天线扣结构及电视盒组件的制作方法

1.本实用新型涉及天线扣技术领域，特别涉及一种天线扣结构及电视盒组件。


背景技术：

2.目前，电视盒pcb(printed circuit board，印制电路板)板天线固定方式多采用扎带固定，采用扎带固定天线需要预先预留相应的孔作为贯穿固定，固定完成后还会留下多余的线冗余在pcb板上，但是，由于扎带是一次性用品，固定完成后就不能轻易松开，维修和更换极为不便，同时使用也极为不方便，而且解除固定时，操作不当还会损伤天线，从而影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种天线扣结构及电视盒组件，旨在固定、保护天线，同时降低安装时间，提升生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的天线扣结构，包括：
5.扣座，所述扣座与外置pcb板固定连接；
6.夹持部，所述夹持部自所述扣座相对两侧向背离pcb板方向伸出，所述夹持部为弹性件，所述夹持部包括相对倾斜设置的第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块均与所述扣座成锐角设置。
7.可选地，所述第一夹持块和所述第二夹持块远离扣座一端与扣座连接处之间的间距大于待卡持天线直径，所述第一夹持块和所述第二夹持块与扣座连接处之间的距离大于天线直径距离，所述第一夹持块与第二夹持块远离扣座一端之间的间距小于天线直径。
8.可选地，所述第一夹持块与所述第二夹持块远离扣座一端且朝向天线一侧设置有防滑块，所述防滑块与扣座距离大于天线半径且小于天线直径。
9.可选地，所述第一夹持块与所述第二夹持块远离扣座一端向远离天线方向弯折，形成导向部。
10.可选地，所述导向部还包括导向弯曲面，所述导向弯曲面设置于导向部与夹持部连接处，所述导向弯曲面呈圆角设置。
11.可选地，所述导向弯曲面沿着天线延伸方向的两侧设置弯曲倒角。
12.可选地，所述扣座与第一夹持块和第二夹持块的连接处两侧设置弯曲槽，所述弯曲槽呈圆角矩形设置。
13.可选地，所述扣座还包括保护边，所述保护边设置于扣座沿着天线延伸方向且面向天线的两侧边沿上。
14.可选地，所述天线扣结构为一体成型的金属件。
15.为实现上述目的，本实用新型还提出一种电视盒组件，所述电视盒组件包括天线和上述的天线扣结构，所述天线扣与电视盒组件可拆卸连接。
16.在本实施例中，通过在夹持部利用弹性件设置，有利于天线进行多次拆卸和安装，
进而能实现重复使用，且夹持部在夹持时可以增加夹持时的弹性变化，避免在夹持时发生形变后无法回弹；夹持部的第一夹持块和第二夹持块的两夹持面与扣座成锐角设置，锐角的设置提升了形变后的复位能力，使得夹持部能更进一步提升天线扣结构夹持性能的可靠性和稳定性；并且通过将扣座外置于pcb板上有利于安装时可以灵活放在，避免了需要对pcb板进行开孔以适应扎带固定天线，过多的开孔造成pcb板线路布置空间的减少，相同大小电路板无法满足所需的线路布置；其次，天线安装需适应开孔位置而无法做到灵活安装；再者，因为孔的数量有限，所以只能在有限的位置固定天线，这时就需要对天线固定的位置进行绕开密集的线路设置，当绕开线路时会产生多余的天线，造成了天线的冗余，增加了天线相应的长度，从而增加了成本，设置多个开孔固定天线的pcb板也难以做小，而通过将天线扣结构外置于pcb板上，对天线100进行相应位置的固定，使天线100 能按设定的线路走线，则避免了天线100冗余问题，从而实现小型化、能重复利用，且便于使用和安装，从而降低成本，并提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型天线扣结构与pcb板装配天线的结构示意图；
19.图2为图1中i区域的结构放大示意图；
20.图3为本实用新型天线扣结构装配天线的结构示意图；
21.图4为本实用新型天线扣的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100天线21防滑块1扣座3导向部11保护边4导向弯曲面12弯曲槽41弯曲倒角2夹持部110pcb板
