一种半导体晶体管的制作方法

本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种半导体晶体管。

背景技术：

半导体三极管也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的pn结，两个pn结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有pnp和npn两种。

半导体晶体管广泛应用于各种电器上，半导体晶体管一般通过焊锡固定在电路板上进行使用，由于各类电器在使用时，灰尘都会进入到电路板上，继而将半导体晶体管进行污染，现有技术中，对于半导体晶体管的清灰处理颇为困难，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半导体晶体管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半导体晶体管，包括晶体管本体，所述晶体管本体上套设有安装框，安装框两端均贯穿开设有开口，开口内壁顶部通过螺栓固定有固定架，固定架前端通过轴承转动连接有齿轮，齿轮前端通过螺栓固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶，安装框两侧均开设有两个活动槽，活动槽内嵌套连接有推块，推块内侧通过螺栓固定有推杆，推杆内表面通过螺栓固定有齿板，齿板和齿轮啮合连接，活动槽内设置有回弹机构。

优选地，所述回弹机构在活动槽内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和限位槽内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧，限位块和推块之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述开口内通过螺栓固定有两个通风网板，两个通风网板分别设置于扇叶外端面。

优选地，所述限位槽内壁开设有多个横向均匀分布的球槽，球槽内活动连接有滚珠，滚珠表面和限位块平行接触。

优选地，所述晶体管本体的接线柱圆周外壁开设有多个环形阵列分布的导流槽，导流槽之间彼此连通，导流槽设置成倒锥形。

优选地，所述安装框两侧外侧均设置成弧形，且安装框侧壁开设多多个摩擦槽，摩擦槽截面设置成弧形。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有推块，即可按压推块，使得推块和推杆进行移动，并在回弹机构的作用下，使得推杆来回进行移动，使得齿板和齿轮进行啮合传动，带动套环和扇叶转动，从而产生气流，即可通过气流将粘粘在晶体管本体上的灰尘吹出，从而达到方便清灰的效果。

2、该装置中设置有滚珠，即可使得滚珠与运动中的限位块发生滚动摩擦，从而降低限位块移动过程的阻力，使得限位块移动过程更加顺畅，通过限位块和限位槽的配合，提高推块移动过程的稳定性，并对其进行限位，防止移动过度。

3、该装置中设置有导流槽，导流槽之间彼此连通，导流槽设置成倒锥形，即可在进行焊接时，便于对焊锡进行导流，焊锡顺着导流槽对接线柱进行包围，从而提高焊锡效果。

4、该装置中设置有摩擦槽，即可提高安装框表面的粗糙度，从而便于提高拿握点，避免直接拿握晶体管本体，对晶体管本体造成污染，且安装框侧壁设置成弧形，即可进一步便于拿握。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半导体晶体管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半导体晶体管的安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半导体晶体管的a结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种半导体晶体管的安装框剖切结构示意图。

图中：1晶体管本体、2安装框、3开口、4固定架、5齿轮、6套环、7扇叶、8活动槽、9推块、10推杆、11齿板、12限位槽、13限位块、14弹簧、15球槽、16滚珠、17导流槽、18通风网板、19摩擦槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种半导体晶体管，包括晶体管本体1，晶体管本体1上套设有安装框2，安装框2两端均贯穿开设有开口3，开口3内壁顶部通过螺栓固定有固定架4，固定架4前端通过轴承转动连接有齿轮5，齿轮5前端通过螺栓固定有套环6，套环6圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶7，安装框2两侧均开设有两个活动槽8，活动槽8内嵌套连接有推块9，推块9内侧通过螺栓固定有推杆10，推杆10内表面通过螺栓固定有齿板11，齿板11和齿轮5啮合连接，活动槽8内设置有回弹机构。

本实用新型中，回弹机构在活动槽8内壁开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13和限位槽12内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧14，限位块13和推块9之间通过螺栓固定连接，开口3内通过螺栓固定有两个通风网板18，两个通风网板18分别设置于扇叶7外端面，限位槽12内壁开设有多个横向均匀分布的球槽15，球槽15内活动连接有滚珠16，滚珠16表面和限位块13平行接触，晶体管本体1的接线柱圆周外壁开设有多个环形阵列分布的导流槽17，导流槽17之间彼此连通，导流槽17设置成倒锥形。

