户外真空断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，具体是涉及一种户外真空断路器。

背景技术：

现有的户外配电线路主要采用zw32－12型和zw20－12型两种柱上真空断路器，其中，zw32－12型断路器为三相支柱式，真空灭弧室装于上绝缘筒中，采用硅橡胶进行固封；zw20－12型断路器为三相共箱式，真空灭弧室装于箱体中，例如公开号为cn211150409u的中国实用新型公开了一种户外真空断路器真空绝缘传动装置，真空灭弧室的动端通过导电夹固定在绝缘盒的底壁上，静端通过多孔导电块/导电板连接在绝缘盒的侧壁上。

一方面，由于断路器在使用时，导电夹会因为开合闸运动而受到冲击，这导致导电夹与绝缘盒之间的连接可能在长期使用后产生松动，导电夹与绝缘盒之间的连接松动后，开合闸的冲击力会传递到真空灭弧室上，导致真空灭弧室的静端与绝缘盒侧壁之前碰撞，导致绝缘盒侧壁受冲击损坏。

另一方面，为了降低zw20－12型断路器的生产成本，缩短加工周期，减小系统物料，对真空灭弧室进行统一化、标准化处理，公开号为cn207282393u的中国实用新型专利公开了一种借用zw32－12型断路器的真空灭弧室设计的一次导电回路，该方案采用zw32－12型断路器的真空灭弧室替代zw20－12型断路器的真空灭弧室，将zw32－12型断路器的真空灭弧室安装到zw20－12型断路器的绝缘筒中，以得到价格更便宜的断路器。

然而，相对zw20－12型断路器而言，zw32－12型断路器的真空灭弧室长度较短，且zw32－12型断路器的真空灭弧室在静端也具有导电轴，因而该方案在不改变真空灭弧室动端与绝缘盒之间位置关系的情况下，为静端导电轴连接导电杆11，以延长zw32－12的长度，适应其与绝缘盒的安装，但这种安装方式仍然可能导致真空灭弧室将冲击力传递到绝缘盒侧壁上，导致绝缘盒侧壁损坏。

此外，该方案以及现有的zw20－12型断路器中，套管内部具有较为复杂的电连接结构(例如cn211150409u中的导电杆44、46等，或者例如cn207282393u中的触指2和出线座3等)，这不仅导致套管的结构复杂，导致套管的生产难度较大，而且导致套管在长时间工作后容易出现温升过高的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种经济性好、真空灭弧室安装稳定性强且盒壁不容易被碰撞损坏的户外真空断路器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的户外真空断路器包括真空灭弧室和绝缘盒，绝缘盒为盒口位于第一方向正向侧的盒体，真空灭弧室安装在绝缘盒的盒腔中，真空灭弧室的动端通过固定结构与绝缘盒固定连接；真空灭弧室具有主体部分和静端导电轴，静端导电轴位于主体部分的沿第二方向的一侧且沿第二方向延伸，第一方向与第二方向垂直；绝缘盒的底壁内侧具有凸台，沿第二方向，凸台位于底壁的靠近静端导电轴的一端，真空灭弧室与凸台连接。

由上可见，首先，本实用新型便于采用zw32－12的真空灭弧室代替zw20－12的真空灭弧室生产三相共箱式断路器，有利于提升三相共箱式断路器经济性，有利于提升市场竞争力；并且，由于真空灭弧室与凸台连接，因而有利于提升真空灭弧室的安装稳定性和可靠性，真空灭弧室不容易因为开合闸操作而出现松动；此外，即使真空灭弧室相对绝缘盒松动，开合闸的冲击力也会经由真空灭弧室传递至凸台，真空灭弧室不容易与绝缘盒的盒壁碰撞，因而不容易导致绝缘盒的盒壁受损，不容易损坏绝缘盒。

一个优选的方案是，主体部分与凸台沿第二方向抵接；和/或真空灭弧室与凸台固定连接。

抵接与固定连接均是凸台与真空灭弧室的连接方式，抵接真空灭弧室的冲击力能够传递给凸台，这样在正常情况下，也能够减弱真空灭弧室在开合闸时的振动，有利于降低真空灭弧室与绝缘盒的固定连接被振松的可能性，有利于提升凸台与真空灭弧室连接的稳定性和可靠性；真空灭弧室与凸台固定连接进一步有利于提升真空灭弧室的安装稳定性和可靠性。

