一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置的制作方法

本实用新型涉及电磁线加工技术领域，具体为一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置。

背景技术：

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，电磁线现如今在现实中的应用是越来越多，其中漆包线使用格外的多，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，现有的电磁线在生产的过程中会使用到云母玻璃丝包线加工技术。

但是现有的传统的云母玻璃丝包线，是将云母带绕包到铜线上，再将玻璃丝通过浸渍漆浸渍烘烤后覆盖于云母带绝缘层之上，该工艺过程中，首先是要制作云母带，因为云母本身没有机械性能，需要用聚酯或聚酰亚胺薄膜，或者玻璃布作为基材进行补强，在制作过程中需要使用胶粘剂，存在与玻璃丝浸渍漆兼容的问题，并且现有的加工方式较为耗时耗力。

所以我们提出了一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置，以解决上述背景技术提出现有的云母玻璃丝包线加工效率差且成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置，包括球磨机、导向辊、第一浸渍室、后处理器和收集室，其特征在于：所述球磨机内安装有磨球，且磨球的下方安装有过滤网，并且过滤网的下方安装有伸缩杆，所述球磨机中安装有加热层，且球磨机的下方安装有收集室，并且收集室内左侧安装有连接器，所述连接器内开设有导向槽，且导向槽内安装有导向块，并且导向块的外部连接有托杆，所述托杆的下方安装有顶起块，且顶起块安装在收集室内，所述收集室的右侧安装有出料口，且出料口的外部连接有连接管，并且连接管的另一端安装有第一浸渍室，所述第一浸渍室的右侧安装有第二浸渍室，所述第一浸渍室的上方安装有线体，且线体通过导向辊进行移动，并且线体的末端安装有后处理器，所述后处理器的内部安装有烘干器，且后处理器的左侧下方安装有擦拭器，并且擦拭器安装在后处理器的外部，所述第一浸渍室内安装有搅拌器，且搅拌器的两侧安装有连接杆，所述连接杆中安装有活动杆，且活动杆与连接杆之间采用连接弹簧进行连接，所述伸缩杆的末端安装有连接块，且连接块外安装有连接槽，并且连接槽开设在折叠板中，所述连接杆的上方安装有刮研器，所述第一浸渍室的左侧安装有出料架，且出料架中安装有导向辊，所述第二浸渍室的右侧安装有收线架，且收线架中安装有收线辊，所述收线架中安装有上方安装有活动压块，且活动压块内侧安装有感应器，所述收线辊中开设有防脱槽，且防脱槽中安装有防脱块，并且防脱块与收线架连接，所述第一浸渍室内安装有安装架，且安装架中安装有调节块，并且调节块下方安装有顶出器，所述导向辊与收线架之间采用连接座进行连接，所述第一浸渍室5内安装有水位感知器。

优选的，所述球磨机底部垂直安装有过滤网，且过滤网为圆弧状，并且过滤网孔径为纳米级。

优选的，所述球磨机下方垂直安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方垂直安装有收集室，并且收集室与球磨机之间为紧密配合。

优选的，所述后处理器水平安装在导向辊的外侧，且后处理器表面贴合安装有擦拭器，并且擦拭器的孔径为线体和浸渍漆后厚度之和，同时擦拭器从左到右孔径逐渐变大。

优选的，所述托杆垂直安装在收集室内，且托杆角度呈“60”°，并且托杆表面为光滑状。

优选的，所述收集室内贴合安装有连接器，且连接器中垂直开设有导向槽，并且导向槽的中心线与导向块的中心线相互重合，同时导向槽与导向块的接触面相互平行，导向槽与导向块构成滑动结构。

优选的，所述活动杆水平安装在连接杆中，且活动杆的中心线与连接杆的中心线相互重合，并且活动杆的外径小于连接杆的内径。

优选的，所述折叠板内开设有连接槽，且连接槽的中心线与连接块的中心线相互重合，并且连接槽的内径大于连接块的外径，同时连接槽的深度大于连接块，而且连接槽与连接块之间为紧密配合。

优选的，所述收线架内安装有防脱块，且防脱块与收线架之间为活动连接，并且防脱块与防脱槽的中心线相互重合，同时防脱槽的内径大于防脱块的外径。

优选的，所述折叠板内开设有连接槽，且连接槽的中心线与连接块的中心线相互重合，并且安装架垂直安装在第一浸渍室内，且安装架采用耐腐蚀材质，并且安装架中垂直安装有调节块，同时安装架与调节块之间采用活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置；

