一种10kV箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构的制作方法

本实用新型涉及电器开关技术领域，尤其涉及一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构。

背景技术：

在现有的技术领域中，箱式真空断路器的基本功能为关合、承载和开断正常回路的电流，并能关合在规定的时间内承载和开断异常回路条件下(包括短路条件下)的电流。就目前而言,我国主流柱上箱式真空断路器有zw6、zw8、zw20，使用数量最多的型号为zw20。这类箱式真空断路器的共同特点为，分闸后通过不可见的真空灭弧室的断口进行隔离，真空断口尺寸为10mm。

在生产实践过程中，当检修人员对出线端的电器设备进行维护和检修时，需通过隔离断口将其它非检修段的带电部分隔离并接地。而目前业内通用的做法是在箱式真空断路器箱体的一侧另外加装一台刀闸式隔离开关，这种刀闸式隔离开关重心不稳，机械联锁装置的构造件繁多，隔离开关的操作受外部环境影响比较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构，采用内置隔离、内置电压电流检测设备，具有结构紧凑，安装方便(与现有的zw2o通用)，维修率低等特点。

本实用新型解决其技术问题提供的技术方案为：提供一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构，包括箱体、置于箱体内的装配式真空断路器、以及内置电压传感器的绝缘梁和固定在箱体内侧的电流检测装置；所述箱体内部竖直安装装配式真空断路器，所述装配式真空断路器的下端与传动轴箱相连，通过置于所述箱体外部的电动机构控制装配式真空断路器上下移动；所述装配式真空断路器一侧布置有内置旋转式隔离开关，所述内置旋转式隔离开关通过旋转至特定位置与内置电压检测的绝缘装置形成可见断口，所述内置旋转式隔离开关通过置于所述箱体外侧的手动机构控制其旋转运动；所述手动机构与电动机构通过机械联锁装置相连，所述内置旋转式隔离开关与装配式真空断路器分别与内置电压传感器的绝缘梁相连，通过内置电压传感器的绝缘梁与箱体外侧的绝缘支柱相连。

所述装配式真空断路器的外侧有绝缘罩，所述绝缘罩为加强断路器的绝缘强度而设置，工频耐压≥48kv。

所述内置旋转式隔离开关，隔离刀的旋转部件固定在绝缘罩内，增加了隔离刀的绝缘强度，工频耐压≥48kv。

所述内置电压传感器的绝缘梁，不仅可以作为隔离开关静触头的固定端，还由于内置电压传感器的绝缘梁上的电压传感器，可以测量相电压和零序电压。

所述手动机构一端和固定在箱体外侧的旋转手柄相连，一端通过具有密封功能的传动轴和隔离的旋转轴相连。手动机构两板之间有压缩弹簧。弹簧为隔离开关分合闸速度提供能量。

所述机械联锁装置包括固定在所述手动机构上的横向滑动杆，该横向滑动杆通过连杆和电动机构的分合闸转动轴相连，所述手动机构位置限位挡片，该限位挡片和固定在电动机构上的滑动连杆相连。

所述机械联锁装置用于控制所述装配式真空断路器与所述内置旋转式隔离开关的操作顺序，当所述装配式真空断路器处于合闸位置时，固定在所述电动机构上的分合闸转动轴上的连杆带动所述手动机构上的横向滑动杆运动，滑动到特定位置，手动机构被锁定，旋转式隔离开关不能动作。当所述装配式真空断路器处于分闸状态时，机械联锁装置的电动机构与手动机构解锁，旋转式隔离开关才可以进行分合闸操作。当旋转式隔离开关处于分闸状态时，所述手动机构上的限位挡片通过滑动连板限制电动机构上的合闸限位板，装配式真空断路器不能合闸。当旋转式隔离开关处于分闸状态时，上述机械联锁装置解锁，装配式真空断路器进行合闸操作。

所述电动机构以交/直流220v驱动所述装配式真空断路器时，真空断口接通或者断开。真空断口断开时,开距为10±1mm,成为第一个真空断口；所述内置旋转式隔离开关通过箱体外侧的手柄操作，分闸后形成第二个可见断口，开距为145±5mm。两断口串联形成双断口隔离一次电源回路。

所述旋转式隔离开关为三相一体旋转联动结构。

本实用新型涉及的一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构，与现有技术相比，有益效果在于，通过将旋转式隔离开关与装配式真空断路器整体集合在框架上并置于箱体内，整体的机构更紧凑，减小了接线端子的数量，安装方式简单快捷。外接线路通过所述内置旋转式隔离开关与装配式真空断路器两侧的接线端子引入和引出，通过内置的电压、电流检测装置实时检测、测量线路中的电压和电流，既可以满足真空开关对电路的大容量开断要求，又可以满足隔离开关对带电线路的安全隔离要求，对线路进行有效保护的同时也使得线路检修工作安全便捷。

