本实用新型涉及互感器生产工艺技术领域,具体为一种电流互感器线圈可调节结构。
背景技术:
10kv及以上的电流互感器时通常不止一个二级线圈,经常是计量、测量、保护线圈浇注在一起。
在单独生产线圈时,原固定方式一般采用将固定板与二次线圈绑在一起,装上模后容易出现偏心等问题。但是由于线圈固定了,在装模时不能及时调节,造成返回上一道工序返工。
如图1所示,原有的固定方式,从上到下,模具与一次绕组是螺钉固定,二次线圈与固定板是热缩带固定,固定板与模具是螺钉固定,所以一次绕组与二次线圈的相对位置不可调,很容易造成一次绕组未在二次线圈孔中间(如图2虚线圈所示),且现场不可调节而返回上道工序返工,对固定板与二次线圈重新调整位置后热缩带绑定,造成生产延时。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型的目的在于针对原固定板与线圈之间是通过热缩带、胶带等固定,绑定后就不能调整的问题提供一种能够上下调节二次线圈,从而调节一次绕组与二次线圈的相对位置,保证一次绕组在二次线圈孔中心位置的电流互感器线圈可调节结构。技术方案如下:
一种电流互感器线圈可调节结构,包括弧形钢板、固定板和螺杆,所述弧形钢板凹面向上,固定于二次线圈下方;所述固定板位于弧形钢板下方,并通过固定螺栓与模具固定连接,且固定板上设有条形孔;所述螺杆固定于弧形钢板的底部,并穿过条形孔将弧形钢板与固定板可调节固定。
进一步的,所述螺杆为两个,分别设于弧形钢板底部轴向中线的两侧;所述条形孔对应两螺杆的连线而设。
更进一步的,所述弧形钢板和条形孔的数量均根据二次线圈的数量而设。
更进一步的,所述弧形钢板通过热缩带与二次线圈固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型装模时方便调整线圈位置,让线圈居中,保证各个方向的绝缘尺寸一致;通过上下调节螺杆来调节弧形钢板的高度,从而调节一次绕组与二次线圈的相对位置,保证一次绕组在二次线圈孔中心位置,避免偏心时返回上道工序,提高了生产效率。
附图说明
图1为现有电流互感器结构示意图,(a)为主视图,(b)为右视图。
图2为一次绕组未在二次线圈孔中间情况的示意图,(a)为主视图,(b)为右视图。
图3为本实用新型固定结构的示意图,(a)为主视图,(b)为右视图。
图4为本实用新型固定板的结构示意图。
图5为本实用新型电流互感器线圈可调节结构的整体示意图(主视图)。
图6为本实用新型电流互感器线圈可调节结构的整体示意图(右视图)。
图中:1-模具;2-一次绕组;3-二次线圈;4-固定板;5-弧形钢板;6-螺杆;7-条形孔;8-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型的电流互感器线圈可调节结构包括弧形钢板5、固定板4和螺杆6;所述弧形钢板5凹面向上,固定于二次线圈3下方;所述固定板4位于弧形钢板5下方,并通过固定螺栓8与模具1固定连接,且固定板4上设有条形孔7;所述螺杆6固定于弧形钢板5的底部,并穿过条形孔7将弧形钢板5与固定板4可调节固定,通过上下调节螺杆6来调节二次线圈的高度。
如图3和图4所示,螺杆6为两个,分别设于弧形钢板5底部轴向中线的两侧,所述条形孔7对应两螺杆6的连线而设。
本实用新型弧形钢板5和条形孔7的数量均根据二次线圈3的数量而设。
本实用新型采用新的固定方式,在固定板4处做两个较长的条形孔7,将多个二次线圈3分别用热缩带固定上具有两根螺杆6的弧形钢板,装模时可根据实际情况调节螺杆6与固定板4之间的位置,达到调整线圈的左右、上下绝缘距离。
如图5和图6所示,从上到下,模具1与一次绕组2采用螺钉固定,二次线圈3和弧形钢板5采用热缩带固定,弧形钢板5与固定板4采用可上下左右调节的螺杆6固定,固定板4与模具1采用固定螺栓8固定。所以通过弧形钢板5与固定板4的相对位置的调节,就可实现调节一次绕组2与二次线圈3的相对位置,保证一次绕组2在二次线圈3孔中心位置,避免偏心时返回上道工序,提高了生产效率。
1.一种电流互感器线圈可调节结构,其特征在于,包括弧形钢板(5)、固定板(4)和螺杆(6);所述弧形钢板(5)凹面向上,固定于二次线圈(3)下方;所述固定板(4)位于弧形钢板(5)下方,并通过固定螺栓(8)与模具(1)固定连接,且固定板(4)上设有条形孔(7);所述螺杆(6)固定于弧形钢板(5)的底部,并穿过条形孔(7)将弧形钢板(5)与固定板(4)可调节固定。
2.根据权利要求1所述的电流互感器线圈可调节结构,其特征在于,所述螺杆(6)为两个,分别设于弧形钢板(5)底部轴向中线的两侧;所述条形孔(7)对应两螺杆(6)的连线而设。
3.根据权利要求1所述的电流互感器线圈可调节结构,其特征在于,所述弧形钢板(5)和条形孔(7)的数量均根据二次线圈(3)的数量而设。
4.根据权利要求1所述的电流互感器线圈可调节结构,其特征在于,所述弧形钢板(5)通过热缩带与二次线圈(3)固定。