工作原理：使用时，按压推块9，使得推块9和推杆10进行移动，并在回弹机构的作用下，使得推杆10来回进行移动，使得齿板11和齿轮5进行啮合传动，带动套环6和扇叶7转动，从而产生气流，即可通过气流将粘粘在晶体管本体1上的灰尘吹出，从而达到方便清灰的效果，滚珠16与运动中的限位块13发生滚动摩擦，从而降低限位块13移动过程的阻力，使得限位块13移动过程更加顺畅，通过限位块13和限位槽12的配合，提高推块9移动过程的稳定性，并对其进行限位，防止移动过度，导流槽17之间彼此连通，导流槽17设置成倒锥形，即可在进行焊接时，便于对焊锡进行导流，焊锡顺着导流槽17对接线柱进行包围，从而提高焊锡效果。

实施例2

参照图1-4，一种半导体晶体管，安装框2两侧外侧均设置成弧形，且安装框2侧壁开设多多个摩擦槽19，摩擦槽19截面设置成弧形。

工作原理：设置有摩擦槽19，即可提高安装框2表面的粗糙度，从而便于提高拿握点，避免直接拿握晶体管本体1，对晶体管本体1造成污染，且安装框2侧壁设置成弧形，即可进一步便于拿握。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半导体晶体管，包括晶体管本体(1)，其特征在于，所述晶体管本体(1)上套设有安装框(2)，安装框(2)两端均贯穿开设有开口(3)，开口(3)内壁顶部通过螺栓固定有固定架(4)，固定架(4)前端通过轴承转动连接有齿轮(5)，齿轮(5)前端通过螺栓固定有套环(6)，套环(6)圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶(7)，安装框(2)两侧均开设有两个活动槽(8)，活动槽(8)内嵌套连接有推块(9)，推块(9)内侧通过螺栓固定有推杆(10)，推杆(10)内表面通过螺栓固定有齿板(11)，齿板(11)和齿轮(5)啮合连接，活动槽(8)内设置有回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种半导体晶体管，其特征在于，所述回弹机构在活动槽(8)内壁开设有限位槽(12)，限位槽(12)内滑动连接有限位块(13)，限位块(13)和限位槽(12)内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧(14)，限位块(13)和推块(9)之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半导体晶体管，其特征在于，所述开口(3)内通过螺栓固定有两个通风网板(18)，两个通风网板(18)分别设置于扇叶(7)外端面。

4.根据权利要求3所述的一种半导体晶体管，其特征在于，所述限位槽(12)内壁开设有多个横向均匀分布的球槽(15)，球槽(15)内活动连接有滚珠(16)，滚珠(16)表面和限位块(13)平行接触。

5.根据权利要求4所述的一种半导体晶体管，其特征在于，所述晶体管本体(1)的接线柱圆周外壁开设有多个环形阵列分布的导流槽(17)，导流槽(17)之间彼此连通，导流槽(17)设置成倒锥形。

6.根据权利要求4或5所述的一种半导体晶体管，其特征在于，所述安装框(2)两侧外侧均设置成弧形，且安装框(2)侧壁开设多多个摩擦槽(19)，摩擦槽(19)截面设置成弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种半导体晶体管，包括晶体管本体，所述晶体管本体上套设有安装框，安装框两端均贯穿开设有开口，开口内壁顶部固定有固定架，固定架前端转动连接有齿轮，齿轮前端固定有套环，套环圆周外壁固定有多个环形阵列分布的扇叶，安装框两侧均开设有两个活动槽，活动槽内嵌套连接有推块，推块内侧固定有推杆，推杆内表面固定有齿板，齿板和齿轮啮合连接，活动槽内设置有回弹机构。本实用新型中，按压推块，使得推块和推杆进行移动，并在回弹机构的作用下，使得推杆来回进行移动，使得齿板和齿轮进行啮合传动，带动套环和扇叶转动，产生气流，即可通过气流将粘粘在晶体管本体上的灰尘吹出，从而达到方便清灰的效果。

技术研发人员：陈金松
受保护的技术使用者：深圳市拓锋半导体科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.07.30