一种负压吸嘴的制作方法

本实用新型涉及可移动式气体密封领域，具体涉及一种负压吸嘴。

背景技术：

在方形铝壳动力锂电池化成检测时，生产工艺的要求下，需要对处于充电状态下的铝壳电池因化学反应产生的气体如co、h2、氢氟酸及烯类进行排空，需要在恒定的负压下才能保证气体彻底排干净，否则将导致电芯内部化学反应不足，电芯性能下降，普通负压吸嘴在电解液附着时，产生的结晶会使其密封性能下降，必须清洁或者更换才能解决问题，影响产品质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种负压吸嘴。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种负压吸嘴，包括吸嘴本体，其上设置有内孔以形成中空的吸气管道，所述吸嘴本体的一端设置有密封部，所述密封部包括至少两个间隙设置的密封环，相邻密封环之间形成圆环沟道；所述内孔内壁靠近密封部一端设置有凸台，所述密封部上还设置有导流环。

优选地，所述圆环沟道呈平滑连接。

优选地，所述吸嘴本体的另一端面上设置有圆盘编码。

优选地，所述吸嘴本体为圆柱形，所述内孔设置于圆柱形的中心位置。

优选地，所述凸台设置有6-10个，并均匀地分布于内孔内壁。

优选地，所述内孔包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道的内径小于所述第二孔道的内径以形成阶梯状结构。

优选地，所述吸嘴本体采用ppv材料制成，其邵氏硬度控制在70-80a。

优选地，所述内孔的光洁度ra≥0.8μm，提升密封效果。

优选地，所述内孔尺寸公差控制在-0.3至-0.1mm，内孔内径小于待与其连接的金属导管内径，吸嘴可以在没有压紧力情况下依靠摩擦力附着在金属导管上，同时提升密封效果。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

(1)本实用新型的一种负压吸嘴，通过设置的至少两间隙设置的密封环，两密封环之间采用平滑圆形沟道衔接，避免在压力状况下内部应力的改变导致产生裂纹。

(2)本实用新型的一种负压吸嘴，采用ppv材料，在高温负压条件下，硬度发生变化较小，且不与电解液发生化学反应，避免了引起自身结构受损，及污染电解液造成产品质量下降的问题。

(3)本实用新型的一种负压吸嘴，采用圆盘编码，对于不同批次产品，能够追溯其制造及使用周期状态。

(4)本实用新型的一种负压吸嘴，在内孔设有台阶型结构，在与金属导管连接时成为压紧面提升密封效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的前视图；

图3是本实用新型优选实施的后视图；

图4是图2的a-a剖视图；

图中，1-吸嘴本体，2-密封环，3-圆环沟道，4-凸台，5-内孔，501-第一孔道，502-第二孔道，6-导流环，7-圆形编码。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的优选实施例：

一种负压吸嘴，包括吸嘴本体1，其上设置有内孔5以形成中空的吸气管道，所述吸嘴本体1的一端设置有密封部，所述密封部包括至少两个间隙设置的密封环2，相邻密封环2之间形成圆环沟道3；所述内孔5内壁靠近密封部一端设置有凸台4，所述密封部上还设置有导流环6，导流环6可以将残留上午大部分电解液稳定在其上部滴落，减少残余，具体地，导流环6可以是带有倾斜面的环，倾斜面便于排液。

本实施例用于电池化成检测时对铝壳电芯注液孔进行移动式密封，使负压管路能将电芯在该工序流程中产生的气体排出，提升产品质量，改善密封效果，提升吸嘴寿命，改善工作环境，减少污染。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

所述圆环沟道3呈平滑连接，具体地，通过设置的至少两间隙设置的密封环，两密封环之间采用平滑圆形沟道衔接，避免在压力状况下内部应力的改变导致产生裂纹。

所述吸嘴本体1的另一端面上设置有圆盘编码7，其上具有不同批次的编号，对于不同批次产品，能够追溯其制造及使用周期状态。

所述吸嘴本体1为圆柱形，所述内孔5设置于圆柱形的中心位置。

所述凸台4设置有6-10个，本实施例设置有8个，并均匀地分布于内孔5内壁，该设置在增强吸嘴本体结构的同时，被挤压的电解液结晶体可以暂存此处，避免排不出去而导致压伤密封部。

所述内孔5包括第一孔道501和第二孔道502，所述第一孔道501的内径小于所述第二孔道502的内径以形成阶梯状结构，内径的变化会导致孔内压力的变化，内径变小，压力增大，更有利于提高第一孔道501在与金属管连接时形成更紧密的压紧面以提升密封效果。

负压吸嘴采用的材料需满足在电解液浸润，高温负压条件下，硬度不能发生较大变化，且不能与电解液发生化学反应，出现导致自身结构受损，及污染电解液造成产品质量下降的现象，因此，本产品采用ppv材料(聚对苯乙烯)；其硬度控制在70-80a，优选75a。

所述内孔5的光洁度ra≥0.8μm，具体地采用高精度模具，以提升密封效果。

所述内孔5尺寸公差控制在-0.3至-0.1mm，内孔5内径小于待与其连接的金属导管内径，可以在没有压紧力情况下依靠摩擦力附着在金属导管上，具有紧配合的效果，同时提升密封效果。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。