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型主要提出一种天线扣结构，主要用于天线的固定，天线扣结构包括扣座和夹持部，扣座设置于pcb板上，夹持部还包括连接扣座的第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块相互倾斜设置，相互倾斜的设置可以提升形变后的复位能力，使得夹持部对天线有更加稳定的夹持性能，同时能进行多次拆卸和安装，进而提高重复使用率，通过在pcb板上安装扣座，有利于使用时可以灵活安装在所需要的位置，避免了只能在打孔的位置固定天线的局限，同时有利于减短天线的长度，因为开孔需要绕开线路，所以安装时需要相应增加天线的长度，从而造成天线的冗余。
29.以下将主要描述天线扣结构的具体结构。
30.参照图1至图4，在本实用新型实施例中，天线100扣结构主要应用于天线100的固定安装，该天线100扣结构包扣座1；
31.扣座1，扣座1与外置pcb板110固定连接；
32.夹持部2，夹持部2自扣座1相对两侧向背离pcb板110方向伸出，夹持部2为弹性件，夹持部2包括相对倾斜设置的第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块均与扣座1成锐角设置。
33.具体地，本实施例中，扣座1的整体外形可以有很多，如呈长方矩形、正方矩形、圆角矩形等均可。扣座1可以是一体成型也可以是由多个部分拼接而成，本实施例优选一体成型设置，一体成型设置有利于扣座1的小型化，避免多个部分拼接造成臃肿，同时减少了材料的浪费，节约了成本。
34.扣座1与夹持部2的连接方式有多种，如一体成型，焊接和螺栓固定等均可，本实施例优选一体成型设置，且第一夹持块面向第二夹持块与扣座1 接近所安装天线100一面成锐角设置，即第一夹持块所在平面与扣座1所在平面所成夹角为锐角，第二夹持块所在平面与扣座1所在平面成夹角为锐角，成锐角设置有利于提升形变后的复位能力。
35.在本实施例中，通过在夹持部2利用弹性件设置，有利于天线100进行多次拆卸和安装，进而提高重复使用率，且夹持部2在夹持时可以增加夹持时的弹性变化，避免在夹持时发生形变后回不去；夹持部2第一夹持块的夹持面与扣座1成锐角设置，夹持部2第二夹持块的夹持面也与扣座1成锐角设置，两夹持面与扣座1成锐角设置，提升了形变后的复位能力，使得夹持部2能更进一步提升天线100扣结构的结构可靠性和稳定性；同时通过将扣座1外置于pcb板110上，避免了对pcb板110进行开孔，因为pcb板110 空间有限，过多的开设孔造成线路空间布置的不足，相同大小pcb板110无法容纳更多线路，从而需要更大的pcb板110，同时因为孔的开设的位置不能随意开设，所以安装时无法做到灵活安装，这时天线100需要绕相应的距离进行固定，进而增加了天线的长度，造成了天线100的冗余。而通过将天线扣结构外置于pcb板110上，对天线100进行相应位置的固定，使天线 100能按设定的线路
走线，则避免了天线100冗余问题，从而实现小型化、能重复利用，且便于使用和安装，从而降低成本，并提高工作效率。
36.进一步地，参照图3，在本实用新型天线100扣结构另一实施例中，第一夹持块和第二夹持块与扣座1连接处之间的间距大于待卡持天线100直径，第一夹持块和第二夹持块与扣座1连接处之间的距离大于天线100直径距离，第一夹持块与第二夹持块远离扣座1一端之间的间距小于天线100直径。
37.在第一夹持块与第二夹持块完成弯曲时，第一夹持块与第二夹持块连接扣座1处的相互距离大于所需要夹持的直径，夹持部2的长度大于所需要夹持天线100的直径，第一夹持块与第二夹持块远离扣座1一端的相互距离小于所夹持天线100的直径。夹持部2的长度大于所夹持的天线100直径，避免夹持部2过低，无法稳定夹持到所需夹持的产品，同时夹持部2远离扣座1一端小于所需夹持的半径，有利于夹持部2形成扣合形状，将天线100牢靠的固定于扣座1上。
38.此外，参照图1，扣座1与pcb板11贴合面上设置有用于固定扣座于 pcb板11的粘贴层，粘贴层与pcb板11固定连接，完成设置后可将天线扣结构粘合于pcb板11上，对天线100进行相应位置的固定，使天线100能按设定的线路走线。
39.可选地，参照图4，第一夹持块与第二夹持块远离扣座1一端且朝向天线100一侧设置有防滑块21，防滑块21与扣座1距离大于天线100半径且小于天线100直径。防滑块21与夹持部2一体成型设置，且防滑块21上设有若干防滑条凸起和凹槽，设置于夹持部2上的防滑条与天线100延展方向呈45