附图说明

图1是本实用新型内置隔离断路器的整体外形结构示意图；

图2是本实用新型内置隔离断路器隔离在分闸位置时的内部刨面结构示意图；

图3是本实用新型内置隔离断路器隔离在合闸位置时的内部刨面结构示意图；

图4是本实用新型内置隔离断路器电动机构和手动机构联锁机构局部示意图。

1、箱体；2、装配式真空断路器；3、真空灭弧室；4、真空断路器绝缘罩；5、旋转式隔离开关；6、内置电压传感器的绝缘梁；7、隔离开关静触头；8、内置电压传感器；9、可见断口；10、旋转式隔离开关绝缘罩；11、传动轴箱；12、电流互感器；13、绝缘柱；14、电动机构；15、手动机构；16、机械联锁装置；161、横向滑动杆；162、连杆一；163、连杆二；164、合闸转动轴；165、滑动连板；166、限位挡片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种10kv箱式内置旋转式隔离开关的真空断路器结构，包括箱体1、装配式真空断路器2、旋转式隔离开关5，所述箱体1的内部竖直安装装配式真空断路器2，该装配式真空断路器2内部的真空灭弧室3布置有真空断口，所述装配式真空断路器2和传动轴箱11连接，并通过具有密封功能的传动轴和箱体外侧的电动机构14相连，控制其上下移动。

所述装配式真空断路器2的一侧布置旋转式隔离开关5，所述旋转式隔离开关5与内置电压检测装置的内置电压传感器的绝缘梁6形成可见断口9。所述旋转式隔离开关5通过具有密封功能的传动轴和手动机构15相连通过转动控制其旋转运动。所述手动机构15通过机械联锁装置16与电动机构14相连，所述旋转式隔离开关5与装配式真空断路器2分别与箱体1两侧的绝缘柱13连接。

所述装配式真空断路器2外侧有真空断路器绝缘罩4，所述真空断路器绝缘罩4为加强断路器的相间与相对地的绝缘强度而设置，工频耐耐压≥48kv。

所述旋转式隔离开关5，隔离刀的旋转触头侧固定在旋转式隔离开关绝缘罩10内，所述旋转式隔离开关绝缘罩10是为增加隔离刀相间与相对地的绝缘强度而设置，工频耐压≥48kv。

所述内置电压检测装置的内置电压传感器的绝缘梁6。绝缘梁上固定隔离开关静触头7与旋转式隔离开关5形成可见断口9。内置电压传感器8，可以测量相电压和零序电压。固定在箱体1两侧的电流互感器12可以检测电流大小。

所述机械联锁装置16包括固定在所述手动机构15上的横向滑动杆161，该横向滑动杆161通过连杆一162、连杆二163和电动机构14的合闸转动轴164相连，固定在所述手动机构15位置限位挡片166，该限位挡片166和固定在电动机构14上的滑动连板165相连。

所述机械联锁装置16用于控制所述装配式真空断路器2与所述旋转式隔离开关5的操作顺序。当所述装配式真空断路器2处于合闸状态时，固定在所述电动机构14上的合闸转动轴164上的连杆二163通过连杆一162带动所述手动机构15上的横向滑动杆161运动，滑动到锁定位置。手动机构15的操作轴被锁定。旋转式隔离开关5不能动作；当所述装配式真空断路器2处于分闸状态时，机械联锁装置16的横向滑动杆161滑动到解锁位置，电动机构14与手动机构15解锁，旋转式隔离开关5才可以进行旋转操作。

所述旋转式隔离开关5处于分闸状态时，所述手动机构15上的限位挡片166通过滑动连板165限制电动机构14上的合闸限位板，装配式真空断路器2不能合闸。当旋转式隔离开关5处于合闸状态时，上述机械联锁装置16解锁，所述装配式真空断路器2进行合闸操作。

所述电动机构14以交/直流220v驱动所述装配式真空断路器2时，真空断口接通或者断开。真空断口断开时,开距为10±1mm,成为第一个真空断口；所述旋转式隔离开关5通过箱体外侧的手动机构15旋转操作，分闸后形成第二个可见断口，开距为145±5mm。两断口串联形成双断口隔离一次电源回路。所述旋转式隔离开关5为三相旋转联动结构。

上述显然可以得出，本实施例中所述一种10kv箱式内置旋转式隔离开关真空断路器结构，通过将隔离开关与真空断路器整体集合在框架上并置于箱体内，整体的机构更紧凑，减小了接线端子的数量，安装方式简单快捷。外接线路通过所述内置旋转式隔离开关与真空断路器两侧绝缘支柱上的接线端子引入和引出。通过内置的电压、电流检测装置实时检测、测量线路中的电压和电流，既可以满足真空开关对电路的大容量开断要求，也可以满足隔离开关对带电线路的安全隔离要求，对线路进行有效保护的同时也使得线路检修工作安全便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。