1.设置有搅拌器，该部件的设置，搅拌器的作用下，可以使云母与浸渍漆充分均匀混合，且可以有效防止由于装置长时间静置，云母出现沉淀的现象，增加了装置的稳定性；

2.设置有擦拭器，该部件设置，可以防止云母在搅拌的过程中，受离心力的作用会吸附在装置内壁中，从而导致云母分布不均匀，增加了装置的实用性；

3.设置有多级浸渍室，该部件的设置，使得线体在进行加工时，只需要通过一条操作线就可以完成浸渍漆加工，从而减少了工人拉动量，增加了装置的实用性，且三次浸渍在一个浸渍室内完成，减少了装置的占地面积；

4.设置有防脱槽和防脱块，该部件的设置，使得收线辊可以拆下，且在进行收线的过程中不会影响到装置的稳定性，从而减少了工人的操作量，增加了装置的实用性；

5.设置有安装架和顶出器，该部件的设置，当一批线浸渍完成后，需要对下一批线进行浸渍时，在安装架和顶出器的配合作用下，可以将浸渍室内的导向辊顶出，从而方便穿线，增加了装置的便携性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型收线辊连接结构示意图；

图4为本实用新型防脱槽结构示意图；

图5为本实用新型托杆与连接器连接结构示意图；

图6为本实用新型活动杆连接结构示意图；

图7为本实用新型折叠布结构示意图；

图8为本实用新型后处理器侧视结构示意图；

图9为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、球磨机；2、连接管；3、线体；4、导向辊；5、第一浸渍室；6、出料架；7、收线辊；8、水位感知器；9、后处理器；10、第二浸渍室；11、加热层；12、连接器；13、顶起块；14、托杆；15、收集室；16、出料口；17、伸缩杆；18、过滤网；19、磨球；20、防脱槽；21、擦拭器；22、烘干器；23、导向槽；24、导向块；25、活动杆；26、连接弹簧；27、折叠板；28、连接槽；29、连接块；30、刮研器；31、连接杆；32、搅拌器；33、防脱块；34、连接座；35、活动压块；36、感应器；37、收线架；38、安装架；39、调节块；40、顶出器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置，包括球磨机1、连接管2、线体3、导向辊4、第一浸渍室5、出料架6、收线辊7、水位感知器8、后处理器9、第二浸渍室10、加热层11、连接器12、顶起块13、托杆14、收集室15、出料口16、伸缩杆17、过滤网18、磨球19、防脱槽20、擦拭器21、烘干器22、导向槽23、导向块24、活动杆25、连接弹簧26、折叠板27、连接槽28、连接块29、刮研器30、连接杆31、搅拌器32、防脱块33、连接座34、活动压块35、感应器36、收线架37、安装架38、调节块39和顶出器40，球磨机1内安装有磨球19，且磨球19的下方安装有过滤网18，并且过滤网18的下方安装有伸缩杆17，球磨机1中安装有加热层11，且球磨机1的下方安装有收集室15，并且收集室15内左侧安装有连接器12，连接器12内开设有导向槽23，且导向槽23内安装有导向块24，并且导向块24的外部连接有托杆14，托杆14的下方安装有顶起块13，且顶起块13安装在收集室15内，收集室15的右侧安装有出料口16，且出料口16的外部连接有连接管2，并且连接管2的另一端安装有第一浸渍室5，第一浸渍室5的右侧安装有第二浸渍室10，第一浸渍室5的上方安装有线体3，且线体3通过导向辊4进行移动，并且线体3的末端安装有后处理器9，后处理器9的内部安装有烘干器22，且后处理器9的左侧下方安装有擦拭器21，并且擦拭器21安装在后处理器9的外部，第一浸渍室5内安装有搅拌器32，且搅拌器32的两侧安装有连接杆31，连接杆31中安装有活动杆25，且活动杆25与连接杆31之间采用连接弹簧26进行连接，伸缩杆17的末端安装有连接块29，且连接块29外安装有连接槽28，并且连接槽28开设在折叠板27中，连接杆31的上方安装有刮研器30，第一浸渍室5的左侧安装有出料架6，且出料架6中安装有导向辊4，第二浸渍室10的右侧安装有收线架37，且收线架37中安装有收线辊7，收线架37中安装有上方安装有活动压块35，且活动压块35内侧安装有感应器36，收线辊7中开设有防脱槽20，且防脱槽20中安装有防脱块33，并且防脱块33与收线架37连接，第一浸渍室5内安装有安装架38，且安装架38中安装有调节块39，并且调节块39下方安装有顶出器40，导向辊4与收线架37之间采用连接座34进行连接，第一浸渍室5内安装有水位感知器8。