进一步的方案是，还包括第一夹块、导电块和第一连接件，第一夹块、静端导电轴、导电块及凸台沿第一方向负向依次分布，第一连接件沿第一方向负向依次贯穿第一夹块和导电块后与凸台固定连接，导电块与户外真空断路器的静端套管连接。

由上可见，这样能够实现静端导电轴与凸台的固定连接，并且便于通过导电块(导电块的一个实例为l形导电板)来实现其与静端套管的连接。

更进一步的方案是，第一连接件为螺栓或螺钉，第一连接件与凸台螺纹连接。

更进一步的方案是，凸台的第一方向正向侧具有配合槽，配合槽沿第二方向贯通凸台，配合槽包括沿第二方向依次连通的第一槽、第二槽和第三槽，主体部分的沿第二方向的一端位于第一槽中，静端导电轴通过第二槽伸于第三槽中，第一夹块、导电块及静端导电轴通过第一连接件与第三槽的底壁固定连接；第一槽具有第一端面和弧向延展的第一壁面，第一壁面与主体部分的周面匹配，第一端面与第二槽邻接，第一端面沿第二方向朝向主体部分，第一端面与主体部分沿第二方向抵接；第二槽具有沿弧形延展的第二壁面，第二壁面与静端导电轴匹配。

由上可见，这样有利于降低真空灭弧室的安装难度。

更进一步的方案是，还包括第二夹块，第一夹块与第二夹块组成导电夹，导电夹将静端导电轴夹持，第一夹块、静端导电轴、第二夹块、导电块及凸台沿第一方向负向依次挤压；导电块呈板状，导电块具有第一板段和第二板段，第一板段被挤压于静端导电轴与凸台之间，沿第二方向，第二板段连接于第一板段的远离主体部分的一端；第二板段与静端套管连接。

另一个优选的方案是，户外真空断路器还包括动端套管和静端套管；动端套管包括第一护套和一根第一导电杆，第一导电杆贯穿第一护套，第一导电杆通过盒腔中的导电结构与真空灭弧室的动端导电轴连接；和/或静端套管包括第二护套和一根第二导电杆，第二导电杆贯穿第二护套，第二导电杆通过盒腔中的导电结构与静端导电轴连接。

由上可见，这样有利于缩减简化静端套管/动端套管中的导电结构的数量，有利于简化静端套管/动端套管的结构，有利于降低静端套管/动端套管的生产加工难度；并且，有利于降低静端套管/动端套管在长期使用后的温升，有利于提升用电安全性。

进一步的方案是，绝缘盒还具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁沿第二方向分布，沿第二方向，真空灭弧室及凸台均位于第一侧壁与第二侧壁之间，第一侧壁位于真空灭弧室的动端侧，第二侧壁位于真空灭弧室的静端侧；第一侧壁上具有沿第二方向贯通的第一孔，第二侧壁上具有沿第二方向贯通的第二孔；第一导电杆穿设于第一孔中，第二导电杆穿设于第二孔中。

进一步的方案是，动端导电轴通过软连接与第一导电杆连接。

进一步的方案是，静端导电轴通过l形导电板与第二导电杆连接，l形导电板具有第一板段和第二板段，第一板段与静端导电轴连接，第二板段与第二导电杆连接。

附图说明

图1是本实用新型户外真空断路器实施例的部分结构剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型户外真空断路器实施例中绝缘盒与真空灭弧室配合的立体剖视图；

图4是本实用新型户外真空断路器实施例中绝缘盒的立体剖视图；

图5是本实用新型户外真空断路器实施例中l形导电板的结构图；

图6是本实用新型户外真空断路器实施例中第二导电夹的结构图。

附图标记：

1、绝缘盒；11、底壁；111、凸台；1111、第一槽；1112、第二槽；1113、第三槽；11131、第一螺纹孔；1114、第四槽；12、第一侧壁；121、第一插接柱；122、第一孔；13、第二侧壁；131、第二插接柱；132、第二孔；14、第三侧壁；15、盒腔；2、真空灭弧室；21、主体部分；22、动端导电轴；23、静端导电轴；3、动端套管；31、第一护套；32、第一导电杆；4、静端套管；41、第二护套；42、第二导电杆；5、支架；6、第一导电夹；7、第二导电夹；71、第一夹板；72、第二夹板；73、夹持位；74、第一连接孔；8、l形导电板；81、第一板段；811、第二连接孔；82、第二板段；821、第四连接孔；9、软连接；10a、第一螺栓；10b、第二螺栓；10c、第三螺栓。

