一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构。

背景技术：

当前，由于电池本身技术限制，电池的工作温度对电池性能、寿命以及安全性都有重要的影响。动力电池在温度过低(如-10℃)时不允许充电或者需要限功率放电，而温度过高(如50℃)时不仅会影响电池的寿命，还有可能产生安全问题。因此，动力电池在低温条件下工作需要考虑电池的加热问题，以满足低温下正常工作的功能。

为了解决上述问题，目前的电池厂家多采用加热装置在电池模组外部给整个电池模组加热，该方案虽然能够对电池模组进行加热，但由于其设置在电池模组外部对整个电池模组加热降低了空间利用率，且电池模组通常由若干个电池单体组成，电池单体又由多个电芯组成，因而加热装置对电池模组内部的各电池单体的加热不均匀，靠近加热装置一侧的电池单体先受热，然后才能够将热量逐渐传导到位于内部的电池单体上；从而可能导致电池的损坏，为此我们提出一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构用于解决电池加热问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构，包括圆柱形壳体，所述壳体内嵌有防漏壳，且防漏壳内部设有放置腔，所述放置腔内固定设有圆柱形的电芯，所述电芯上端固定设有集流片一，且集流片一上设有漏孔,所述漏孔贯穿集流片一，所述集流片一上固定设有安装架，且安装架上固定开设限位孔一，所述限位孔一旁固定开设平行的限位孔二，所述限位孔一内活动安装正温度热敏电阻，且正温度热敏电阻上方固定设有孔板，且孔板下方固定延伸出压板，且压板与正温度热敏电阻固定连接，所述孔板上端固定连接导热片，所述导热片上端固定连接集流片二，且集流片二上方的限位孔一内活动安装负温度热敏电阻，所述负温度热敏电阻上方固定安装防爆片，所述防爆片上方固定连接防爆壳，所述防爆壳上固定凸起的顶板。

优选的，所述正温度热敏电阻一侧固定设有传导杆，且传导杆固定插入限位孔二内，所述正温度热敏电阻内侧上方固定设有温度传感器，且温度传感器下方固定设有电阻丝，所述顶板上固定设有夹孔所述顶板上固定设有夹孔。

优选的，所述防漏壳的直径小于壳体的直径，且防漏壳顶部与壳体固定连接，所述电芯的直径小于放置腔的直径，所述集流片一的直径与防漏壳顶部外圈的直径相同，所述正温度热敏电阻的直径与限位孔一的直径相同，所述压板的直径与正温度热敏电阻相同，所述孔板的直径小于集流片一和导热片，所述防爆片的直径小于防爆壳的直径，所述防爆壳的直径与壳体的直径相同，且防爆壳固定安装在壳体顶部。

优选的，所述正温度热敏电阻是温度越高时电阻值越大，所述负温度热敏电阻温度越高时电阻值越低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在壳体内设有防漏壳，在防漏壳里逐一放入部件，在集流片一上设有限位孔一和限位孔二，是为更方便的放入热敏电阻，同时将热敏电阻的传导杆安装在限位孔二内，是为了更方便让传导杆感受到温度从而使电阻变大或变小；

同时安装了两个热敏电阻，正温度热敏电阻是在温度高度时候产生的电阻越大，负温度热敏电阻是在温度越高时电阻越低，当电流恒定时，在两个热敏电阻的作用下产生热量，从而达到对电池的加热目的；

在负温度热敏电阻上方安装防爆片和防爆壳，是为了防止内置部件的老化使电池产生破裂，在双重防爆装置的加持下，从而减小电池在实用时产生的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中格挡板安装示意图；

图3为本实用新型图2中热敏电阻结构示意图。

图中：1壳体、2防漏壳、3放置腔、4电芯、5集流片一、6正温度热敏电阻、7压板、8孔板、9导热片、10集流片二、11负温度热敏电阻、12防爆片、13防爆壳、14夹孔、15顶板、16漏孔、17安装架、18限位孔一、19限位孔二、20传导杆、21温度传感器、22电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带电加热的圆柱电芯电池单体结构，包括圆柱形壳体1，壳体1内嵌有防漏壳2，且防漏壳2内部设有放置腔3，放置腔3内固定设有圆柱形的电芯4，电芯4上端固定设有集流片一5，且集流片一5上设有漏孔16,漏孔贯穿集流片一5，集流片一5上固定设有安装架17，且安装架17上固定开设限位孔一18，限位孔一18旁固定开设平行的限位孔二19，限位孔一18内活动安装正温度热敏电阻6，且正温度热敏电阻6上方固定设有孔板8，且孔板8下方固定延伸出压板7，且压板7与正温度热敏电阻6固定连接，孔板8上端固定连接导热片9，导热片9上端固定连接集流片二10，且集流片二10上方的限位孔一18内活动安装负温度热敏电阻11，负温度热敏电阻11上方固定安装防爆片12，防爆片12上方固定连接防爆壳13，防爆壳13上固定凸起的顶板15。

进一步的，正温度热敏电阻6一侧固定设有传导杆20，且传导杆20固定插入限位孔二19内，正温度热敏电阻6内侧上方固定设有温度传感器21，且温度传感器21下方固定设有电阻丝22，顶板15上固定设有夹孔14顶板15上固定设有夹孔14。

进一步的，防漏壳2的直径小于壳体1的直径，且防漏壳2顶部与壳体1固定连接，电芯4的直径小于放置腔3的直径，集流片一5的直径与防漏壳2顶部外圈的直径相同，正温度热敏电阻6的直径与限位孔一18的直径相同，压板7的直径与正温度热敏电阻6相同，孔板8的直径小于集流片一5和导热片9，防爆片12的直径小于防爆壳13的直径，防爆壳13的直径与壳体1的直径相同，且防爆壳13固定安装在壳体1顶部。

进一步的，正温度热敏电阻6是温度越高时电阻值越大，负温度热敏电阻11温度越高时电阻值越低。

工作原理：在壳体1内置一个带有放置腔3的防漏壳2，在防漏壳2内放入电芯4，且电芯4产生的电流恒定，电流经过安装在集流片一5上端的正温度热敏电阻6时，电流通过集流片一5会产生温度，从而促使正温度热敏电阻6产生高电阻，当电流恒定时，电阻越大温度越高，这时，温度和电流通过孔板8和导热片9，通过导热片9的传导，温度和电流到达集流片二10，通过集流片二10上的漏孔进行散热和导流，这时负温度热敏电阻11感受到温度，电阻开始下降，在电阻下降的同时导流，电流通过防爆片12和防爆壳13，从而完成电池的自加热和放电；当电池进行充电使，电流通过夹孔14进入部件内，这时负温度热敏电阻11产生电阻越小从而加快电流的通过，到达正温度热敏电阻6通过集流片二10上的漏孔孔进行导流和散热，到达正温度热敏电阻6时温度下降，电阻变小，从而对电芯进行充电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。