来的是大量报废的圆柱形锂电池如何回收处理的问题。目前，圆柱形锂电池的拆解设备大多自行设计开发，生产效率低、劳动强度大、切割碎屑四溢、生产环境差等缺点。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池切割装置，实现锂电池安全环保的自动化拆解。

本实用新型提出的一种锂电池切割装置，包括用于固定放置锂电池的主体机构、用于对锂电池进行切割的切割机构和用于驱动切割机构上下运动的升降机构；切割机构的切割端伸入主体机构中与锂电池抵接、固定端与升降机构的升降端固定连接。

进一步地，所述切割机构包括切刀和步进电机，步进电机的固定端与升降机构的升降端、输出端与切刀固定连接。

进一步地，所述切割机构还包括齿轮组件和用于固定步进电机的电机固定板，电机固定板与升降机构的升降端固定连接，步进电机通过齿轮组件与切刀固定连接。

进一步地，所述升降机构包括机架、滚珠丝杠和伺服电机，滚珠丝杠和伺服电机均固定于机架上，伺服电机的输出端与滚珠丝杠的螺杆啮合传动，电机固定板上开设有通孔，通孔与滚珠丝杠的螺母固定连接。

进一步地，所述机架上还设置有导轨组件，导轨组件的长度方向与滚珠丝杠的螺杆伸长方向平行设置，电机固定板与导轨组件滑动连接。

进一步地，所述主体机构中开设有一端开口的空腔，锂电池设置于空腔中，主体机构上开设有腰型孔，腰型孔与空腔连通；

对锂电池切割时，切刀穿过腰型孔与空腔中的锂电池抵接切割。

进一步地，主体机构的一侧设置有除尘机构，除尘机构的吸尘端穿过主体机构的壳体与内部空腔连通。

本实用新型提供的一种锂电池切割装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池切割装置，本申请利用主体机构固定锂电池，并通过切割机构对其进行稳定且精准切割，同时对切割碎屑进行收集除尘，实现锂电池安全环保的自动化拆解；其中，锂电池放置于主体结构中进行切割，一方面避免了切屑乱飞引起的工作环境差的缺陷，另一方面切刀通过升降机构驱动升降运动，使得锂电池切割过程的机械化和自动化设置，提高了锂电池的切割回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-主体机构，2-切割机构，3-升降机构，4-除尘机构，11-空腔，12-腰型孔，21-切刀，22-步进电机，23-齿轮组件，24-电机固定板，31-机架，32-滚珠丝杠，33-伺服电机，34-导轨组件。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种锂电池切割装置，包括用于固定放置锂电池的主体机构1、用于对锂电池进行切割的切割机构2和用于驱动切割机构2上下运动的升降机构3；切割机构2的切割端伸入主体机构1中与锂电池抵接、固定端与升降机构3的升降端固定连接。

锂电池的大量使用，自然引起锂电池的回收问题，本申请通过将锂电池放置于主体结构1中进行固定，然后通过切割机构2进行切割，完成锂电池的切割回收，其中，锂电池放置于主体结构1中进行切割，一方面避免了切屑乱飞引起的工作环境差的缺陷，另一方面切刀通过升降机构3驱动升降运动，使得锂电池切割过程的机械化和自动化设置，提高了锂电池的切割回收效率。

进一步地，所述切割机构2包括切刀21和步进电机22，步进电机22的固定端与升降机构3的升降端、输出端与切刀21固定连接。所述切割机构2还包括齿轮组件23和用于固定步进电机22的电机固定板24，电机固定板24与升降机构3的升降端固定连接，步进电机22通过齿轮组件23与切刀21固定连接。

齿轮组件23包括第一齿轮、第二齿轮和转动轴，步进电机22的输出端与第一齿轮连接，转动轴的一端与第二齿轮套接、另一端与切刀21的中心固定连接，步进电机22通过齿轮组件23驱动切刀21转动，以实现对锂电池的切割。

切刀21在切割过程中，需要上下运动，以实现对锂电池不同深度的切割，因此通过设置升降机构3实现切刀21的上下运动。具体地，所述升降机构3包括机架31、滚珠丝杠32和伺服电机33，滚珠丝杠32和伺服电机33均固定于机架31上，伺服电机33的输出端与滚珠丝杠32的螺杆啮合传动，电机固定板24上开设有通孔，通孔与滚珠丝杠32的螺母固定连接。

伺服电机33可以通过斜齿轮驱动滚珠丝杠32的螺杆转动，即，伺服电机33的输出端与斜齿轮固定连接，斜齿轮与滚珠丝杠32的螺杆啮合传动，以实现螺杆的转动，螺杆在远离伺服电机33的一端通过轴承座与机架31固定连接，因此螺杆至转动、不上下运动，因此与螺杆套接的螺母在螺杆的转动作用下，上下运动，实现电机固定板24的上下运动，因此步进电机22上下运动，与步进电机22驱动连接的切刀21最终实现上下运动。

优选地，为了实现电机固定板24上下运动的稳定性，所述机架31上还设置有导轨组件34，导轨组件34的长度方向与滚珠丝杠32的螺杆伸长方向平行设置，电机固定板24与导轨组件34滑动连接。其中滚珠丝杠32设置于电机固定板24的一角，电机固定板24的另外三角分别设置导轨组件34，电机固定板24与导轨组件34滑动连接，电机固定板24通过伺服电机33的作用沿导轨组件34上下运动。

应理解的是，滚珠丝杠32的螺杆的两端设置用于限位螺母运动的限位机构，以实现电机固定板24的上下运动限位，最终实现切刀21的上下运动限位。

进一步地，所述主体机构1中开设有一端开口的空腔11，锂电池设置于空腔11中，主体机构1上开设有腰型孔12，腰型孔12与空腔11连通；对锂电池切割时，切刀21穿过腰型孔12与空腔11中的锂电池抵接切割。空腔11可以是圆柱形、方形等，以用于固定圆柱形锂电池、方形锂电池等，但空腔11不仅限于以上形状。

为了进一步提高锂电池切割中的环境清洁性，主体机构1的一侧设置有除尘机构4，除尘机构4的吸尘端穿过主体机构1的壳体与内部空腔11连通。除尘机构4可以采用现有的除尘设备，除尘设备的除尘管穿过主体机构1的壳体与内部空腔11连通，将空腔11中锂电池切割中产生的灰尘除去。

工作过程：将锂电池放置于主体结构1的空腔11中，步进电机22驱动切刀21转动，伺服电机33驱动滚珠丝杠32转动，使得电机固定板24向锂电池方向运动，切刀21穿过腰型孔12与空腔11中的锂电池抵接，对锂电池进行切割，在切割过程中，伺服电机33驱动滚珠丝杠32转动，实现切刀21对锂电池不同深度的切割，以完成锂电池的切割回收。

需要理解的是，本申请利用主体机构1固定锂电池，并对其进行稳定且精准切割，同时对切割碎屑进行收集除尘，实现安全环保的自动化拆解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。