具体实施方式

本实施例的图1至图4采用统一的空间直角坐标系(右手系)，以表示各零部件之间的相对位置关系，其中，x轴方向为第二方向，z轴正向为第一方向的正向，z轴正向为竖直向上的方向。

本实施例的户外真空断路器为三相共箱式断路器，本实施例以其中一相进行说明，请参照图1，户外真空断路器包括绝缘盒1、真空灭弧室2、动端套管3和静端套管4。

请参照图2至图4，绝缘盒1为开口位于z轴正向侧的盒体，绝缘盒1具有围成盒腔15的底壁11、第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14及第四侧壁(图中未示出)，第一侧壁12连接于底壁11的x轴正向端，第二侧壁13连接于底壁11的x轴负向端，第三侧壁14连接于底壁11的y轴负向端，第四侧壁连接于底壁11的y轴正向端，第三侧壁13与第四侧壁相对于法线沿y轴方向的平面对称设置。

第一侧壁12上具有第一插接柱121和第一孔122，第二侧壁13上具有第二插接柱131和第二孔132，第一插接柱121从第一侧壁12的沿x轴正向侧沿x轴正向延伸，第二插接柱131从第二侧壁13的x轴负向侧沿x轴负向延伸，第一孔122沿x轴方向贯通第一侧壁12及第一插接柱121，第二孔132沿x轴方向贯通第二侧壁13及第二插接柱131，第一孔122与第二孔132的轴线重合。

底壁11的z轴正向侧具有凸台111，即底壁11的内侧具有凸台111，凸台111位于底壁11的x轴负向端，凸台111的z轴正向侧具有配合槽，配合槽的槽口朝向z轴正向，配合槽沿x轴方向贯通凸台111，配合槽包括第一槽1111、第二槽1112、第三槽1113和第四槽1114，第一槽1111、第二槽1112、第三槽1113及第四槽1114沿x轴负向依次连通，第一槽1111具有第一壁面和第一端面(x轴负向侧壁面)，第二槽1112具有第二壁面，第一壁面及第二壁面均沿轴线平行于x轴方向的弧形路径延展，第一端面邻接于第一壁面与第二壁面之间，第一壁面的弧形轴线与第二壁面的弧形轴线共线，第一槽1111的弧形半径大于第二槽1112的弧形半径，第三槽1113的底面为平面，第二壁面、第三槽1113的底面及第四槽1114的底面依次降低，也即第三槽1113的底面在z轴上的坐标值小于第二壁面在z轴上的最小坐标值，第四槽1114的底面在z轴上的坐标值小于第三槽1113的底面在z轴上的坐标值。

第三槽1113的底面上具有两个第一螺纹孔11131。

本实施例的真空灭弧室2为原用于zw32－12型断路器的真空灭弧室2，真空灭弧室2安装在绝缘盒1的盒腔中，真空灭弧室2包括主体部分21、动端导电轴22和静端导电轴23，主体部分21的x轴负向端置于第一槽1111中，主体部分21的x轴负向端与第一槽1111的第一端面接触配合，且主体部分21的x轴负向端的周面与第一槽1111的第一壁面接触配合，静端导电轴23经第二槽1112伸至第三槽1113中，静端导电轴23连接有第二导电夹7和l形导电板8，第二导电夹7具有位于z轴正向侧的第一夹板71和位于z轴负向侧的第二夹板72(参见图6)，第一夹板71与第二夹板72在y轴负向端互相连接，第一夹板71与第二夹板72之间形成有夹持位73，静端导电轴23被夹持在第一夹板71与第二夹板72之间的夹持位73中，l形导电板8具有主面互相垂直的第一板段81和第二板段82，第一板段81伸于第二导电夹7的z轴负向侧，第一板段81的z轴负向侧主面与第三槽1113的底面贴合，第二导电夹7具有两个沿z轴方向贯通的第一连接孔74(参见图6)，第一板段81具有两个沿z轴方向贯通的第二连接孔811(参见图5)，静端导电轴23、第二导电夹7及第一板段81通过两颗第一螺栓10a(第一连接件的一个实例)固定在凸台111上，两颗第一螺栓10a、两个第一连接孔74、两个第二连接孔811及两个第一螺纹孔11131一一对应，互相对应的各孔沿z轴方向连通，第一螺栓10a沿z轴负向依次穿过对应的第一连接孔74与第二连接孔811并螺纹连接于对应的第一螺纹孔11131中，两颗第一螺栓10a分别位于静端导电轴23的y轴方向两侧。

