一种电抗器铁芯散热结构的制作方法

本申请涉及电气设备
技术领域：
，涉及一种电抗器，具体为一种电抗器铁芯散热结构。
背景技术：
：电抗器通常采用11次滤波器来抑制谐波，其中流过的主要是11次谐波电流，11次谐波电流的流过频率为550hz，与工频50hz电流相比，其在电抗器铁芯中产生的损耗会大很多，会引起电抗器铁芯内部的发热量增加，如果不设法将这些热量散发出去，必然会导致电抗器温度上升，甚至烧坏电抗器，一种比较有效的方法是在铁芯气道内设置散热气道。现有技术中的电抗器铁芯散热结构采用“口”字形气道，会沿气道四周形成的涡流回路产生损耗，同时又减少对其强度的影响。如何防止气道会沿气道四周形成的涡流回路产生损耗，同时又减少对其强度的影响，有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。技术实现要素：本申请的目的：提供一种电抗器散热结构能够有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种电抗器铁芯散热结构，所述铁芯包括：铁芯柱、上铁轭和下铁轭，所述铁芯柱、上铁轭和下铁轭内部均设置了至少一个散热气道；所述任意一个散热气道的一侧开有一个间隙。优选地，任意一个散热气道外侧包裹一层绝缘材料。优选地，铁芯柱内设有的散热气道为铁芯散热气道，相邻的铁芯散热气道上的铁芯散热气道间隙位于彼此对立一侧。优选地，上铁轭内设有的散热气道为上铁轭散热气道，相邻的上铁轭散热气道上的上铁轭散热气道间隙位于彼此对立一侧。优选地，下铁轭内设有的散热气道为下铁轭散热气道，相邻的下铁轭散热气道上的下铁轭散热气道间隙位于彼此对立一侧。优选地，任意一个散热气道为不锈钢材质。优选地，任意一个散热气道为中空结构。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、利用在电抗器铁芯的铁芯柱、上铁轭和下铁轭内部均设置至少一个散热气道，实现了电抗器铁芯散热，并且在任意一个散热气道的一侧开有一个间隙，不仅实现了电抗器铁芯散热，同时防止气道会沿气道四周形成的涡流回路产生损耗，又减少对其强度的影响，有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。附图说明图1是本申请的电抗器结构布置图。图2是本申请中的散热气道结构示意图。图3是本申请中的电抗器铁芯散热结构示意图。图4是本申请中的铁芯散热气道结构放大图。图5是本申请中的上铁轭散热气道结构放大图。图6是本申请中的下铁轭散热气道结构放大图。本申请中的部件列表100电抗器铁芯散热结构1铁芯柱2上铁轭3下铁轭4散热气道5间隙6铁芯散热气道7上铁轭散热气道8下铁轭散热气道9铁芯散热气道间隙10上铁轭散热气道间隙11下铁轭散热气道间隙具体实施方式结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。图1至6示出，本申请的模板的一种具体实施例。一种电抗器铁芯散热结构，铁芯包括：铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3，在铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3内部均设置了至少一个散热气道4，任意一个散热气道4的一侧开有一个间隙5，利用在电抗器铁芯的铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3内部均设置至少一个散热气道4，实现了电抗器铁芯散热，并且在任意一个散热气道4的一侧开有一个间隙5，不仅实现了电抗器铁芯散热，同时防止气道会沿气道四周形成的涡流回路产生损耗，又减少对其强度的影响，有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。如图1-3所示，在本申请实施例中，一种电抗器铁芯散热结构，所述铁芯包括：铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3，铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3内部均设置了至少一个散热气道4；任意一个散热气道4的一侧开有一个间隙5。利用在电抗器铁芯的铁芯柱1、上铁轭2和下铁轭3内部均设置至少一个散热气道4，实现了电抗器铁芯散热，并且在任意一个散热气道4的一侧开有一个间隙5，不仅实现了电抗器铁芯散热，同时防止气道会沿气道四周形成的涡流回路产生损耗，又减少对其强度的影响，有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。具体地需说明是，在本申请实施例中，由于电抗器内部通电，为了保证电抗器正常运行以及散热结构正常散热，在任意一个散热气道外侧包裹一层绝缘材料。需说明的是，如图3-4所示，在本申请实施例中，铁芯柱1内设有的散热气道为铁芯散热气道6，相邻的铁芯散热气道6上的铁芯散热气道间隙9位于彼此对立一侧，在铁芯柱1内设有铁芯散热气道6，实现铁芯柱1散热，相邻的铁芯散热气道6上的铁芯散热气道间隙9位于彼此对立一侧能够有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。还需说明的是，如图3和5所示，在本申请实施例中，上铁轭2内设有的散热气道为上铁轭散热气道7，相邻的上铁轭散热气道7上的上铁轭散热气道间隙10位于彼此对立一侧，在上铁轭2设有上铁轭散热气道7实现上铁轭2散热，相邻的上铁轭散热气道7上的上铁轭散热气道间隙10位于彼此对立一侧能够有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。进一步需说明的是，如图3和6所示，在本申请实施例中，下铁轭3内设有上的散热气道为下铁轭散热气道8，相邻的下铁轭散热气道8上的下铁轭散热气道间隙11位于彼此对立一侧，在下铁轭3设有下铁轭散热气道8实现下铁轭3散热，相邻的下铁轭散热气道8上的下铁轭散热气道间隙11位于彼此对立一侧能够有效阻断沿气道四周形成的涡流回路，减少损耗，以实现电抗器高效散热。应当说明的是，在本申请实施例中，由于气道需要采用导热性相对较好、强度高、导磁率相对较低、电阻率较高的材料，因此任意一个散热气道4为不锈钢材质。需要说明的是，在本申请实施例中，任意一个散热气道4为中空结构，可以增加散热面积，增加通风量。进一步需要说明的是，在本申请实施例中，对气道材质的要求如下：为提高散热效率，气道的材质要选金属材质；气道夹在铁芯中的，为了保证电抗器的结构强度，气道的强度要高；气道处在铁芯磁场中，其导磁性要低；金属材料处在磁场中，不可避免地会产生涡流损耗。为了尽可能地加大涡流回路的电阻，减小涡流电流，从而减少其涡流损耗，气道材料的电阻率要高。由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。当前第1页12