球磨机1底部垂直安装有过滤网18，且过滤网18为圆弧状，并且过滤网18孔径为纳米级，上述结构的设计，便于使添加云母可以研磨到纳米级，从而方便后续的使用。

球磨机1下方垂直安装有伸缩杆17，且伸缩杆17的下方垂直安装有收集室15，并且收集室15与球磨机1之间为紧密配合，上述结构的设计，当球磨完成后，通过伸缩杆17可以将云母排出。

后处理器9水平安装在导向辊4的外侧，且后处理器9表面贴合安装有擦拭器21，并且擦拭器21的孔径为线体3和浸渍漆后厚度之和，同时擦拭器21从左到右孔径逐渐变大，上述结构的设计，可以使线体3表面浸渍均匀。

托杆14垂直安装在收集室15内，且托杆14角度呈“60”°，并且托杆14表面为光滑状，上述结构的设计，当云母球磨完成后，可以顺利进入到第一浸渍室5内。

收集室15内贴合安装有连接器12，且连接器12中垂直开设有导向槽23，并且导向槽23的中心线与导向块24的中心线相互重合，同时导向槽23与导向块24的接触面相互平行，导向槽23与导向块24构成滑动结构，上述结构的设计，使得托杆14在力的作用下会逐渐下降。

活动杆25水平安装在连接杆31中，且活动杆25的中心线与连接杆31的中心线相互重合，并且活动杆25的外径小于连接杆31的内径，上述结构的设计，使得连接杆31的长度可以进行调节。

折叠板27内开设有连接槽28，且连接槽28的中心线与连接块29的中心线相互重合，并且连接槽28的内径大于连接块29的外径，同时连接槽28的深度大于连接块29，而且连接槽28与连接块29之间为紧密配合，上述结构的设计，使得伸缩杆17之间连接较为紧密。

收线架37内安装有防脱块33，且防脱块33与收线架37之间为活动连接，并且防脱块33与防脱槽20的中心线相互重合，同时防脱槽20的内径大于防脱块33的外径，上述结构的设计，从而使得收线架37便于进行拆卸。

安装架38垂直安装在第一浸渍室5内，且安装架38采用耐腐蚀材质，并且安装架38中垂直安装有调节块39，同时安装架38与调节块39之间采用活动连接，上述结构的设计，便于工人对其进行穿线。

工作原理：在使用该云母玻璃丝包电磁线用防沉淀自动浸渍漆装置时，首先，如图1-2所示，将需要球磨的云母放入到球磨机1中，在球磨机1内磨球19的作用下，云母逐渐磨成纳米级，加工完成后的云母通过过滤网18进入到球磨机1底部，当加工到一定的数量，打开伸缩杆17，使得云母进入到收集室15中内，随着云母的不断变多，托杆14在力的作用下，逐渐下滑，由于托杆14呈斜角度，云母顺着托杆14进入到出料口16处，云母通过与出料口16连接的连接管2进入到第一浸渍室5内，在第一浸渍室5加入浸渍漆，第二浸渍室10不需要添加云母，将线体3放入到导向辊4中，启动装置，线体3沿着导向辊4进行运行，在导向辊4的作用下，线体3首先进入到第一浸渍室5内进行一次浸渍，当线体3浸渍完成后，沿着导向辊4进入到后处理器9处，由于后处理器9外侧安装有擦拭器21，可以将多附有的浸渍漆进行擦拭，且擦拭后的浸渍漆受到重力的影响掉入到浸渍室内，从而起到回收利用的作用，擦拭后的线体3进行运行，进入到烘干器22中，收到烘干器22的影响，线体3被快速烘干，烘干后的线体3从新进入到第一浸渍室5内，一共进行三次浸渍，在进行第四次浸渍时，第二浸渍室10内不含有云母，从而完成最后一次浸渍，浸渍完成后的线体3被收线辊7进行收卷，随着收线辊7收卷的线不断变多，活动压块35不断向上移动，当移动到一定位置时感应器36感应到了，提示工人需要对收线辊7进行替换，在替换时按压防脱块33将其从防脱槽20中取出，在将收线辊7进行拆卸，当一批线快要浸渍完成后，出料架6中的感应器36感应到了，提示工作人员需要换料了，在顶出器40的作用下，将第一浸渍室5内的导向辊4顶出，从而便于对导向辊4进行穿线，当下一批次的线体3浸渍时，浸渍室内的搅拌器32和刮研器30在不断运行，从而防止云母出现沉积和吸附的现象。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。