°
角度设置。防滑条呈45
°
角度度设置有利于天线100安装到夹持部2 时，夹持部2从线接触改为面接触，通过增加接触面，从而提升了摩擦力，使得夹持时夹得更加牢固。
40.进一步地，参照图3，在本实用新型天线100扣结构另一实施例中，第一夹持块与第二夹持块远离扣座1一端向远离天线100方向弯折，形成导向部3。夹持块与导向部3的连接方式为固定连接，导向部3分别连接于第一夹持块和第二夹持块，导向部3与夹持部2的折弯角度可以为10
°
、15
°
、 20
°
、25
°
等均可。由于夹持部2两夹持块(第一夹持块和第二夹持块)在未夹持状态下远离扣座1一端相互距离小于接近扣座1一端相互距离，且不产生形变，将天线100安装在夹持部2时，需要用外力打开夹持部2时导向部3可以提供打开夹持部2的分力，将天线100放置于导向部3与夹持部2 连接处用力挤压，夹持部2通过导向部3产生的两分力顺利打开夹持部2，天线100两端最宽处通过夹持部2与导向部3弯曲处后，夹持部2缓慢闭合，直至天线100碰到扣座1无法前进为止，这时夹持部2第一夹持块和第二夹持块分别给天线100一个夹持力，天线100也反向分别给第一夹持块和第二夹持块一个反作用力形成一组平衡力，这时天线100被牢靠的固定在夹持部 2中。通过夹持块设置导向部3，有利于安装天线100时不需要专门打开夹持部2再放置天线100，只需要利用天线100挤压即可，避免了安装时的不便，同时有利于降低工作量，并提升工作效率。
41.可选地，导向部3还包括导向弯曲面4，导向弯曲面4设置于导向部3 与夹持部2连接处，导向弯曲面4呈圆角设置。导向弯曲面4设置于导向部 3和夹持部2之间，完成设置有呈圆角设置，导向弯曲面4呈圆角设置有利于安装天线100时起导向作用，同时避免天线100直接与壁角接触，从而保护了天线100在安装时造成损伤。
42.可选地，导向弯曲面4沿着天线100延伸方向的两侧设置弯曲倒角41。弯曲倒角41
可以为多种角度如30
°
、35
°
、40
°
、45
°
等均可，弯曲倒角 41设置完成后在弯曲面两侧边上呈现月牙形。由于弯曲倒角41起保护作用，避免在弯曲面处的毛刺或锋利的壁角刮伤天线100，所以设置相应角度倒角修掉锋利的壁角和毛刺，从而避免安装天线100时刮伤到天线100。
43.进一步地，参照图3，在本实用新型天线100扣结构另一实施例中，扣座1与第一夹持块和第二夹持块的连接处两侧设置弯曲槽12，弯曲槽12呈圆角矩形设置。弯曲槽12的形状不做具体限制，可以为圆形、长方矩形、正方矩形等均可，本实施例优选圆角矩形，弯曲槽12贯穿扣座1本体，从而使弯曲该夹持块时，能够防止应力集中在该夹持块与扣座1相连处，从而出现断裂的情况，同时通过设置弯曲槽12还能降低夹持块的弯折难度，进而提高了夹持部2结构的可靠性。
44.可选地，扣座1还包括保护边11，保护边11设置于扣座1沿着天线100 延伸方向且面向天线100的两侧边沿上。扣座1上设置的保护边11角度不做限定，可以为为45
°
倒边。当天线100固定于天线100扣时，天线100在拉力的作用下，固定在天线100扣的天线100与扣座1形成一定的倾斜角度，这时天线100与放置于扣座1方向的天线100两端壁边角处形成形变，这时由于壁边角锋利且有大量的毛刺，在拉力的作用下天线100容易刮伤，而设置45
°
倒边消除了壁边角和毛刺，避免了毛刺与天线100的刮伤，同时也避免了天线100折裂。
45.可选地，天线100扣结构为一体成型的金属件。天线100扣结构的材料选择不做具体限制，可以来自不锈钢件、铁质件、铝制件、碳素钢件等均可。金属结构有利于提高扣座1的使用寿命，以及有利于小型化扣座1。
46.为实现上述目的，本实用新型还提供一种电视盒组件，电视盒组件包括上述的天线100扣与电视盒组件，天线100扣与电视盒组件可拆卸连接。具体的，如图2，天线100扣结构包45
°
倒边，设置于扣座1沿着天线100延伸方向且面向天线100的两侧边沿上，电视盒组件的说明拓展内容与技术效果推导，与上述天线100扣结构基本相同，在此不做累述。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。