第二板段82从第一板段81的x轴负向端沿z轴正向延伸，第二板段82的z轴负向侧主面与第二侧壁13的内壁面贴合，第二板段82覆盖第二孔132，第二板段82具有沿x轴方向贯通的第四连接孔821，第四连接孔821与第二孔132连通。

主体部分21的动端通过支架5固定在底壁11上，动端导电轴22通过第一导电夹6固定连接有软连接9，软连接9上具有第三连接孔，动端套管3具有第一护套31和一根第一导电杆32，第一导电杆32贯通第一护套31，第一护套31的x轴负向端套于第一插接柱121上，第一导电杆32伸于第一孔122中，第二螺栓10b沿x轴正向穿过软连接9的第三连接孔后与第一导电杆32螺纹连接。

静端套管4具有第二护套41和一根第二导电杆42，第二导电杆42贯通第二护套41，第二护套41的x轴正向端套于第二插接柱131上，第二导电杆42伸于第二孔132中，第三螺栓10c沿x轴负向穿过第四连接孔821后与第二导电杆42螺纹连接。

本实施例的户外真空断路器的安装步骤为：首先执行步骤一和步骤二，步骤一与步骤二不分先后，步骤一，通过第二螺栓10b将动端套管3、绝缘盒1和软连接9固定连接，并通过第三螺栓10c将静端套管4、绝缘盒1和l形导电板8固定连接；步骤二，将真空灭弧室2、第一导电夹6、支架5、第二导电夹7及动端的其它结构(非本申请的改进点，故不作说明)组装成灭弧室组件；然后执行步骤三，将灭弧室组件一起放入绝缘盒1的盒腔中；最后执行步骤四，采用螺栓将支架5与底壁11连接，采用螺栓将第一导电夹6与软连接9进行连接，并采用第一螺栓10a将第二导电夹7、l形导电板8与凸台111进行连接。

本实施例作出改进的地方主要包括，一方面，本实施例在绝缘盒1的底壁11上设置凸台111，并将真空灭弧室2的x轴负向端与该凸台111连接，需要说明的是，本实施例中，真空灭弧室2与凸台111的连接表现在两方面，其一是凸台111与主体部分21在x轴方向上的抵接限位，其二是静端导电轴23、第二导电夹7及l形导电板8一起通过第一螺栓10a固定连接在凸台111上，这样能够提升真空灭弧室2与绝缘盒1连接的稳定性，有利于降低真空灭弧室2出现松动的风险，并且即使真空灭弧室2出现松动，真空灭弧室2也会因为凸台111的限制作用而不会与第二侧壁13碰撞，第二侧壁13不容易因碰撞损坏；当然，在本实用新型的其它实施例中，真空灭弧室2与凸台111的连接可以仅体现上述的其中的一个方面，当然这样对真空灭弧室2的安装稳定性以及第二侧壁13的安全性均不如本实施例。

当然，本实施例由于设置了第一槽1111/第二槽1112，这样在执行完上述步骤三后，能够通过第一槽1111与真空灭弧室2的主体部分21的配合来对真空灭弧室2进行预定位，也可以通过第二槽1112与静端导电轴23的配合来对真空灭弧室2进行预定位，以便于降低后续执行步骤四的难度；可选择地，在本实用新型的其它实施例中，也可以取消配合槽，即凸台111的z轴正向侧壁面各处均与第三槽1113的底面相平，主体部分21的x轴负向端直接与凸台111的x轴正向侧壁面抵接配合，且静端导电轴23悬伸于凸台111z轴正向侧。

另一方面，本实施例将静端套管4和动端套管3的内部导电结构各自简化为一根导电杆，第一导电杆32直接伸于第一孔122中与软连接9进行连接，第二导电杆42直接伸于第二孔132中与l形导电板8连接，这样有利于缩减静端套管4/动端套管3中导电结构的数量，有利于简化静端套管4/动端套管3的结构，有利于降低静端套管4/动端套管3的生产加工难度；并且，静端套管4/动端套管3内的导电链路简单，有利于降低导电电阻，有利于降低静端套管4/动端套管3在长期使用后的温升，有利于提升用电安全性。

此外，l形导电板8的结构使得即使真空灭弧室2出现松动，也不能通过l形导电板8向第二侧壁13大量传递冲击力，可选择地，在本实用新型的其它实施例中，可以采用软连接代替本实施例的l形导电板8。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。